一种可提高钉装效率的带有折角固定组件的手动打钉机的制作方法

本实用新型涉及打钉机技术领域，具体为一种可提高钉装效率的带有折角固定组件的手动打钉机。

背景技术：

在电工行业的敷设线槽布线的工序中，经常需要进行打钉固定，为提高工作效率，人们采用了气动射钉枪，需要将空气压缩产生巨大的压力，具有很大压力的空气通过枪针将装设在枪体内的钢钉射击出去，钢钉射入目标位置，但是在装配钉子时并不方便，需要将整体拉出在进行装配，非常浪费时间，因此我们提出一款可提高钉装效率的带有折角固定组件的手动打钉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高钉装效率的带有折角固定组件的手动打钉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高钉装效率的带有折角固定组件的手动打钉机，包括打钉机主体，所述打钉机主体的顶侧壁装配有压杆，所述打钉机主体的右侧壁固定连接有侧块，所述侧块的内腔插接有内杆，所述内杆的顶侧壁固定连接有挡块，所述内杆的底侧壁固定连接有底块，所述底块的顶侧壁固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶侧壁与侧块固定连接，所述底块的左侧壁固定连接有钉槽块，所述钉槽块的内腔右侧壁固定连接有内板，所述内板的左侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左侧壁固定连接有推板，所述推板的右侧壁固定连接有内套杆，所述内套杆的外侧壁套接有外套杆，所述外套杆的右侧壁与内板固定连接。

优选的，所述钉槽块的前侧壁固定连接有磁块。

优选的，所述打钉机主体的右侧壁装配有限位环。

优选的，所述压杆的外侧壁套接有套块，所述套块与压杆间隙配合，所述套块的底侧壁固定连接有支杆，所述支杆的底侧壁固定连接有卡槽块，所述卡槽块的内腔与打钉机主体相贴合。

优选的，所述支杆的右侧壁固定连接有橡胶层。

优选的，所述打钉机主体的右侧壁固定连接有外块，所述外块的底侧壁固定连接有框架，所述框架的内侧壁固定连接有圆轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种可提高钉装效率的带有折角固定组件的手动打钉机，利用钉槽块的使用，先向下拉动底块，带动钉槽块脱离打钉机主体，将钉子从钉槽块左侧插入，内套杆会与外套杆进行压缩，然后通过拉伸弹簧的拉动将钉槽块与打钉机主体进行贴合，再通过压缩弹簧将钉子推动到打钉机主体的内腔，将装配钉子的方法进行改变，减少装配的时间，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中钉槽块的结构细节图。

图中：1、打钉机主体，2、压杆，3、侧块，4、内杆，5、底块，6、拉伸弹簧，7、挡块，8、钉槽块，9、内板，10、压缩弹簧，11、推板，12、内套杆，13、外套杆，14、磁块，15、限位环，16、套块，17、支杆，18、卡槽块，19、橡胶层，20、外块，21、框架，22、圆轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高钉装效率的带有折角固定组件的手动打钉机，包括打钉机主体1，打钉机主体1的顶侧壁装配有压杆2，打钉机主体1的右侧壁固定连接有侧块3，侧块3的内腔插接有内杆4，内杆4的顶侧壁固定连接有挡块7，内杆4的底侧壁固定连接有底块5，底块5的顶侧壁固定连接有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6的顶侧壁与侧块3固定连接，底块5的左侧壁固定连接有钉槽块8，钉槽块8的内腔右侧壁固定连接有内板9，内板9的左侧壁固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10的左侧壁固定连接有推板11，推板11的右侧壁固定连接有内套杆12，内套杆12的外侧壁套接有外套杆13，外套杆13的右侧壁与内板9固定连接，在需要进行更换钉子时，先向下拉动底块5，带动钉槽块8脱离打钉机主体1，将钉子从钉槽块8左侧插入，向内腔进行推动，内套杆12会套接在外套杆13的内腔进行滑动，内套杆12会与外套杆13进行压缩，然后通过拉伸弹簧6的拉动将钉槽块8与打钉机主体1进行贴合，再通过压缩弹簧10将钉子推动到打钉机主体1的内腔，通过打钉机主体1进行打钉工作，将装配钉子的方法进行改变，减少装配的时间，提高了装配效率。

具体而言，钉槽块8的前侧壁固定连接有磁块14，在钉槽块8与打钉机主体1贴合时，由磁块14与打钉机主体1进行连接，通过磁块14的特性，可以将钉槽块8更稳定的吸附在打钉机主体1的内腔，更方便进行固定。

具体而言，打钉机主体1的右侧壁装配有限位环15，在打钉机主体1无需工作时，拆下打钉机主体1内部的钉子，下压压杆2，将压杆2与打钉机主体1进行贴合，然后转动限位环15，将限位环15与压杆3进行扣合，将压杆3贴合固定在打钉机主体1的表面，起到固定的功能，同时可以方便进行存放。

具体而言，压杆2的外侧壁套接有套块16，套块16与压杆2间隙配合，套块16的底侧壁固定连接有支杆17，支杆17的底侧壁固定连接有卡槽块18，卡槽块18的内腔与打钉机主体1相贴合，套块16和支杆17以及卡槽块18为折角固定组件，在打钉机主体1工作闲置时，如果下压压杆2进行固定，会将打钉机主体1内部的钉子打出，容易造成危险，可以先向压杆2外壁套接套块16，在以压杆2为中心点弯折支杆17，支杆17会带动卡槽块18与打钉机主体1进行贴合，然后向左侧推动支杆17使卡槽块18与打钉机主体1进行贴合，用来将压杆2进行固定，提高了打钉机主体1的安全性，避免出现危险。

具体而言，支杆17的右侧壁固定连接有橡胶层19，橡胶层19可以增加支杆17的摩擦力，在推动支杆17时防止脱手，同时在方便拉动卡槽块18与打钉机主体1进行贴合。

具体而言，打钉机主体1的右侧壁固定连接有外块20，外块20的底侧壁固定连接有框架21，框架21的内侧壁固定连接有圆轮22，圆轮22可以装配在框架21的内侧壁进行转动，在进行打钉工作时，由圆轮22与需要打钉的材料进行贴合，在打钉机主体1移动时圆轮22会一同进行移动，可以使打钉工作更流畅。

工作原理：在需要进行更换钉子时，先向下拉动底块5，带动钉槽块8脱离打钉机主体1，将钉子从钉槽块8左侧插入，向内腔进行推动，内套杆12会套接在外套杆13的内腔进行滑动，内套杆12会与外套杆13进行压缩，将内腔的面积变大钉子放入，然后通过拉伸弹簧6的拉动将钉槽块8与打钉机主体1进行贴合，再通过压缩弹簧10将钉子推动到打钉机主体1的内腔，通过打钉机主体1进行打钉工作，将装配钉子的方法进行改变，减少装配的时间，提高了装配效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。