一种调节切割宽度的多锯片地板切割锯的制作方法

本实用新型涉及地板加工设备领域，特别是一种调节切割宽度的多锯片地板切割锯。

背景技术：

实木复合地板的面板由多层木层压形成，再贴合于基材表面，为满足不同客户的尺寸要求，面板都是先层压形成大面积的整板，再将整板切割为条状的面板，多片锯是一种用于分割面板的设备，同轴安装的多个锯片从工作台下方向上穿过工作台上的锯片孔突起，整板从工作台上通过被分割为多张面板，经发明人长期研究发现，现有多片锯的工作台上的锯片孔宽度略大于锯片宽度，锯片孔之间的间距固定，随着要求加工的板材尺寸越来越多，锯片位置经常需要调整以切割出不同尺寸的地板，而锯片位置的调整非常不便，且需要准备多个设有不同间距锯片孔的工作台，如此会大幅增加设备成本投入；而如果扩大锯片孔宽度则会导致分割出的板材出现毛边，影响后道工序的加工难度和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种防止进料过程中出现卡死、方便调节切割宽度的多锯片地板切割锯。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种调节切割宽度的多锯片地板切割锯，包括工作台、成对设置的导向板、送料装置、第一驱动电机、数量至少为两片的锯片以及支撑架，所述第一驱动电机固定安装在所述工作台上，所述锯片转动安装在所述工作台内并支出所述工作台的工作台面，所述锯片的中点位于同一条直线上，所述锯片的轴心线与所述工作台的进料方向垂直，所述第一驱动电机驱动所述锯片转动，所述支撑架固定安装在所述工作台的工作台面上，所述送料装置安装在所述支撑架上且位于所述锯片上方，所述导向板滑动安装在所述工作台上，所述锯片位于所述导向板之间，所述导向板与所述锯片的轴心线垂直，位于所述锯片同侧的相邻所述导向板之间连接有弹性带。

优选地，所述送料装置包括，第二驱动电机、转轴、滚筒、成对设置的弹簧以及轴承，所述第二驱动电机固定安装在所述支撑架上，所述转轴通过所述轴承转动安装在所述支撑架上，所述第二驱动电机的输出轴与所述转轴的动力输入端连接，所述滚筒滑动安装在所述转轴上，所述转轴的转动带动所述滚筒转动，所述弹簧套装在所述转轴上且分别位于所述滚筒的两端。

优选地，所述转轴的侧壁沿轴心线设置有凹槽，所述滚筒内设置有与所述凹槽对应的凸条。

优选地，所述工作台上沿所述锯片的轴心线方向设置有滑槽，所述导向板上设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述滑槽内还安装有固定所述导向板的锁紧装置。

优选地，所述滑槽为t型滑槽，所述滑块为t型滑块。

优选地，所述锁紧装置包括螺栓和螺母，所述螺母的两平行的面滑动安装在所述滑槽内，所述螺栓安装在所述螺母内，通过拧紧所述螺栓将所述螺母固定。

本实用新型具有以下优点：

1、设置可滑动的导向板即能对待切割品进行定位又能控制切割后的成品的宽度。

2、滚筒滑动安装在转轴上，防止了待切割品进入导向板时出现卡死的现象。

3、通过在滚筒的两端设置弹簧，令滚筒在转轴上发生滑动后能自动复位，并对后续待切割品进行输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为送料装置的安装结构示意图；

图4为滚筒与转轴的配合的结构示意图；

图5为导向板的安装结构示意图的第一视图；

图6为导向板的安装结构示意图的第二视图；

图7为导向板与滑块的结构示意图；

图中：1-工作台，11-滑槽，2-导向板，21-滑块，3-送料装置，31-第二驱动电机，32-转轴，321-凹槽，33-滚筒，331-凸条，34-弹簧，35-轴承，4-第一驱动电机，5-锯片，6-支撑架，7-弹性带，8-锁紧装置，81-螺栓，82-螺母,9-待切割品。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1和2所示，一种调节切割宽度的多锯片地板切割锯，包括工作台1、成对设置的导向板2、送料装置3、第一驱动电机4、数量至少为两片的锯片5以及支撑架6，所述第一驱动电机4固定安装在所述工作台1上，所述锯片5转动安装在所述工作台1内并支出所述工作台1的工作台1面，所述锯片5的中点位于同一条直线上，所述锯片5的轴心线与所述工作台1的进料方向垂直，所述第一驱动电机4驱动所述锯片5转动，所述支撑架6固定安装在所述工作台1的工作台1面上，所述送料装置3安装在所述支撑架6上且位于所述锯片5上方，所述导向板2滑动安装在所述工作台1上，所述锯片5位于所述导向板2之间，所述导向板2与所述锯片5的轴心线垂直，位于所述锯片5同侧的相邻所述导向板2之间连接有弹性带7。其中先调节锯片5一侧的导向板2令其与锯片5的距离均等于需切割后的成品的宽度，然后调节锯片5另一侧导向板2与锯片5的距离，而此侧导向板2与锯片5的距离不相等；以四个锯片5为例进行调节说明，从进料端向出料端方向依次将锯片5编号为一号锯片5、二号锯片5、三号锯片5以及四号锯片5，将此侧导向板2编号为一号导向板2、二号导向板2、三号导向板2以及四号导向板2，一号导向板2与一号锯片5的距离等于待切割的整板的宽度尺寸减去需切割后的成品的宽度，二号导向板2与二号锯片5的距离等于待切割的整板的宽度尺寸减去二倍需切割后的成品的宽度，三号导向板2与三号锯片5的距离等于待切割的整板的宽度尺寸减去三倍需切割后的成品的宽度，四号导向板2与四号锯片5的距离等于待切割的整板的宽度尺寸减去四倍需切割后的成品的宽度；若整板只需分为三块，则四号导向板2与四号锯片5的距离大于三号导向板2与三号锯片5的距离即可；弹性带7使得导向板2能够在工作台1上进行滑动调节并在工作台1上交错分布，且能提供足够的弹力令其能起到导向作用；弹性带7导向面还可进行润滑处理令待切割品9更加顺滑的进入导向板2。

在本实施例中，如图3所示，所述送料装置3包括，第二驱动电机31、转轴32、滚筒33、成对设置的弹簧34以及轴承35，所述第二驱动电机31固定安装在所述支撑架6上，所述转轴32通过所述轴承35转动安装在所述支撑架6上，所述第二驱动电机31的输出轴与所述转轴32的动力输入端连接，所述滚筒33滑动安装在所述转轴32上，所述转轴32的转动带动所述滚筒33转动，所述弹簧34套装在所述转轴32上且分别位于所述滚筒33的两端。其中待切割品9一次切割后，在弹性带7的作用下进入下一导向板2时发生横向移动，当把待切割品9送人导向板2并切割完毕后，需将下一待切割品9进行送料，故设置弹簧34为其复位提供恢复力；而支撑架6设计为高度可调节，防止待切割品9的厚度发生变化时，送料装置3与待切割品9之间距离过大或过小导致送料装置3失效。

在本实施例中，如图4所示，所述转轴32的侧壁沿轴心线设置有凹槽321，所述滚筒33内设置有与所述凹槽321对应的凸条331。其中凹槽321与凸条331配合令滚筒33在转轴32上既能滑动又能随转轴32的转动而转动。

在本实施例中，如图2、5、6、7所示，所述工作台1上沿所述锯片5的轴心线方向设置有滑槽11，所述导向板2上设置有滑块21，所述滑块21滑动安装在所述滑槽11内，所述滑槽11内还安装有固定所述导向板2的锁紧装置8。其中锁紧装置8在导向板2调节位置后对导向板2进行锁紧防止导向板2位置发生变化从而导致切割的产品尺寸不达标。

在本实施例中，如图5-7所示，所述滑槽11为t型滑槽11，所述滑块21为t型滑块21。其中t型滑槽11与t型滑块21配合，防止了滑块21从滑槽11内滑出。

在本实施例中，如图5和6所示，所述锁紧装置8包括螺栓81和螺母82，所述螺母82的两平行的面滑动安装在所述滑槽11内，所述螺栓81安装在所述螺母82内，通过拧紧所述螺栓81将所述螺母82固定。其中螺母82两平行面间的距离等于滑槽11的宽度，防止了螺栓81拧动过程中，螺母82随螺栓81一起转动导致无法锁紧；而螺母82锁紧时应位于滑块21的下方将滑块21夹紧在滑槽11内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。