一种木板加工设备的制作方法

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木板加工设备。

背景技术：

木板是一种重要的建筑材料，人们为了更加方便，高效地加工木板，研发出了木板加工设备，一般包括机座，可移动龙门架和加工装置，木板置放在机座上，龙门架带动加工装置移动，加工装置针对木板不同的位置进行加工。

现有技术中的木板加工设备，一般都是在机座上端的边缘位置设置限位块来固定木板，在加工装置对木板的中间位置进行加工时，木板的待加工位置缺少足够的固定，会产生抖动，导致加工不精准，影响产品的质量。

因此，有必要设计一种木板加工设备，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供：一种木板加工设备，在木板的被加工区域设置有固定机构，防止木板抖动，提高加工精度。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：一种木板加工设备，包括机座，第一驱动机构，龙门架和加工装置，所述机座的两侧分别设置有导轨，所述龙门架沿所述导轨滑动，所述第一驱动机构驱动所述龙门架滑动；所述加工装置设置在所述龙门架上，所述机座上设置有限位木板的限位块。

所述龙门架的两侧分别设置有连接板，两所述连接板之间设置有两组压辊组件，每组所述压辊组件包括滚轴和第一推动件，所述第一推动件的数量为两件，两所述第一推动件分别设置在两所述连接板上，所述第一推动件的伸缩端设置有连接座，所述滚轴转动连接在两所述连接座之间，两所述滚轴相互平行；木板限位在所述机座的上端，所述第一推动件推动所述滚轴往下移动，使所述滚轴压紧木板在所述机座上，所述加工装置的加工端位于两所述滚轴之间。

优选的，所述龙门架的横梁上设置有x轴组件，所述加工装置包括z轴组件，主轴和刀库，所述z轴组件和所述刀库均设置在所述x轴组件的滑座上，所述主轴固定设置在所述z轴组件的滑座上，所述主轴的下端设置有刀具安装位。

进一步地，所述x轴组件包括第二导轨，第二驱动机构和第二移动座，所述第二导轨设置在所述龙门架的横梁的一侧，所述第二移动座沿所述第二导轨滑动，所述第二驱动机构驱动所述第二移动座滑动；所述z轴组件包括第三导轨，第三移动座和第三驱动机构，所述第三移动座沿所述第二导轨滑动，所述第三导轨固定设置在所述第三移动座上，所述第三驱动机构驱动所述第三移动座滑动。

进一步地，所述刀库包括安装架，导向轴，第四驱动机构，第四移动座，转盘和刀夹，所述安装架固定设置在所述第二移动座的一侧，所述导向轴设置在所述安装架上，所述第四移动座沿所述导向轴滑动，所述第四移动座的底部设置有连接轴，所述转盘转动连接在所述连接轴上，所述第四移动座上设置有第五驱动机构，所述第五驱动机构驱动所述转盘旋转，所述刀夹的数量为多件，多件所述刀夹均匀地设置在所述转盘的边缘；所述第四驱动机构驱动所述第四移动座滑动，使所述刀夹的夹持端移动至所述主轴的下方。

进一步地，所述刀夹包括夹指和限位块，所述夹指的数量为两件，所述限位块设置在两所述夹指之间，所述夹指与所述转盘枢接，所述夹指的夹持端伸至所述转盘的外侧，两所述夹指的夹持端的相对侧壁上分别设置有限位缺口，所述夹指的夹持端设置有导向斜面，两所述夹指的另一端之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧始终撑开两所述夹指，使两所述夹指旋转，两所述夹指的夹持端靠拢，夹紧刀具。

进一步地，所述第五驱动机构包括第五电机和拨动件，所述拨动件连接在所述第五电机的主轴上，所述转盘上端设置有拨盘，所述拨动件的下端设置有对应的拨齿。

与现有技术相比，本实用新型所述的木板加工设备的有益效果在于：所述滚轴压紧木板在所述机座上，所述加工装置的加工刀移动至两所述滚轴之间，对所述滚轴固定的木板区域进行加工，减少木板抖动，提高加工的精确度。

附图说明

图1是本实用新型所述的木板加工设备的立体图；

图2是本实用新型所述的机座1的立体图；

图3是本实用新型所述的龙门架3，x轴组件30和z轴组件40的细节放大图；

图4是本实用新型所述的主轴41，x轴组件30和z轴组件40的细节放大图；

图5是本实用新型所述的刀库42的立体图；

图6是本实用新型所述的转盘42e和刀夹6的细节放大图；

图7是本实用新型所述的刀夹6的工作原理图。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图5，一种木板加工设备，包括机座1，第一驱动机构2，龙门架3和加工装置4，所述机座1的两侧分别设置有第一导轨10，所述龙门架3可沿所述第一导轨10滑动，所述第一驱动机构2驱动所述龙门架3滑动；所述加工装置4设置在所述龙门架3上，所述机座1上设置有限位块11，所述限位块11的数量为多个，多个所述限位块11均匀地分布在所述机座1的上端边缘，定位被加工的木板。

所述龙门架3的两侧分别设置有连接板32，两所述连接板32之间设置有两组压辊组件5，每组所述压辊组件5包括滚轴50和第一推动件51，所述第一推动件51的数量为两件，两所述第一推动件51分别设置在两所述连接板32上，所述第一推动件51的伸缩端设置有连接座51a，所述滚轴50转动连接在两所述连接座51a之间，两所述滚轴50相互平行；所述加工装置4的加工端位于两所述滚轴50之间。

工作原理：木板设置在所述机座1的上端，所述第一推动件51推动所述滚轴50往下移动，使所述滚轴50压紧木板在所述机座1上，所述加工装置4的加工刀移动至两所述滚轴50之间，对所述滚轴50固定的木板区域进行加工，减少木板抖动，提高加工的精确度。

具体的所述第一驱动机构2包括第一丝杆副和第一电机，所述第一电机设置在所述机座1内，所述第一电机的主轴驱动所述第一丝杆副的丝杆旋转，所述第一丝杆副的螺母与所述龙门架3固定连接；所述第一推动件51为气缸，电动推杆或气动滑台。

所述龙门架3的横梁上设置有x轴组件30，所述加工装置4包括z轴组件40，主轴41和刀库42，所述z轴组件40和所述刀库42均固定设置在所述x轴组件30的滑座上，所述主轴41固定设置在所述z轴组件40的滑座上；所述主轴41的下端设置有刀具安装位。

所述x轴组件30包括第二导轨30a，第二驱动机构30b和第二移动座30c，所述第二导轨的数量为两组，两所述第二导轨30a水平地设置在所述龙门架3的横梁的一侧，所述第二移动座30c沿所述第二导轨30a滑动，所述第二驱动机构30b驱动所述第二移动座30c滑动；所述z轴组件40包括第三导轨40a，第三移动座40b和第三驱动机构40c，所述第三移动座40b沿所述第二导轨40a滑动，所述第三导轨的数量为两组，两所述第三导轨40a竖直地设置在第三移动座40b上，所述第三驱动机构40c驱动所述第三移动座40b滑动；具体的所述第二驱动机构30b和所述第三驱动机构40c均为电动丝杆副机构，所述第二移动座30c和所述第三移动座40b分别对应的螺母固定连接。

所述刀库42包括安装架42a，导向轴42b，第四驱动机构42c，第四移动座42d，转盘42e和刀夹6，所述安装架42a固定设置在所述第二移动座30c的一侧，所述导向轴42b的数量为两组，两所述导向轴42b水平地设置在所述安装架42a上，所述第四移动座42d沿所述导向轴42b滑动，所述第四驱动机构42c驱动所述第四移动座42d滑动，所述第四移动座42d的底部设置有连接轴420，所述转盘42e与所述连接轴420转动连接，所述第四移动座42d上设置有第五驱动机构421，所述第五驱动机构421驱动所述转盘42e旋转，所述刀夹6的数量为多件，多件所述刀夹6均匀地设置在所述转盘42e的边缘；具体的所述第四驱动机构42c为气缸。

所述第五驱动机构421包括第五电机421a和拨动件421b，所述拨动件421b固定设置在所述第五电机421a的输出轴上，所述拨动件421b上有拨齿4210，所述连接轴420上紧配连接有与所述拨齿4210配合的拨盘420a；具体的所述第五电机421a为伺服电机或变频电机。

结合图6至图7，所述刀夹6包括夹指60和限位块61，所述夹指60的数量为两件，所述限位块61设置在两所述夹指60之间，所述夹指60与所述转盘42e枢接，所述夹指60的夹持端伸至所述转盘42e的外侧，两所述夹指60的夹持端的相对侧壁上分别设置有限位缺口600，所述夹指60的夹持端设置有导向斜面601，两所述夹指60的另一端之间设置有压缩弹簧62。

换刀原理：所述压缩弹簧62驱动两所述夹指60旋转，使两所述夹指60的夹持端靠拢，所述限位块61限位两所述夹指60，使两所述夹指60之间留有缝隙，便于刀具进入；换刀时，所述第四驱动机构42c推动所述第四移动座42d移动，使所述转盘42e移动，待换下的刀具通过所述导向斜面601撑开两所述夹指60后，所述压缩弹簧62驱动两所述夹指60旋转复位，使两所述夹指60夹紧待换下的刀具，所述主轴40断开与刀具的连接，所述第三驱动机构42驱动所述主轴40往上移动，所述转盘42e旋转，将适配的刀具转送至所述主轴40的下方，所述第三驱动机构40c驱动所述主轴40往下移动，与适配的刀具连接，所述第四驱动机构42c拉动所述第四移动座42d，使所述转盘42e复位。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。