一种多档位自动定位修边机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体而言，涉及一种多档位自动定位修边机构。

背景技术：

木工封边工程中需要对木板边进行预铣、涂胶、粘边、上下修边、圆修、修边、刮边和抛光等一系列工序，目前在板料和封边条进行上述工序，需按顺序进行，修边机需要根据实际生产需要进行调节修边模组与板材之间的修边量，不同的板材要求不同，现有技术中，当更换不同板材，或需要改变修边量时，常常需要手动调整，调整效率低，调整过程影响生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、高效的多档位自动定位修边机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多档位自动定位修边机构，包括支座、安装在支座上的修边模块，还包括若干与所述修边模块连接的调节装置、与调节装置连接的控制系统，所述调节装置包括气缸模块和调节模块，所述气缸模块包括移动架、和若干安装在移动架上的第一气缸，所述调节模块包括安装架、若干安装在安装架上且与第一气缸位置相对的调节器，所述移动架和安装架之间有一定距离，所述调节器包括可往第一气缸方向进行前后位置调整的调节杆，其中所述气缸模块可带动修边模块移动，第一气缸和其位置对应的调节杆相互抵接以确定修边模块的位置。

作为上述技术方案的改进，所述调节杆为螺杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动架和安装架之间设有缓冲弹簧。

进一步，所述调节装置还包括第二气缸，所述第二气缸安装在移动架或安装架上，所述第二气缸的伸出杆可推开将移动架和安装架之间的距离。

进一步，所述修边模块包括动修边头和定修边头，所述动修边头与气缸模块连接，所述定修边头与调节模块连接。

进一步，所述修边模块包括刀具。

本实用新型的有益效果是：一种多档位自动定位修边机构，包括支座、安装在支座上的修边模块，还包括若干与所述修边模块连接的调节装置、与调节装置连接的控制系统，调节装置设有多个调节挡位，通过控制系统选择当前生产所需的修边尺寸挡位，对应的调节模块工作，从而实现多档位自动定位效果，使用方便，适用不同板材修边的加工尺寸，极大减少因需加工不同板材而调整加工尺寸导致的工时浪费，从而提高生产效率，同时也保证生产精度。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的调接模块右视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2和图3，一种多档位自动定位修边机构，主要应用于板材的封边、修边工序，其包括支座1、安装在支座1上的修边模块2，所述修边模块2包括修边头或刀具等部件，所述多档位自动定位修边机构还包括若干与所述修边模块2连接的调节装置、与调节装置连接的控制系统，所述调节装置包括气缸模块3和调节模块4，所述气缸模块3包括移动架31、和若干安装在移动架31上的第一气缸32，所述调节模块4包括安装架41、若干安装在安装架41上且与第一气缸32位置相对的调节器42，所述移动架31和安装架41之间有一定距离，所述调节器42包括可往第一气缸32方向进行前后位置调整的调节杆411，其中所述气缸模块3可带动修边模块2移动，第一气缸32和其位置对应的调节杆411相互抵接以确定修边模块2的位置；实际工作时，根据板材修边需要的尺寸，将调节杆411的位置进行向前或向后进行调整后固定，启动第一气缸32，第一气缸32通过带动移动架31从而带动修边模块2进行移动，第一气缸32与对应位置的调节杆411相互抵接，抵接后即确定修边模块2的修边位置，即通过调整调节杆411的位置确定修边模块2的行程定位，本实施例中，设置五个所述调节模块4，根据生产需要将每个调节模块4上的调节杆411调整到五种不同的位置，从而形成五个挡位，通过控制系统选择当前生产所需的修边尺寸挡位，对应的调节模块4工作，从而实现多档位自动定位效果，使用方便，适用不同板材修边的加工尺寸，极大减少因需加工不同板材而调整加工尺寸导致的工时浪费，从而提高生产效率，同时也保证生产精度。

优选的，所述调节杆411为螺杆，通过转动调节螺杆，即可调整调节杆411相对于第一气缸32的前进或后退位置尺寸，操作方便。

优选的，所述移动架31和安装架41之间设有缓冲弹簧5，通过缓冲弹簧5防止移动架31和安装架41直接直接接触而损坏装置。

优选的，所述调节装置还包括第二气缸，所述第二气缸安装在移动架31或安装架41上，所述第二气缸的伸出杆可推开将移动架31和安装架41之间的距离，当进行挡位转换时，利用第二气缸将移动架31和安装架41距离拉开，即将气缸模块3和调节模块4分开，再进行换挡，从而保证换挡的顺畅性及换挡时的安全性。

具体的，所述修边模块2包括动修边头21和定修边头22，所述动修边头21与气缸模块3连接，所述定修边头22与调节模块4连接，定修边头22抵接在板材上以将调节模块4定位，再通过调节杆411与第一气缸32的限位，从而确定动修边头21的位置，从而对板材进行修边操作。

具体的，所述修边模块2包括刀具。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。