一种藤制品加工用藤条截断机的制作方法

本实用新型涉及切割截断技术领域，具体为一种藤制品加工用藤条截断机。

背景技术：

藤条是天然编织材料，也叫“藤蔑”，一种质地坚韧、身条极长的藤本植物，藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑，亦常用此编制藤椅、藤箱等日常用具，藤条在加工之前都要进行截断处理，所以需要使用截断机，目前使用的截断机结构较为简单，截断时不能对藤条进行很好的固定，且在工作时不能及时对刀具进行降温，影响工作效率，同时也影响切断的藤条质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种藤制品加工用藤条截断机，可以很好的对藤条进行固定，使其不易偏移，同时也能对刀具进行及时的冷却降温，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藤制品加工用藤条截断机。包括工作台、夹持装置、切割装置、压料装置和控制开关组；

工作台：工作台的中部开设有夹持槽，夹持槽内相对应的两内侧壁设有隔板，工作台的下表面的一角靠近桌腿的位置设有控制开关组；

夹持装置：夹持装置包括丝杠、限位框、上限位板、直齿圆柱齿轮、下限位板、直齿伞形齿轮、第一电机、电机固定板、底座、夹板、连接板、第一连杆和连杆固定板，底座上设有两个电机固定板，两个电机固定板之间固定有第一电机，第一电机的输出端连接有直齿伞形齿轮，底座的一端设有限位框，限位框的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内穿有丝杠，丝杠位于限位框内的一端连接有直齿圆柱齿轮，所述直齿伞形齿轮与直齿圆柱齿轮相互啮合，所述直齿圆柱齿轮上下两端分别设有上限位板和下限位板，所述丝杠穿过限位框顶部螺纹孔的一端设有连杆固定板，连杆固定板的两端均设有两组连接板，两组连接板上均通过定位销连接有第一连杆，第一连杆远离连接板的一端上设有夹板，所述连接板和夹板，夹板和第一连杆之间亦通过定位销连接，两个夹板位于隔板的两侧，所述隔板上亦开有螺纹孔，所述直齿圆柱齿轮两端的上限位板和下限位板之间的距离大于夹板夹紧所需要的距离，所述第一电机与控制开关组为电连接。

切割装置：所述切割装置设于工作台的一端的底部，所述切割装置包括第二电机架、液压管、液压缸、切割轮、联轴器、支撑板、液压柱和切割槽，第二电机架的内壁四角处设有导轨，通过该导轨滑动安装有支撑板，第二电机架的内壁底部设有液压柱，液压柱的伸缩端连接支撑板的底部，所述第二电机架侧面的地面上置有液压缸，液压柱与液压缸通过液压管连接，所述支撑板的上表面设有第二电机，第二电机架的一侧壁开设有通槽，所述第二电机的输出轴穿过通槽连接有切割轮，通槽与第二电机输出轴的连接处设有联轴器，切割槽开设于工作台的一端，并且位于切割轮的正上方，所述液压缸和控制开关组、第二电机和控制开关组均为电连接。

压料装置：所述压料装置包括压板、圆柱销、限位结构、固定块、第二连杆和第三连杆，所述固定块为两个，两个固定块并列设于工作台一端的上表面，并且两个固定块之间转动连接有第二连杆和第三连杆，第二连杆和第三连杆远离固定块的一端安装有压板，并且第二连杆和第三连杆与压板之间通过圆柱销连接，所述压板位于切割槽的正上方，所述限位结构亦设于工作台一端的上表面，且位于压板的尾端，所述限位结构两侧均开有定位孔，所述压板的尾端亦开设有定位孔，压板的尾端穿过限位结构并且留有余量，限位结构上的定位孔和压板尾端的定位孔内穿插有销柱。

首先藤条放置在工作台上后，工作台上的四个限位板在一定程度上会对藤条进行限位，再由第一电机所驱动的夹持装置将藤条夹紧，进一步固定藤条的位置，不会使其偏移，其中电机的夹紧与松开由电机的正反转控制，切割装置是本截断机的核心结构，为了增加切割装置的灵活性，将第二电机设计为可以自动进行垂直方向上的上下调整，为此本设备采用液压结构来实现第二电机的升降，由于切割装置的切割轮是从下向上切割，因此要对藤条的垂直方向进行约束，所以所述压料装置由此产生，它会对藤条在垂直方向施加一个力，避免藤条向上偏移，所述限位结构和夹持装置相配合，对压料装置的压板进行位置限定，避免在压紧过程中压板移位。

进一步的，还包括护板，所述护板通过螺钉固定于工作台的下表面，并且位于工作台两桌腿之间，且在切割轮的前方，由于本藤条截断机在工作时会产生大量飞屑，甚至会对人体造成伤害，而且工作人员在操作此设备时极易触碰切割轮，所以护板不仅能够抵挡飞屑，更重要的是在很大程度上保证了工作人员的人身安全。

进一步的，还包括冷却装置，所述冷却装置设于工作台的一角，且与固定块相对应，所述冷却装置包括水箱、注水口水管、阀门和增压泵，冷却装置的水箱上表面的一端设有水管，水管上设有阀门，水箱的上表面的另一端设有注水口，水箱的内部底面上设有增压泵，由于切割装置在工作时，机械能会转化大量的热能，甚至会引起火灾，所以冷却装置是必不可少的，冷却装置可以及时对刀具进行降温，避免了因高温而发生火灾的危险，同时也保证了产品的质量。

进一步的，所述工作台的表面设有四块的限位板，距离较近的两块限位板为一组，每组限位板之间的距离小于夹板夹紧所需要的距离，限位板可以对藤条进行初步定位，避免藤条在夹紧之前出现位置偏移。

进一步的，所述隔板的两侧开设有挡槽，并且与夹板过盈配合，挡槽可以增加夹板工作空间，使藤条能够充分夹紧。

进一步的，所述切割槽的中心点、夹持槽的中心点和每组限位板的中心点在同一水平线上，保证藤条可以被水平整齐切断，提高了产品质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本藤制品加工用藤条截断机，具有以下好处：

1、本设备在工作时夹持装置和压料装置能够充分对藤条进行定位，其中夹持装置由第一电机驱动，通过直齿圆柱齿轮和、直齿伞形齿轮和丝杠将水平传动转化为垂直传动，保证了传动的平稳性和夹持装置的夹持力度，压料装置利用简单的连杆结构，操作简单方便，所以此设备在水平方向和垂直方向上对藤条进行双重定位，保证了切割的稳定性和准确性。

2、冷却装置在设备工作时可以及时对刀具和加工的藤条进行降温处理，延长了刀具的使用寿命，也保证了产品的质量。

3、通过液压柱和液压缸可以实现第二电机的升降，由此可以根据需要来调整切割轮，使切割更灵活，适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大示意图；

图3为本实用新型后侧结构示意图；

图4为本实用新型b处局部放大示意图；

图5为本实用新型冷却装置结构示意图；

图6为本实用新型c处局部放大示意图；

图7为本实用新型切割装置示意图；

图8为本实用新型仰视示意图。

图中：1工作台、2限位板、3丝杠、4限位框、5上限位板、6直齿圆柱齿轮、7下限位板、8直齿伞形齿轮、9第一电机、10电机固定板、11电机底座、12第二电机架、13液压管、14液压缸、15第二电机、16护板、17切割轮、18联轴器、19水箱、20注水口、21水管、22阀门、23增压泵、24压板、25圆柱销、26限位结构、27固定块、28隔板、29夹板、30连接板、31第一连杆、32螺母、33液压柱、34支撑板、35第二连杆、36第三连杆、37夹持装置、38压料装置、39冷却装置、40切割装置、41连杆固定板、42切割槽、43控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种藤制品加工用藤条截断机，包括夹持装置37、切割装置40、压料装置38和控制开关组43；

工作台1：工作台1的中部开设有夹持槽，夹持槽内相对应的两内侧壁设有隔板28，工作台1的下表面的一角靠近桌腿的位置设有控制开关组43，工作台1用来安装各个结构的零部件，用来支撑整个主体结构，控制开关组用来控制第一电机9、第二电机15和液压缸14。

夹持装置37：夹持装置37包括丝杠3、限位框4、上限位板5、直齿圆柱齿轮6、下限位板7、直齿伞形齿轮8、第一电机9、电机固定板10、底座11、夹板29、连接板30、第一连杆31和连杆固定板41，底座11上设有两个电机固定板10，两个电机固定板10之间固定有第一电机9，第一电机9的输出端连接有直齿伞形齿轮8，底座11的一端设有限位框4，限位框4的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内穿有丝杠3，丝杠3位于限位框4内的一端连接有直齿圆柱齿轮6，所述直齿伞形齿轮8与直齿圆柱齿轮6相互啮合，所述直齿圆柱齿轮6上下两端分别设有上限位板5和下限位板7，所述丝杠3穿过限位框4顶部螺纹孔的一端设有连杆固定板41，连杆固定板41的两端均设有两组连接板30，两组连接板30上均通过定位销连接有第一连杆31，第一连杆31远离连接板30的一端上设有夹板29，所述连接板30和夹板29，夹板29和第一连杆31之间亦通过定位销连接，两个夹板29位于隔板28的两侧，所述隔板28上亦开有螺纹孔，所述直齿圆柱齿轮6两端的上限位板5和下限位板7之间的距离大于夹板29夹紧所需要的距离，所述第一电机9与控制开关组43为电连接，夹持装置37可以在一定程度上对藤条进行定位，使其在工作时不会在水平方向上偏移，直齿伞形齿轮8和直齿圆柱齿轮6可以将水平传动转化为垂直传动从而实现夹持装置37的开合，而丝杠3可以将垂直方向的运动传递给夹持结构，上限位板5和下限位板7是对直齿伞形齿轮8与直齿圆柱齿轮6啮合的行程进行限定，避免因啮合行程过长而损坏设备。

切割装置40：所述切割装置40设于工作台1的一端的底部，所述切割装置40包括第二电机架12、液压管13、液压缸14、切割轮17、联轴器18、支撑板34、液压柱33和切割槽42，第二电机架12的内壁四角处设有导轨，通过该导轨滑动安装有支撑板34，第二电机架12的内壁底部设有液压柱33，液压柱33的伸缩端连接支撑板34的底部，所述第二电机架12侧面的地面上置有液压缸14，液压柱33与液压缸14通过液压管13连接，所述支撑板34的上表面设有第二电机15，第二电机架12的一侧壁开设有通槽，所述第二电机15的输出轴穿过通槽连接有切割轮17，通槽与第二电机15输出轴的连接处设有联轴器18，切割槽42开设于工作台1的一端，并且位于切割轮17的正上方，所述液压缸14与第二电机15和控制开关组43为电连接，切割装置40用来切断藤条，液压柱33、液压管13和液压缸14用来实现第二电机15升降，以便于灵活控制切割轮17的位置，联轴器18将第二电机15的输出轴与切割轮17连接，使切割轮17稳定运行，第二电机架12和支撑板34用来支撑传动结构。

压料装置38：所述压料装置38包括压板24、圆柱销25、限位结构26、固定块27、第二连杆35和第三连杆36，所述固定块27为两个，两个固定块27并列设于工作台1一端的上表面，并且两个固定块27之间转动连接有第二连杆35和第三连杆36，第二连杆35和第三连杆36远离固定块27的一端安装有压板24，并且第二连杆35和第三连杆36与压板24之间通过圆柱销25连接，所述压板24位于切割槽42的正上方，所述限位结构26亦设于工作台1一端的上表面，且位于压板24的尾端，所述限位结构26两侧均开有定位孔，所述压板24的尾端亦开设有定位孔，压板24的尾端穿过限位结构26并且留有余量，限位结构26上的定位孔和压板24尾端的定位孔内穿插有销柱，压料装置38可以限定藤条垂直方向的自由度，使其在切割的过程中垂直方向不会产生移位，在一定程度上提高了工作效率，保证了产品质量，压板24与藤条直接接触，将向下的压力直接作用到藤条上，且整个压料装置38结构简单灵活，操作方便。

所述护板16通过螺钉固定于工作台1的下表面，并且位于工作台1两桌腿之间，且在切割轮17的前方，护板16可以用来抵挡飞屑，防止飞屑飞溅而对人体产生伤害同时也对切割轮17进行保护，以免受到破坏。

所述冷却装置39设于工作台1的一角，且与固定块27相对应，所述冷却装置39包括水箱19、注水口20、水管21、阀门22和增压泵23，冷却装置39的水箱19上表面的一端设有水管21，水管21上设有阀门22，水箱19的上表面的另一端设有注水口20，水箱19的内部底面上设有增压泵23，冷却装置39的作用是对工作中的刀具和被切割的藤条进行降温，以免刀具和藤条因温度过高而损坏，既保证了产品质量，也提高了工作效率，增压泵23对水箱19内的水进行增压，水通过较高的压力喷出可以快速降低温度从而达到冷却的目的。

所述工作台1的表面设有四块的限位板2，距离较近的两块限位板2为一组，每组限位板2之间的距离小于夹板29夹紧所需要的距离，限位板2在一定程度上可以为藤条定位，尤其是在夹持装置37工作之前，限位板2会对藤条进行初步限位。

所述隔板28的两侧开设有挡槽，并且与夹板29过盈配合，挡槽为夹板29的开合增加了空间，使藤条能够被充分固定。

所述切割槽42的中心点、夹持槽的中心点和每组限位板2的中心点在同一水平线上，这样可以保证藤条在加工时不会偏斜。

在使用时：藤条放置在工作台1上后，工作台1上的两组限位板2在一定程度上会对藤条进行限位，再由第一电机所驱动的夹持装置37将藤条夹紧，进一步固定藤条的位置，不会使其偏移，其中夹板29的夹紧与松开由第一电机9的正反转控制，直齿伞形齿轮8和直齿圆柱齿轮6相互啮合，将水平传动转化为垂直长度通过丝杠3将运动传递给夹板29，来实现夹板的开合，夹持装置工作结束后，接着压料装置38继续工作，压料装置38的作用是用来限定藤条竖直方向的位移的，通过将压板24的手柄上抬而实现压料工作，压料装置38的压板24的位置被限定后，藤条向下已经被压紧，最后切割装置40开始工作，液压柱33将第二电机15缓慢升起，从而带动切割轮17向上移动对藤条进行切割，当切割温度过高时，可以打开冷却装置39对刀具和藤条进行物理降温，护板16可以有效的保护工作人员和切割轮17受到损害，液压装置、第一电机9和第二电机15均通过控制开关组控制。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组选用的是西门子plc，具体型号为西门子s7-200，液压装置、第一电机9和第二电机15则可根据实际应用场景自由配置，液压装置可选用常州快而立智能科技有限公司生产的全自动升降柱，第一电机9可选用晟邦精密电机有限公司出品的减速电机，第二电机15可选用台州玉豹电机有限公司出品的和90l-2型电机，控制开关组控制第一电机9、第二电机15和液压装置工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。