一种锯边机的锯料机构的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种锯边机的锯料机构。

背景技术：

板材锯边机是在板材加工中常用的设备，用于板材的锯切，目前的板材锯边机均是自动化程度比较高的，但是在将板材上料后没有对板材的定位装置，使得在对板材锯切时容易发生歪斜，由于圆盘锯是高速旋转的，特别时在与板材刚进行接触时，最容易使板材的位置发生移动，从而会导致板材锯切后的宽度不一致。而且在锯切后也没有对废料进行收集的装置，大部分都是人工进行整理，耗费了人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有能对板材上料后进行定位，能有效的防止在锯切时发生歪斜，且能对废料进行收集的锯边机的锯料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锯边机的锯料机构，包括机架，机架顶面的一侧设置有传送装置，机架顶面的另一侧设置有边料处理装置，机架的侧壁上还设置有边料流转装置，传送装置包括底板座，底板座的底面固定设置在机架的顶面上，底板座的顶面上活动设置有底部带滚轮的滑车板，机架的长度与底板座的长度相同，且底板座的长度大于底部带滚轮的滑车板的长度，底部带滚轮的滑车板的底面且靠近边料流转装置的一侧上还设置有齿条，底部带滚轮的滑车板顶面一端设置有定位板槽，定位板槽内垂直设置有定位板，底板座的侧壁上设置有限位装置，限位装置位于底部带滚轮的滑车板顶面另一端的底板座的侧壁上，边料处理装置包括若干边料挡板槽，边料挡板槽之间相互平行，且边料挡板槽均设置在机架顶面的另一侧，边料挡板槽内还活动设置有边料挡板，机架顶面的另一侧上还设置有圆盘锯，边料挡板槽与圆盘锯之间的机架上还设置有带齿轮的电机，带齿轮的电机与齿条之间啮合。

优选的，所述限位装置包括u形框，u形框的u形开口两端均设置在底板座的侧壁上，且u形框平行于底部带滚轮的滑车板的顶面，u形框的u形开口内还通过扭簧铰接有限位板，且限位板垂直于底部带滚轮的滑车板的顶面，u形框的u形开口的形状和大小均与限位板的形状和大小相配合，且定位板至圆盘锯之间的距离等于定位板至限位板之间的距，便于当将半成品木工板放置在底部带滚轮的滑车板顶面上后，使得半成品木工板一端的边缘抵靠在限位板上，有利于将半成品木工板放置平稳，利于对半成品木工板锯料。

优选的，所述边料流转装置包括顶面开口的矩形槽体，矩形槽体的高度与机架的高度相同，矩形槽体底面的四个角上还均设置有万向轮，矩形槽体一端侧壁与机架的侧壁相接触，矩形槽体另一端侧壁上还设置有若干拉手，对半成品木工板锯料后余下的废料可落至横板上，当横板上积存一定数量的废料后，翻转翻板，可使得横板上的废料落入矩形槽体内统一收集。

优选的，所述机架的顶面上还设置有l形压板架，l形压板架一端固定设置在机架的顶面上，l形压板架的l形开口朝向底部带滚轮的滑车板的顶面，l形压板架另一端为框架结构，l形压板架另一端上还设置有气缸座，气缸座上设置有若干气缸，气缸的活塞杆上设置有压板，压板位于l形压板架另一端内，压板的位置与底部带滚轮的滑车板的顶面的位置相对应，且压板平行于底部带滚轮的滑车板顶面，当将半成品木工板放置在底部带滚轮的滑车板顶面上后，气缸推动压板，使得压板接近半成品木工板，使得在对半成品木工板进行锯料的时候有利于保持半成品木工板放置的平稳，利于对半成品木工板锯料。

优选的，所述边料挡板包括支撑板，支撑板的底部滑动设置在边料挡板槽内，支撑板的顶部水平设置有横板，横板的一端与底部带滚轮的滑车板相接触，且横板的一端与底部带滚轮的滑车板的底面齐平，横板的另一端还通过扭簧铰接有翻板，横板的位置与矩形槽体的位置相对应，对半成品木工板进行锯料后产生的废料可落至横板上，当横板上积存一定数量的废料后，翻转翻板，可使得横板上的废料落入矩形槽体内统一收集。

优选的，所述底板座、底部带滚轮的滑车板、支撑板和齿条的长度方向均相同，使得通过带齿轮的电机带动齿条移动，从而可使得带滚轮的滑车板在底板座上滑动，从而可实现对放置在底部带滚轮的滑车板顶面上的半成品木工板进行锯料作业。

本实用新型的有益效果：

(1)将半成品木工板放置在底部带滚轮的滑车板顶面上，同时使得半成品木工板一端的边缘抵靠在限位板上，将定位板插入定位板槽内，即可使得半成品木工板的两端分别与限位板和定位板相接触，有利于将半成品木工板水平放置平稳，气缸推动压板，使得压板接近半成品木工板，使得在对半成品木工板进行锯料的时候有利于保持半成品木工板放置的平稳；

(2)当放置在底部带滚轮的滑车板顶面上半成品木工板经过圆盘锯时，位于底部带滚轮的滑车板顶面外部部分的半成品木工板被锯掉，被锯掉的部分可落至横板上，当横板上积存一定数量的废料后，翻转翻板，可使得横板上的废料落入矩形槽体内统一收集；还可根据半成品木工板锯料后废料的宽度，将支撑板的底部安插在不同位置的边料挡板槽内，从而调节支撑板的一端与底部带滚轮的滑车板之间的距离，有利于对锯掉的半成品木工板进行接料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种锯边机的锯料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种锯边机的锯料机构的限位装置位置示意图；

附图标记为：1、机架；2、传送装置；21、底板座；22、底部带滚轮的滑车板；23、齿条；24、定位板槽；241、定位板；25、限位装置；251、u形框；252、限位板；3、边料处理装置；31、边料挡板槽；311、边料挡板；312、支撑板；313、横板；314、翻板；32、带齿轮的电机；33、圆盘锯；4、边料流转装置；41、矩形槽体；42、万向轮；43、拉手；5、l形压板架；51、气缸座；52、气缸；53、压板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，为本实施例的一种锯边机的锯料机构，包括机架1，机架1顶面的一侧设置有传送装置2，机架1顶面的另一侧设置有边料处理装置3，机架1的侧壁上还设置有边料流转装置4，传送装置2包括底板座21，底板座21的底面固定设置在机架1的顶面上，底板座21的顶面上活动设置有底部带滚轮的滑车板22，机架1的长度与底板座21的长度相同，且底板座21的长度大于底部带滚轮的滑车板22的长度，底部带滚轮的滑车板22的底面且靠近边料流转装置4的一侧上还设置有齿条23，底部带滚轮的滑车板22顶面一端设置有定位板槽24，定位板槽24内垂直设置有定位板241，底板座21的侧壁上设置有限位装置25，限位装置25位于底部带滚轮的滑车板22顶面另一端的底板座21的侧壁上，边料处理装置3包括若干边料挡板槽31，边料挡板槽31之间相互平行，且边料挡板槽31均设置在机架1顶面的另一侧，边料挡板槽31内还活动设置有边料挡板311，机架1顶面的另一侧上还设置有圆盘锯33，边料挡板槽31与圆盘锯33之间的机架1上还设置有带齿轮的电机32，带齿轮的电机32与齿条23之间啮合。

限位装置25包括u形框251，u形框251的u形开口两端均设置在底板座21的侧壁上，且u形框251平行于底部带滚轮的滑车板22的顶面，u形框251的u形开口内还通过扭簧铰接有限位板252，且限位板252垂直于底部带滚轮的滑车板22的顶面，u形框251的u形开口的形状和大小均与限位板252的形状和大小相配合，且定位板241至圆盘锯33之间的距离等于定位板241至限位板252之间的距离，便于当将半成品木工板放置在底部带滚轮的滑车板22顶面上后，使得半成品木工板一端的边缘抵靠在限位板252上，有利于将半成品木工板放置平稳，利于对半成品木工板锯料，边料流转装置4包括顶面开口的矩形槽体41，矩形槽体41的高度与机架1的高度相同，矩形槽体41底面的四个角上还均设置有万向轮42，矩形槽体41一端侧壁与机架1的侧壁相接触，矩形槽体41另一端侧壁上还设置有若干拉手43，对半成品木工板锯料后余下的废料可落至横板313上，当横板313上积存一定数量的废料后，翻转翻板314，可使得横板313上的废料落入矩形槽体41内统一收集，机架1的顶面上还设置有l形压板架5，l形压板架5一端固定设置在机架1的顶面上，l形压板架5的l形开口朝向底部带滚轮的滑车板22的顶面，l形压板架5另一端为框架结构，l形压板架5另一端上还设置有气缸座51，气缸座51上设置有若干气缸52，气缸52的活塞杆上设置有压板53，压板53位于l形压板架5另一端内，压板53的位置与底部带滚轮的滑车板22的顶面的位置相对应，且压板53平行于底部带滚轮的滑车板22顶面，当将半成品木工板放置在底部带滚轮的滑车板22顶面上后，气缸52推动压板53，使得压板53接近半成品木工板，使得在对半成品木工板进行锯料的时候有利于保持半成品木工板放置的平稳，利于对半成品木工板锯料，边料挡板311包括支撑板312，支撑板312的底部滑动设置在边料挡板槽31内，支撑板312的顶部水平设置有横板313，横板313的一端与底部带滚轮的滑车板22相接触，且横板313的一端与底部带滚轮的滑车板22的底面齐平，横板313的另一端还通过扭簧铰接有翻板314，横板313的位置与矩形槽体41的位置相对应，对半成品木工板进行锯料后产生的废料可落至横板313上，当横板313上积存一定数量的废料后，翻转翻板314，可使得横板313上的废料落入矩形槽体41内统一收集，底板座21、底部带滚轮的滑车板22、支撑板312和齿条23的长度方向均相同，使得通过带齿轮的电机32带动齿条23移动，从而可使得带滚轮的滑车板22在底板座21上滑动，从而可实现对放置在底部带滚轮的滑车板22顶面上的半成品木工板进行锯料作业。

本实用新型的工作原理是：先将半成品木工板放置在底部带滚轮的滑车板22顶面上，同时使得半成品木工板一端的边缘抵靠在限位板252上，将定位板241插入定位板槽24内，即可使得半成品木工板位于限位板252和定位板241之间，有利于将半成品木工板放置平稳，通过带齿轮的电机32带动齿条23移动，当限位板252处的半成品木工板一端经过圆盘锯33时，则开始锯料作业，随着带滚轮的滑车板22在底板座21上滑动，带滚轮的滑车板22可将限位板252压平至u形框251的u形开口内，使得限位板252不会与带滚轮的滑车板22之间干涉，当放置在底部带滚轮的滑车板22顶面上半成品木工板经过圆盘锯33时，位于底部带滚轮的滑车板22顶面外部部分的半成品木工板被锯掉，被锯掉的部分可落至横板313上，当横板313上积存一定数量的废料后，翻转翻板314，可使得横板313上的废料落入矩形槽体41内统一收集；还可根据半成品木工板锯料后废料的宽度，将支撑板312的底部安插在不同位置的边料挡板槽31内，从而调节支撑板312的一端与底部带滚轮的滑车板22之间的距离，有利于对锯掉的半成品木工板进行接料；当锯料结束后，带齿轮的电机32带动齿条23往回移动，当带滚轮的滑车板22经过限位板252时，由于限位板252通过扭簧铰接在u形框251的u形开口内，故限位板252可在扭簧的作用下弹起，仍保持限位板252垂直于底部带滚轮的滑车板22的顶面的状态，以便后续继续进行锯料作业前半成品木工板的放置；当将半成品木工板放置在底部带滚轮的滑车板22顶面上后，气缸52推动压板53，使得压板53接近半成品木工板，使得在对半成品木工板进行锯料的时候有利于保持半成品木工板放置的平稳，可防止半成品木工板从带滚轮的滑车板22上弹起。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。