单板修补机的自动不间断送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种单板修补机上的机构，具体地说是一种单板修补机的自动不间断送料机构。

背景技术：

单板修补机是一种对胶合板生产过程中的单板的自然缺陷进行修补的机械。目前，在单板修补机上的送料机构，单板条只能单一连续送料，等一个单板填充料用完后要靠人工续料，生产效率非常低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、生产效率高的单板修补机的自动不间断送料机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述单板修补机的自动不间断送料机构，在基板上安装有剪叉式升降机与顶升缸，在剪叉式升降机的上端部安装有托料板，顶升缸的活塞杆端部与托料板相连；在剪叉式升降机右侧的基板上固定有驱动架，在驱动架上转动安装有主棘轮，在驱动架的右端部通过第一销轴铰接有送料槽，在送料槽的右端部转动安装有第一辅棘轮，在第一辅棘轮右侧的送料槽上转动安装有第二辅棘轮，第二辅棘轮、第一辅棘轮与主棘轮通过步进电机以及同步链条驱动，在第一辅棘轮与第二辅棘轮之间上方的送料槽上通过第二销轴铰接有填料杠杆压板，在第一辅棘轮左侧的送料槽上固定有填料簧板与涨力簧片，涨力簧片固定在填料簧板的右侧，填料簧板的弹性端伸向右侧，涨力簧片的弹性端伸向左侧，且在自由状态时，填料簧板的弹性端以及涨力簧片的弹性端均向上翘起。

在剪叉式升降机的左侧以及右侧的基板上均固定有一套挡料组件，每套挡料组件均包括前挡料板和后挡料板，前挡料板位于后挡料板的前方右侧位置。

在剪叉式升降机的后侧的基板上固定有靠板，且靠板的高度大于剪叉式升降机的最大行程。

在主棘轮的内外两端各固定有一个驱动链轮，在第一辅棘轮的外端固定有两个驱动链轮，在第二辅棘轮的外端固定有一个驱动链轮，在驱动架上安装有两个过桥链轮，在两个过桥链轮、位于主棘轮的外端的驱动链轮以及位于第一辅棘轮的外端的驱动链轮上设有同步链条，在位于主棘轮的内端的驱动链轮和第二辅棘轮的外端的驱动链轮上设有同步链条，位于主棘轮的内端的驱动链轮由步进电机驱动。

所述送料槽包括固定一体的送料槽前侧板、送料槽后侧板与送料槽顶板，送料槽顶板的左端通过第一销轴铰接在驱动架的右端部，在送料槽顶板上固定有光电管。

本实用新型使单板条料在输送过程中不会打滑，实现定长输送；本实用新型能适应不同厚度的单板条料输送需要；本实用新型能适应不同的模具高度；本实用新型使单板条料能批量存放并实现自动给料；本实用新型结构简单、生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中驱动架与送料槽的立体图。

图3是本实用新型中驱动架与送料槽的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的单板修补机的自动不间断送料机构，在基板1上安装有剪叉式升降机2与顶升缸3，在剪叉式升降机2的上端部安装有托料板4，顶升缸3的活塞杆端部与托料板4相连；在剪叉式升降机2右侧的基板1上固定有驱动架5，在驱动架5上转动安装有主棘轮6，在驱动架5的右端部通过第一销轴铰接有送料槽7，在送料槽7的右端部转动安装有第一辅棘轮8，在第一辅棘轮8右侧的送料槽7上转动安装有第二辅棘轮9，第二辅棘轮9、第一辅棘轮8与主棘轮6通过步进电机以及同步链条驱动，在第一辅棘轮8与第二辅棘轮9之间上方的送料槽7上通过第二销轴铰接有填料杠杆压板10，在第一辅棘轮8左侧的送料槽7上固定有填料簧板11与涨力簧片12，涨力簧片12固定在填料簧板11的右侧，填料簧板11的弹性端伸向右侧，涨力簧片12的弹性端伸向左侧，且在自由状态时，填料簧板11的弹性端以及涨力簧片12的弹性端均向上翘起。

在剪叉式升降机2的左侧以及右侧的基板上均固定有一套挡料组件，每套挡料组件均包括前挡料板13和后挡料板14，前挡料板13位于后挡料板14的前方右侧位置。

在剪叉式升降机2的后侧的基板上固定有靠板15，且靠板15的高度大于剪叉式升降机2的最大行程。

在主棘轮6的内外两端各固定有一个驱动链轮16，在第一辅棘轮8的外端固定有两个驱动链轮16，在第二辅棘轮9的外端固定有一个驱动链轮16，在驱动架5上安装有两个过桥链轮17，在两个过桥链轮17、位于主棘轮6的外端的驱动链轮16以及位于第一辅棘轮8的外端的驱动链轮16上设有同步链条18，在位于主棘轮6的内端的驱动链轮16和第二辅棘轮9的外端的驱动链轮16上设有同步链条18，位于主棘轮6的内端的驱动链轮16由步进电机驱动。

所述送料槽7包括固定一体的送料槽前侧板、送料槽后侧板与送料槽顶板，送料槽顶板的左端通过第一销轴铰接在驱动架5的右端部，在送料槽顶板上固定有光电管19。第一辅棘轮8、第二辅棘轮9均安装在送料槽前侧板与送料槽后侧板之间，填料杠杆压板10安装在送料槽前侧板与送料槽后侧板之间。

本实用新型工作时，先将修补木质单板的填充料做成一定规格条形状，然后整齐的堆积于托料板4上，当开始工作时，托料板4升起到使上面第一块单板条料的上表面接触到主棘轮6，主棘轮6驱动着第一块单板条料沿着填料簧板11的上表面继续往右侧输送，第一块单板条料的下表面接触到第一辅棘轮8，继续往右侧输送，直至第一块单板条料的下表面接触到第二辅棘轮9，第一辅棘轮8与第二辅棘轮9将第一块单板条料继续往右侧输送，直至将第一块单板条料输送到调定的冲模位置后，剪叉式升降机2在顶升缸3的作用下下降待用。这时修补机开始工作，每修补一个工位，主棘轮6、第一辅棘轮8与第二辅棘轮9会由步进电机设定的进给量将料送到模具位置。当第一块单板条料使用到最后一定长度后，由光电管19发出信号指示送料所剩余的工作次数，当工作次数用完后，托料板4由顶升缸3升起，主棘轮6、第一辅棘轮8与第二辅棘轮9连续送料到模具位置，并将剩余废料推出。进入下一个工作循环。

本实用新型中，用步进电机带动主棘轮6、第一辅棘轮8与第二辅棘轮9定量送料，棘轮能利用顶端的尖齿压入木质单板内使单板条料在输送过程中不会打滑，实现定长输送。

本实用新型中，托料板4由顶升缸3驱动进行升降，使单板条料能批量存放并实现自动给料。

本实用新型中，送料槽7内设有填料簧板11与涨力簧片12，送料槽7右端的填料杠杆压板10做成摆动式，以适应不同的单板条料厚度。送料槽7用摆式结构，使送料高度运动模具高度同步。

本实用新型通过设置填料杠杆压板10，使后续废单板能让正常的单板条料顺利排送出去。

本实用新型用光电管19测定单板条料的最后剩余单板量，再由plc控制送料次数后，启动下一个工作过程。

技术特征：

1.一种单板修补机的自动不间断送料机构，其特征是：在基板（1）上安装有剪叉式升降机（2）与顶升缸（3），在剪叉式升降机（2）的上端部安装有托料板（4），顶升缸（3）的活塞杆端部与托料板（4）相连；在剪叉式升降机（2）右侧的基板（1）上固定有驱动架（5），在驱动架（5）上转动安装有主棘轮（6），在驱动架（5）的右端部通过第一销轴铰接有送料槽（7），在送料槽（7）的右端部转动安装有第一辅棘轮（8），在第一辅棘轮（8）右侧的送料槽（7）上转动安装有第二辅棘轮（9），第二辅棘轮（9）、第一辅棘轮（8）与主棘轮（6）通过步进电机以及同步链条驱动，在第一辅棘轮（8）与第二辅棘轮（9）之间上方的送料槽（7）上通过第二销轴铰接有填料杠杆压板（10），在第一辅棘轮（8）左侧的送料槽（7）上固定有填料簧板（11）与涨力簧片（12），涨力簧片（12）固定在填料簧板（11）的右侧，填料簧板（11）的弹性端伸向右侧，涨力簧片（12）的弹性端伸向左侧，且在自由状态时，填料簧板（11）的弹性端以及涨力簧片（12）的弹性端均向上翘起。

2.如权利要求1所述的单板修补机的自动不间断送料机构，其特征是：在剪叉式升降机（2）的左侧以及右侧的基板上均固定有一套挡料组件，每套挡料组件均包括前挡料板（13）和后挡料板（14），前挡料板（13）位于后挡料板（14）的前方右侧位置。

3.如权利要求1所述的单板修补机的自动不间断送料机构，其特征是：在剪叉式升降机（2）的后侧的基板上固定有靠板（15），且靠板（15）的高度大于剪叉式升降机（2）的最大行程。

4.如权利要求1所述的单板修补机的自动不间断送料机构，其特征是：在主棘轮（6）的内外两端各固定有一个驱动链轮（16），在第一辅棘轮（8）的外端固定有两个驱动链轮（16），在第二辅棘轮（9）的外端固定有一个驱动链轮（16），在驱动架（5）上安装有两个过桥链轮（17），在两个过桥链轮（17）、位于主棘轮（6）的外端的驱动链轮（16）以及位于第一辅棘轮（8）的外端的驱动链轮（16）上设有同步链条（18），在位于主棘轮（6）的内端的驱动链轮（16）和第二辅棘轮（9）的外端的驱动链轮（16）上设有同步链条（18），位于主棘轮（6）的内端的驱动链轮（16）由步进电机驱动。

5.如权利要求1所述的单板修补机的自动不间断送料机构，其特征是：所述送料槽（7）包括固定一体的送料槽前侧板、送料槽后侧板与送料槽顶板，送料槽顶板的左端通过第一销轴铰接在驱动架（5）的右端部，在送料槽顶板上固定有光电管（19）。

技术总结
本实用新型涉及一种单板修补机的自动不间断送料机构，在基板上安装有剪叉式升降机与顶升缸，在剪叉式升降机的上端部安装有托料板；在剪叉式升降机右侧的基板上固定有驱动架，在驱动架上转动安装有主棘轮，在驱动架的右端部铰接有送料槽，在送料槽的右端部转动安装有第一辅棘轮，在第一辅棘轮右侧的送料槽上转动安装有第二辅棘轮，在第一辅棘轮与第二辅棘轮之间上方的送料槽上接有填料杠杆压板，在第一辅棘轮左侧的送料槽上固定有填料簧板与涨力簧片。本实用新型使单板条料在输送过程中不会打滑，实现定长输送；能适应不同厚度的单板条料输送需要；能适应不同的模具高度；使单板条料能批量存放并实现自动给料；本实用新型结构简单、生产效率高。

技术研发人员：华建昌;胡晓明
受保护的技术使用者：无锡市豪象机械有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.07.07