一种具有多角度测量功能的木工雕刻台的制作方法

本实用新型涉及木工雕刻技术领域，具体是一种具有多角度测量功能的木工雕刻台。

背景技术：

目前在对木工雕刻台上被雕刻木板进行规模化生产前，需要对其进行调试处理，而在调试处理过程中，需要对刀具等的坐标、位移等进行补偿以及设定处理，而在调试过程中，需要对木板的雕刻精度，尤其是对雕刻槽的形状误差以及位置误差进行精确的方便测量，而且，这种调试一般是一个过程，即对需要对一定量的产品进行试雕、试测等。这就需要对雕刻的精度等情况进行检测，而如果仅仅检测一个指标或者某一尺寸，则很难进行完美的调试与改善，影响加工调试的精度，对于后续的规模化生产产生不良的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多角度测量功能的木工雕刻台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有多角度测量功能的木工雕刻台，包括二维移动雕刻机座、多向检测机构和移动雕刻台，其中，所述移动雕刻台的上方设置有所述二维移动雕刻机座，所述二维移动雕刻机座的底部设置有可升降的雕刻刀头和多向检测机构，其特征在于，所述雕刻刀头和多向检测机构联动的且向相反方向升降的设置，所述移动雕刻台的前侧或者后侧还设置有视觉测量装置，所述多向检测机构至少能够对雕刻槽的多个方向进行形状误差和/或位置误差检测。

进一步，作为优选，所述多向检测机构安装在检测升降滑座的底部，所述升降滑座的中心设置有气孔，所述气孔与所述升降滑座的底部中心的吹气头连接，所述吹气头包括吹气本体和吹气喷射孔，所述吹气喷射孔布设在所述吹气本体的底部以及四周，所述吹气喷射孔喷出的气流将雕刻加工的碎屑吹除。

进一步，作为优选，所述多向检测机构包括检测机构一、检测机构二、检测机构三和检测机构四，其中，所述检测机构一和检测机构四分别设置在所述检测升降滑座的相对的侧部两侧，所述检测机构二、检测机构三分别设置在所述检测升降滑座的底部且位于所述吹气头的两侧，所述检测机构一和检测机构四对雕刻槽的侧壁进行检测，所述检测机构二、检测机构三对雕刻槽的底壁进行检测。

进一步，作为优选，所述检测升降滑座包括一体布置的l型安装座、连接筋和中心座，其中，所述四个l型安装座分别采用连接筋连接固定在所述中心座的四周四个角上，且相邻的两个l型安装座之间构设有供所述检测升降滑座滑动导向的导向滑槽，所述l型安装座上设置有安装所述多向检测机构的安装孔，所述中心座的中心设置所述气孔。

进一步，作为优选，所述雕刻刀头安装在刀头夹套内，所述检测升降滑座安装在滑座夹套内，且所述刀头夹套设置在刀头升降进给驱动器上，所述滑座夹套设置在滑座升降进给驱动器上，所述刀头升降进给驱动器、滑座升降进给驱动器竖直并排的设置在二维移动雕刻机座的机座体内。

进一步，作为优选，所述机座体的底部还设置有两个夹紧盘，所述刀头夹套和滑座夹套均为弹性结构，两个所述夹紧盘分别套设位于所述刀头夹套和滑座夹套的外部，当所述刀头升降进给驱动器驱动所述雕刻刀头升降完成后，通过所述夹紧盘实现对雕刻刀头夹紧固定，当所述滑座升降进给驱动器驱动所述检测升降滑座升降完成后，通过所述夹紧盘实现对检测升降滑座的夹紧固定。

进一步，作为优选，所述刀头升降进给驱动器与所述滑座升降进给驱动器之间采用联动控制机构进行控制连接，以便使得所述刀头升降进给驱动器与所述滑座升降进给驱动器的运动方向正好相反。

进一步，作为优选，所述移动雕刻台可沿着水平的前后方向移动，所述二维移动雕刻机座可沿着水平左右方向以及竖直方向移动。

进一步，作为优选，所述检测机构一、检测机构二、检测机构三和检测机构四为电子千分表或者电子百分表。

进一步，作为优选，所述视觉测量装置为可竖直升降且可沿着水平左右方向调节的设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的移动雕刻台的前侧或者后侧设置有视觉测量装置，多向检测机构至少能够对雕刻槽的多个方向进行形状误差和/或位置误差检测，这样，不仅可以对雕刻的情况进行视觉检测，而且还可以有效的对雕刻槽的形状和位置进行检测，提高检测精度和检测效果，本实用新型不仅可以实现雕刻槽的底壁进行测量，而且还可以对雕刻槽的两侧壁进行测量，便于后续的加工调试，保证后续加工生产的雕刻精度；

2、本实用新型通过设置测量装置，可以实现对木工雕刻台上的木板进行准确测量，且通过伸缩装置与移动装置，可以将测量装置进行上下左右的移动，对木板进行全方位多角度的进行测量，操作简单，大大提高测量的精确性，通过设置固定装置，可以有效的将木板进行固定，防止在对木板进行雕刻时，由于晃动造成被雕刻木板的移动，可以有效的避免造成损失。

附图说明

图1为一种具有多角度测量功能的木工雕刻台的结构示意图；

图2为一种具有多角度测量功能的木工雕刻台中固定装置的结构示意图；

图3为一种具有多角度测量功能的木工雕刻台中伸缩装置的结构示意图；

图4为图1中a部分的放大图；

图5为一种具有多角度测量功能的木工雕刻台中移动装置的结构示意图。

图6为一种具有多角度测量功能的木工雕刻台的二维移动雕刻机座在雕刻时雕刻刀头的状态结构示意图；

图7为一种具有多角度测量功能的木工雕刻台的二维移动雕刻机座在检测时多向检测机构结构示意图；

图8为一种具有多角度测量功能的木工雕刻台的吹气头的结构示意图；

图9为一种具有多角度测量功能的木工雕刻台的检测升降滑座结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～9，本实用新型实施例中，一种具有多角度测量功能的木工雕刻台，包括二维移动雕刻机座16、多向检测机构167和移动雕刻台11，其中，所述移动雕刻台11的上方设置有所述二维移动雕刻机座16，所述二维移动雕刻机座16的底部设置有可升降的雕刻刀头164和多向检测机构167，其特征在于，所述雕刻刀头164和多向检测机构167联动的且向相反方向升降的设置，所述移动雕刻台11的前侧或者后侧还设置有视觉测量装置2，所述多向检测机构167至少能够对雕刻槽的多个方向进行形状误差和/或位置误差检测。

在本实施例中，所述多向检测机构167安装在检测升降滑座166的底部，所述升降滑座166的中心设置有气孔1663，所述气孔与所述升降滑座的底部中心的吹气头168连接，所述吹气头168包括吹气本体1681和吹气喷射孔1682，所述吹气喷射孔布设在所述吹气本体的底部以及四周，所述吹气喷射孔喷出的气流将雕刻加工的碎屑吹除。

作为较佳的实施例，所述多向检测机构167包括检测机构一1671、检测机构二1672、检测机构三1673和检测机构四1674，其中，所述检测机构一1671和检测机构四1674分别设置在所述检测升降滑座166的相对的侧部两侧，所述检测机构二1672、检测机构三1673分别设置在所述检测升降滑座166的底部且位于所述吹气头的两侧，所述检测机构一1671和检测机构四1674对雕刻槽的侧壁进行检测，所述检测机构二1672、检测机构三1673对雕刻槽的底壁进行检测。

其中，所述检测升降滑座166包括一体布置的l型安装座1661、连接筋1665和中心座1666，其中，所述四个l型安装座1661分别采用连接筋连接固定在所述中心座1666的四周四个角上，且相邻的两个l型安装座1661之间构设有供所述检测升降滑座滑动导向的导向滑槽1662，所述l型安装座1661上设置有安装所述多向检测机构的安装孔1664，所述中心座的中心设置所述气孔1663。

在本实用新型中，所述雕刻刀头164安装在刀头夹套163内，所述检测升降滑座166安装在滑座夹套内，且所述刀头夹套设置在刀头升降进给驱动器161上，所述滑座夹套设置在滑座升降进给驱动器162上，所述刀头升降进给驱动器161、滑座升降进给驱动器162竖直并排的设置在二维移动雕刻机座16的机座体160内。

所述机座体160的底部还设置有两个夹紧盘165，所述刀头夹套163和滑座夹套均为弹性结构，两个所述夹紧盘分别套设位于所述刀头夹套163和滑座夹套的外部，当所述刀头升降进给驱动器161驱动所述雕刻刀头升降完成后，通过所述夹紧盘实现对雕刻刀头夹紧固定，当所述滑座升降进给驱动器162驱动所述检测升降滑座166升降完成后，通过所述夹紧盘实现对检测升降滑座166的夹紧固定。

所述刀头升降进给驱动器161与所述滑座升降进给驱动器162之间采用联动控制机构进行控制连接，以便使得所述刀头升降进给驱动器161与所述滑座升降进给驱动器162的运动方向正好相反。

所述移动雕刻台11可沿着水平的前后方向移动，所述二维移动雕刻机座16可沿着水平左右方向以及竖直方向移动。所述检测机构一1671、检测机构二1672、检测机构三1673和检测机构四1674为电子千分表或者电子百分表。所述视觉测量装置2为可竖直升降且可沿着水平左右方向调节的设置。

具体的，本实用新型还包括第二支撑板8，第二支撑板8的上方焊接有第一连接板9，且第二支撑板8的一侧固定设置有第一支撑板6，第一支撑板6的上表面焊接有支撑杆15，支撑杆15的一侧焊接有滑动装置3，滑动装置3的一侧活动设置有雕刻机1，雕刻机1至少包括二维移动雕刻机座16，其中，所述第一连接板9的上表面开设有第一凹槽10，第一凹槽10的上方活动设置有移动雕刻台11，移动雕刻台11的上方固定安装有固定装置13，固定装置13包括滑块槽131、滑块132、螺栓133、第二固定板134和第三固定板135，第三固定板135的内部开设有滑块槽131，滑块槽131的内部活动安装有滑块132，滑块132的一侧焊接有第二固定板134，第二固定板134的上表面固定安装有螺栓133，滑块132与第二固定板134垂直设置，且滑块132与第二固定板134均为不锈钢材料，通过滑块132在滑块槽131内进行滑动，将第二固定板134与木板14水平放置，通过顺时针旋转拧紧螺栓133，将第二固定板134与木板14进行固定，且固定装置13设置在木板14的四周，将木板14进行有效的固定，防止在对木板14进行雕刻时，由于晃动造成被雕刻木板14的移动，可以有效的避免造成损失。

在图3、图4和图5中：雕刻台11的上方靠近固定装置13的一侧固定设置有防滑板12，防滑板12的上表面固定安装有木板14，雕刻台11的上表面固定安装有第一固定板5，第一固定板5的上表面焊接有伸缩装置4，伸缩装置4包括气缸41、第一连接杆42、第二凹槽43和第四固定板44，第四固定板44的上方固定安装有气缸41，且第四固定板44的内部开设有第二凹槽43，第二凹槽43的内部活动设置有第一连接杆42，气缸41的伸缩端与第一连接杆42固定连接，且气缸41的固定端与第四固定板44固定安装，当气缸41开始工作时，带动第一连接杆42在第二凹槽43内上下移动，第一连接杆42一侧固定连接有移动装置7，从而带动移动装置7上下移动，伸缩装置4的一侧活动设置有移动装置7，移动装置7包括第二电机71、丝母72、丝杆73和第二连接板74，第二连接板74的内部固定安装有第二电机71，第二电机71的一侧固定连接有丝杆73，丝杆73的内部固定安装有丝母72，当第二电机71开启时，带动丝杆73进行转动，且丝杆73的内部设置有丝母72，丝母72的内部固定安装有第三支撑板26，从而可以带动第三支撑板26进行左右移动，移动装置7的内部活动安装有视觉测量装置2，视觉测量装置2包括电机支座21、第一电机22、旋转轴23、第二连接杆24、视觉测量仪器25和第三支撑板26，第三支撑板26的上表面固定安装有电机支座21，电机支座21的内部固定安装有第一电机22，第一电机22的一端固定连接有旋转轴23，旋转轴23的外部焊接有第二连接杆24，第二连接杆24的一侧固定安装有视觉测量仪器25，当固定在电机支座21上的第一电机22开始工作时，第一电机22的输出端与旋转轴23进行固定，旋转轴23上设置有第二连接杆24，旋转轴23的转动带动第二连接杆24的转动，第二连接杆24上设置有视觉测量仪器25，从而带动测量仪器25的转动，对木板14进行全方位多角度的进行测量，操作简单，大大提高测量的精确性，视觉测量仪器25可以采用高清摄像头。

本实用新型在工作时，当进行木板14雕刻时，将木板14放置在防滑板12上，防滑板12可以有效的防止木板14的滑动，将木板14通过固定装置13进行固定，通过顺时针旋转拧紧螺栓133，将第二固定板134与木板14进行固定，且固定装置13设置在木板14的四周，将木板14进行有效的固定，防止在对木板14进行雕刻时，由于晃动造成被雕刻木板14的移动，可以有效的避免造成损失，通过雕刻台11在底部第一连接板9内的第一凹槽10内进行活动，将木板14送入到雕刻机1的下方进行雕刻，雕刻机1可以在滑动装置3上进行上下左右移动对木板14进行雕刻，滑动装置3固定设置在支撑杆15的一侧，当对木板14进行测量时，将伸缩装置4通过第一固定板5固定安装在雕刻台11的一侧，伸缩装置4的一侧设置有移动装置7，移动装置7的一侧设置有测量装置2，通过伸缩装置4内的气缸41开始工作，带动第一连接杆42在第二凹槽43内上下移动，第一连接杆42一侧固定连接有移动装置7，从而带动移动装置7上下移动，通过移动装置7内的第二电机71开启，带动丝杆73进行转动，且丝杆73的内部设置有丝母72，丝母72的内部固定安装有第三支撑板26，从而可以带动第三支撑板26进行左右移动，可以实现测量装置2的全方位的测量，且当视觉测量装置2内固定在电机支座21上的第一电机22开始工作时，第一电机22的输出端与旋转轴23进行固定，旋转轴23上设置有第二连接杆24，旋转轴23的转动带动第二连接杆24的转动，第二连接杆24上设置有视觉测量仪器25，从而带动视觉测量仪器25的转动，对木板14进行全方位多角度的进行测量，操作简单，大大提高测量的精确性。而多向检测机构167至少能够对雕刻槽的多个方向进行形状误差和/或位置误差检测，具体的，检测机构一1671和检测机构四1674对雕刻槽的侧壁进行检测，所述检测机构二1672、检测机构三1673对雕刻槽的底壁进行检测，且在测量时，吹气喷射孔喷出的气流将雕刻加工的碎屑吹除，提高测量精度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。