一种电解槽托辊及电解槽的制作方法

本实用新型涉及钢带生产设备技术领域，尤其涉及一种电解槽托辊及电解槽。

背景技术：

电解槽是不锈钢冷轧酸洗行业内的一个工艺段，电解的主要作用为消除不锈钢表面的氧化层。对冷轧材料而言，在第一段酸洗用硫酸钠来去除带钢表面的氧化层，酸洗在硫酸钠溶液中进行，用直流电解除磷，根据中性系统不间断的交换带钢的阳极和阴极。

然而，现有的电解槽用托辊容易被腐蚀，使用寿命较短，需要不断地进行更换，导致生产成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种耐腐蚀，使用寿命长，降低生产成本的电解槽托辊及电解槽。

本实用新型采用的技术方案为：一种电解槽托辊，其包括：轴体、以及套设在所述轴体上的尼龙套；所述轴体为不锈钢筒状体，所述尼龙套的长度比所述轴体的长度短；所述轴体的两端均套设有第一定距套和第二定距套，两个所述第一定距套分别抵顶在所述尼龙套的两端，每一个所述第二定距套对应抵紧每一个所述第一定距套；且所述轴体的一端套设有法兰，另一端设有锁紧螺母，所述法兰抵顶相应的所述第二定距套，所述锁紧螺母抵顶另一所述第二定距套。

进一步地，所述第二定距套的厚度小于所述第一定距套的厚度。

进一步地，所述轴体为两端开口的中空筒状体，且所述轴体的两端均安装有封口片。

进一步地，所述尼龙套的两端均设有斜锥面。

进一步地，所述第二定距套的厚度小于所述第一定距套的厚度。

一种电解槽，其包括：槽体、以及间隔安装在所述槽体内的多条电解槽托辊；

每一条所述电解槽托辊包括轴体、以及套设在所述轴体上的尼龙套；所述轴体为不锈钢筒状体，所述尼龙套的长度小于所述轴体的长度；所述轴体的两端均套设有第一定距套和第二定距套，两个所述第一定距套分别抵顶在所述尼龙套的两端，每一个所述第二定距套对应抵紧每一个所述第一定距套；所述轴体的一端套设有法兰，另一端设有锁紧螺母，所述法兰抵顶相应的所述第二定距套，所述锁紧螺母抵顶另一所述第二定距套。

进一步地，所述槽体包括底壁，以及连接在所述底壁四周的两第一侧壁和两第二侧壁；两所述第一侧壁相对设置，两所述第二侧壁相对设置，多条所述电解槽托辊与两所述第二侧壁相互平行；其中一所述第一侧壁间隔开设有多个安装孔，另一所述第一侧壁间隔设有多个安装槽；所述轴体的一端安装于所述安装槽，另一端穿过所述安装孔，所述锁紧螺母收容在所述安装槽内，所述法兰位于相应的所述第一侧壁外。

进一步地，所述安装孔的直径大于所述电解槽托辊的外径。

进一步地，其中一所述第二侧壁开设有钢卷入口，另一所述第二侧壁开设有钢卷出口。

进一步地，所述第二定距套的厚度小于所述第一定距套的厚度。

相较于现有技术，本实用新型的电解槽托辊及电解槽通过将轴体设置为不锈钢筒状体，并在轴体外套设尼龙套，由于轴体和尼龙套均耐腐蚀，从而有效增长电解槽托辊2的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型电解槽的立体图；

图2：本实用新型电解槽的剖视图；

图3：本实用新型电解槽托辊的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的电解槽包括槽体1、以及间隔安装在槽体1内的多条电解槽托辊2。

槽体1包括底壁101，以及连接在底壁101四周的两第一侧壁102和两第二侧壁103；其中，两第一侧壁102相对设置，两第二侧壁103相对设置。其中一第一侧壁102间隔开设有多个安装孔104，另一第一侧壁102间隔设有多个安装槽105。电解槽托辊2的一端安装于安装槽105，另一端穿过安装孔104，并与相应的第一侧壁102相互固定；多条电解槽托辊2与两第二侧壁103相互平行。

进一步，安装孔104的直径大于电解槽托辊2的外径，便于拆装电解槽托辊2时，电解槽托辊2可以直接从安装孔104处抽出或伸入。此外，其中一第二侧壁103开设有钢卷入口106，另一第二侧壁开设有钢卷出口107。电解时，钢带从钢卷入口106进入槽体1内，与槽体1内的电解液接触，并通过多条电解槽托辊2进行输送，最后从钢卷出口107输出。

可以理解的，其它实施例中，可以在槽体1的两相对侧壁上均开设安装孔104，并不以此为限。此外，可以在槽体1的侧壁仅开设一个安装孔104，另一相对的侧壁对应仅设置一个安装槽105；安装槽105和安装孔104的数量可以根据实际生产的需要进行设置，并不以此为限。

每一条电解槽托辊2包括轴体3、以及套设在轴体3上的尼龙套4；其中，尼龙套4的长度比轴体3的长度短；轴体3为两端开口的中空不锈钢筒状体，且轴体3的两端均安装有封口片5，以密封轴体3。尼龙套4的两端均设有斜锥面401，且轴体3的两端均套设有第一定距套6，两个第一定距套6分别抵顶在尼龙套4的两端，从而将尼龙套4固定在轴体3上。进一步，轴体3的两端还套设有第二定距套7，每一个第二定距套7对应抵紧每一个第一定距套6，且第二定距套7的厚度小于第一定距套6的厚度。

此外，轴体3的一端套设有法兰8，当轴体3的一端穿过安装孔104后，通过法兰8抵顶相应的第二定距套7，从而夹紧第一侧壁102，将电解槽托辊2的一端固定在第一侧壁102上。轴体3的另一端设有锁紧螺母9，锁紧螺母9抵顶相应的第二定距套7，且锁紧螺母9收容在安装槽105内。

综上，本实用新型的电解槽托辊及电解槽具有以下优点：

1、通过将轴体3设置为不锈钢筒状体，并在轴体3外套设尼龙套4，由于轴体3和尼龙套4均耐腐蚀，从而有效增长电解槽托辊2的使用寿命，降低生产成本。

2、通过在轴体3的一端安装法兰8，另一端安装锁紧螺母9，并将安装孔104的孔径设置成大于电解槽托辊2的外径；当需要将电解托辊拆卸时，只需要将法兰8拆除，电解槽托辊2就可以从安装孔104处抽出，安装时反之；从而使得电解槽托辊2易于进行拆装，有效提高了生产线的生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电解槽托辊，其特征在于，包括：轴体、以及套设在所述轴体上的尼龙套；所述轴体为不锈钢筒状体，所述尼龙套的长度比所述轴体的长度短；所述轴体的两端均套设有第一定距套和第二定距套，两个所述第一定距套分别抵顶在所述尼龙套的两端，每一个所述第二定距套对应抵紧每一个所述第一定距套；且所述轴体的一端套设有法兰，另一端设有锁紧螺母，所述法兰抵顶相应的所述第二定距套，所述锁紧螺母抵顶另一所述第二定距套。

2.如权利要求1所述的电解槽托辊，其特征在于：所述第二定距套的厚度小于所述第一定距套的厚度。

3.如权利要求1所述的电解槽托辊，其特征在于：所述轴体为两端开口的中空筒状体，且所述轴体的两端均安装有封口片。

4.如权利要求1所述的电解槽托辊，其特征在于：所述尼龙套的两端均设有斜锥面。

5.如权利要求1所述的电解槽托辊，其特征在于：所述第二定距套的厚度小于所述第一定距套的厚度。

6.一种电解槽，其特征在于，包括：槽体、以及间隔安装在所述槽体内的多条电解槽托辊；

每一条所述电解槽托辊包括轴体、以及套设在所述轴体上的尼龙套；所述轴体为不锈钢筒状体，所述尼龙套的长度小于所述轴体的长度；所述轴体的两端均套设有第一定距套和第二定距套，两个所述第一定距套分别抵顶在所述尼龙套的两端，每一个所述第二定距套对应抵紧每一个所述第一定距套；所述轴体的一端套设有法兰，另一端设有锁紧螺母，所述法兰抵顶相应的所述第二定距套，所述锁紧螺母抵顶另一所述第二定距套。

7.如权利要求6所述的电解槽，其特征在于：所述槽体包括底壁，以及连接在所述底壁四周的两第一侧壁和两第二侧壁；两所述第一侧壁相对设置，两所述第二侧壁相对设置，多条所述电解槽托辊与两所述第二侧壁相互平行；其中一所述第一侧壁间隔开设有多个安装孔，另一所述第一侧壁间隔设有多个安装槽；所述轴体的一端安装于所述安装槽，另一端穿过所述安装孔，所述锁紧螺母收容在所述安装槽内，所述法兰位于相应的所述第一侧壁外。

8.如权利要求7所述的电解槽，其特征在于：所述安装孔的直径大于所述电解槽托辊的外径。

9.如权利要求7所述的电解槽，其特征在于：其中一所述第二侧壁开设有钢卷入口，另一所述第二侧壁开设有钢卷出口。

10.如权利要求6所述的电解槽，其特征在于：所述第二定距套的厚度小于所述第一定距套的厚度。

技术总结
本实用新型提供一种电解槽托辊及电解槽，其中，电解槽托辊包括轴体、以及套设在轴体上的尼龙套，尼龙套的长度比轴体的长度短；轴体的两端均套设有第一定距套和第二定距套，两个第一定距套分别抵顶在尼龙套的两端，每一个第二定距套对应抵紧每一个第一定距套。轴体的一端套设有法兰，另一端设有锁紧螺母，法兰抵顶相应的第二定距套，锁紧螺母抵顶另一第二定距套。本实用新型的电解槽托辊及电解槽使用寿命长，有效降低生产成本。

技术研发人员：卢威;戴泽辉
受保护的技术使用者：山东宏旺实业有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.07.31