一种木工镂铣机的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，具体为一种木工镂铣机。

背景技术：

在家具加工的过程中，需要先对原有木材进行加工，而普通的木板加工过程一般需要进行木制品零部件的刨光、倒角、仿形等操作，这就利用到镂铣机，而镂铣机整个设备主要由电机带动铣刀对木板进行加工操作，在加工过程中，电机输出轴的转动和铣刀对木板进行钻孔时会产生大量的噪音，给环境带来较大的噪音污染，同时加工过程中产生的木屑也会飘散到空气中，影响操作人员的身体健康，也提高了对环境的污染，随着铣刀的转动，产生的木屑会积聚在木板表面，同时木屑也会填充在木板的开孔内，影响后期加工的精细度，不利于加工操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种木工镂铣机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木工镂铣机，具有洁净度高、噪音低、安全性高等优点，解决了现有镂铣机噪音大、易污染等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工镂铣机，包括底座，所述底座呈方形箱体状，所述底座上罩有玻璃罩，所述玻璃罩上通过合页活动连接有玻璃门，所述底座正面通过合页连接有箱门，所述底座侧面设置有plc控制器，底座顶面两端分别固定有一个凸块，所述底座上固定有支架，所述支架呈l型，支架顶部垂直固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过支架，伸入到支架下方，气缸的活塞杆上水平固定有电动滑轨a，所述电动滑轨a的滑块上垂直固定有电机，所述电机的转轴上固定有铣刀，底座中间镂空开设有凹槽，两个凸块上均固定有电动滑轨b，两条电动滑轨b之间上架设有操作板，操作板呈凹型，操作板包括中间凹陷的底板、两侧的侧板和与两侧侧板连接的横板，操作板两侧的横板分别固定在两个电动滑轨b的滑块上，所述操作板两侧高中间低，所述操作板两侧的侧板与凸块之间保持有5cm距离，所述操作板的左侧侧板上开设有通风口，所述通风口上固定风扇，所述操作板的右侧侧板上开设有条形的开口，所述操作板的板面上平行设置有限位板和推板，所述限位板固定在操作板上，所述推板一侧平行设置有固定板，固定板固定在操作板表面，所述固定板上开设有螺纹孔，所述推板上转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板上螺纹孔螺纹连接并贯穿固定板，螺纹杆一端固定有摇把。

进一步改进地，所述风扇的吹风面朝向开口。

进一步改进地，所述玻璃门上安装有把手。

进一步改进地，所述箱门上安装有拉手。

进一步改进地，所述电机、所述电动滑轨a、所述电动滑轨b、所述风扇与所述plc控制器通过电性连接。

进一步改进地，所述气缸与所述plc控制器通过气动电磁阀连接。

进一步改进地，所述铣刀的长度大于操作板的高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了木工镂铣机，具备以下有益效果：

1、该种木工镂铣机，结构设计合理，整个设备通过plc控制器进行控制，操作方便快捷，整个底座上的设备均通过玻璃罩进行遮罩，在加工过程中，木板产生的木屑和电机加工产生噪音均会得到隔绝，解决了现有镂铣机加工时产生木屑四处飘散的问题。

2、该种木工镂铣机，利用操作板侧面的风扇将操作板上固定木板加工产生的碎屑吹入到底座内，避免操作板上的木屑给加工造成影响，保证了木板加工表面的洁净度，同时底座上两个凸块设计增加了滑轨的高度，避免木屑飘散到滑轨内，保证了滑轨能够正常运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型玻璃罩去除后结构示意图；

图3为本实用新型操作板俯视图；

图4为本实用新型操作板正视图；

图5为本实用新型操作板结构示意图；

图6为本实用新型底座俯视图；

图7为本实用新型电器连接框图。

图中：1、底座；2、玻璃罩；3、玻璃门；4、把手；5、plc控制器；6、箱门；7、拉手；8、支架；9、凸块；10、电动滑轨a；11、气缸；12、电动滑轨b；13、操作板；131、横板；132、侧板；133、底板；14、电机；15、铣刀；16、凹槽；17、开口；18、风扇；19、限位板；20、推板；21、固定板；22、螺纹杆；23、摇把；24、通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种木工镂铣机，包括底座1，所述底座1呈方形箱体状，所述底座1上罩有玻璃罩2，所述玻璃罩2上通过合页活动连接有玻璃门3，所述底座1正面通过合页连接有箱门6，所述底座1侧面设置有plc控制器5，底座1顶面两端分别固定有一个凸块9，所述底座1上固定有支架8，所述支架8呈l型，支架8顶部垂直固定有气缸11，所述气缸11的活塞杆穿过支架8，伸入到支架8下方，气缸11的活塞杆上水平固定有电动滑轨a10，所述电动滑轨a10的滑块上垂直固定有电机14，所述电机14的转轴上固定有铣刀15，底座1中间镂空开设有凹槽16，两个凸块9上均固定有电动滑轨b12，两条电动滑轨b12之间上架设有操作板13，操作板13呈凹型，操作板13包括中间凹陷的底板133、两侧的侧板132和与两侧侧板132连接的横板131，操作板13两侧的横板131分别固定在两个电动滑轨b12的滑块上，所述操作板13两侧高中间低，所述操作板13两侧的侧板132与凸块9之间保持有5cm距离，所述操作板13的左侧侧板132上开设有通风口24，所述通风口24上固定风扇18，所述操作板13的右侧侧板132上开设有条形的开口17，所述操作板13的板面上平行设置有限位板19和推板20，所述限位板19固定在操作板13上，所述推板20一侧平行设置有固定板21，固定板21固定在操作板13表面，所述固定板21上开设有螺纹孔，所述推板20上转动设置有螺纹杆22，所述螺纹杆22与固定板21上螺纹孔螺纹连接并贯穿固定板21，螺纹杆22一端固定有摇把23。

如图4所示，所述风扇18的吹风面朝向开口17，通过风扇18将操作板13上木板表面的木屑吹入到开口17中，木屑从开口17内掉入到凹槽16中。

如图1所示，所述玻璃门3上安装有把手4，便于拉开玻璃门3，所述箱门6上安装有拉手7，便于拉开箱门6。

如图7所示，所述电机14、所述电动滑轨a10、所述电动滑轨b12、所述风扇18与所述plc控制器5通过电性连接，所述气缸11与所述plc控制器5通过气动电磁阀连接，通过plc控制器5进行控制，让操作更加方便。

如图2所示，所述铣刀15的长度大于操作板13的高度，让铣刀15能够接触到操作板13的底板133上。

所述电机14可采用y80m1-2型号。

所述气缸11可采用dsbc-32-100-ppva-n3型号。

所述电动滑轨a10、所述电动滑轨b12均可采用中国专利号cn205806819u一种电动滑轨。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，打开玻璃门3，将待加工的木板放到操作板13上，摇动摇把23，通过螺纹杆22在固定板21上螺纹传动向前推进，通过推板20与限位板19将木板夹紧，固定完成后关上玻璃门3，通过电动滑轨b12对操作板13的位置进行调节，操作板13在电动滑轨b12上前后滑动，通过电动滑轨a10对电机14的位置进行调节，电机14在电动滑轨a10上左右滑动，使得木板各个位置均能被铣刀15加工。位置调节完毕后，启动电机14，电机14带动铣刀15转动，并启动气缸11，通过气缸11推动电动滑轨a10下降，从而带动电机14下降，通过铣刀15对木板进行加工，加工过程中产生的木屑被风扇18吹入到开口17中，并通过开口17落入到底座1的凹槽16中，避免木屑的飘散。带到加工完成后，打开玻璃门3取下木板，当凹槽16中的木屑积聚较多时，可打开箱门6，定时对木屑进行清理。

综上所述，本实用新型结构设计合理，整个设备通过plc控制器5进行控制，操作方便快捷，整个底座1上的设备均通过玻璃罩2进行遮罩，在加工过程中，木板产生的木屑和电机14加工产生噪音均会得到隔绝，解决了现有镂铣机加工时产生木屑四处飘散的问题；利用操作板13侧面的风扇18将操作板13上固定木板加工产生的碎屑吹入到底座1内，避免操作板13上的木屑给加工造成影响，保证了木板加工表面的洁净度，同时底座1上两个凸块9设计增加了滑轨的高度，避免木屑飘散到滑轨内，保证了滑轨能够正常运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。