一种贴面热压机用表面清理机构的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种贴面热压机用表面清理机构。

背景技术：

贴面板热压机适用于中性家具厂或小型人造板二次加工（专业贴面）工厂，热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统轻精心分段设计，热耗能低、导热均匀，机构设计合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求，可以用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板，双面液压机能够一次压制多个材料，使用方便且效率高，在使用时由于材料及温度的原因导致贴面热压机表面会粘附材料，粘附的材料若不及时清理在贴面热压板的加热下会融化，从而影响下一次压制，从而造成产品不合格。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种贴面热压机用表面清理机构，具备能够清理贴面热压机表面粘附的材料等优点，解决了现有贴面热压机表面粘附材料导致影响后续压制导致产品不合格的问题。

本实用新型的一种贴面热压机用表面清理机构，包括安装板，所述安装板底部的两侧均固定安装有万向轮，所述安装板顶部的左侧固定安装有拱形安装架，所述拱形安装架的内部设置有打磨装置，所述拱形安装架的内部设置有刮除装置，所述拱形安装架顶部的两侧均设置有螺纹杆。

本实用新型的一种贴面热压机用表面清理机构，其中所述打磨装置包括第一电机、第一传动杆、第一安装杆、第一连接杆、第一底板、打磨海绵和第二安装杆，所述拱形安装架的内部固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆的右侧设置有第一安装杆，所述第一安装杆的底部设置有第一电机，所述第一安装杆顶部的右侧转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定安装有第一底板，所述第一底板的顶部固定安装有打磨海绵，所述第一安装杆的底部设置有第一传动杆，通过第一电机、第一底板和打磨海绵之间的配合将贴面热压机内部的材料打磨干净。

本实用新型的一种贴面热压机用表面清理机构，其中所述刮除装置包括第二电机、第二底板、第二传动杆、第三安装杆、第二连接杆和第四安装杆，所述拱形安装架的内部固定安装有第四安装杆，所述第四安装杆的右侧设置有第三安装杆，所述第三安装杆的底部设置有第二电机，所述第三安装杆的底部设置有第二传动杆，所述第三安装杆顶部的右侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定安装有第二底板，通过第二电机和第二底板之间的配合将贴面热压机内部的材料刮去。

本实用新型的一种贴面热压机用表面清理机构，其中所述第二安装杆和第四安装杆的内部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有滑块，所述第一安装杆与第二安装杆之间和第四安装杆与第三安装杆之间均通过滑块滑动连接，所述螺纹杆贯穿滑块，通过螺纹杆与滑块之间的配合实现对第一安装杆和第三安装杆的高度调节，从而实现清理不同高度的贴面热压机。

本实用新型的一种贴面热压机用表面清理机构，其中所述第二电机与第三安装杆之间和第一电机与第一安装杆之间均通过安装架焊接，通过设置安装架用于减小第一电机和第二电机在工作时产生的震动对第一安装杆和第三安装杆的影响。

本实用新型的一种贴面热压机用表面清理机构，其中所述第一电机和第二电机的输出端与第一传动杆和第二传动杆之间，第一传动杆与第一连接杆之间和第二传动杆与第二连接杆之间均通过锥形齿轮连接，通过设置锥形齿轮有效的避免了第一电机与第二电机的动能损耗。

本实用新型的一种贴面热压机用表面清理机构，其中所述第一传动杆与第四安装杆的内部均开设有第一滑槽，所述第一安装杆的一侧与第三安装杆的一侧均固定安装有滑轮，所述滑轮与第一滑槽滑动连接，通过设置滑轮用于辅助的对第一安装杆和第三安装杆支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置万向轮方便清理装置的移动，通过设置打磨装置将贴面热压机内部粘附的材料清除，通过设置刮除装置用于将贴面热压机内部的材料刮去，同时解决了现有贴面热压机表面粘附材料导致影响后续压制导致产品不合格的问题。

2、本实用新型通过第一电机、第一底板和打磨海绵之间的配合将贴面热压机内部的材料打磨干净，通过第二电机和第二底板之间的配合将贴面热压机内部的材料刮去，通过螺纹杆与滑块之间的配合实现对第一安装杆和第三安装杆的高度调节，从而实现清理不同高度的贴面热压机，通过设置安装架用于减小第一电机和第二电机在工作时产生的震动对第一安装杆和第三安装杆的影响，通过设置锥形齿轮有效的避免了第一电机与第二电机的动能损耗，通过设置滑轮用于辅助的对第一安装杆和第三安装杆支撑固定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型截面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处的局部放大图。

图中：1、安装板；2、万向轮；3、拱形安装架；4、打磨装置；401、第一电机；402、第一传动杆；403、第一安装杆；404、第一连接杆；405、第一底板；406、打磨海绵；407、第二安装杆；5、刮除装置；501、第二电机；502、第二底板；503、第二传动杆；504、第三安装杆；505、第二连接杆；506、第四安装杆；6、螺纹杆；7、滑块；8、第一滑槽；9、滑轮；10、第二滑槽。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的一种贴面热压机用表面清理机构，包括安装板1，安装板1底部的两侧均固定安装有万向轮2，安装板1顶部的左侧固定安装有拱形安装架3，拱形安装架3的内部设置有打磨装置4，拱形安装架3的内部设置有刮除装置5，拱形安装架3顶部的两侧均设置有螺纹杆6；

打磨装置4包括第一电机401、第一传动杆402、第一安装杆403、第一连接杆404、第一底板405、打磨海绵406和第二安装杆407，拱形安装架3的内部固定安装有第二安装杆407，第二安装杆407的右侧设置有第一安装杆403，第一安装杆403的底部设置有第一电机401，第一安装杆403顶部的右侧转动连接有第一连接杆404，第一连接杆404的顶部固定安装有第一底板405，第一底板405的顶部固定安装有打磨海绵406，第一安装杆403的底部设置有第一传动杆402，通过第一电机401、第一底板405和打磨海绵406之间的配合将贴面热压机内部的材料打磨干净；

刮除装置5包括第二电机501、第二底板502、第二传动杆503、第三安装杆504、第二连接杆505和第四安装杆506，拱形安装架3的内部固定安装有第四安装杆506，第四安装杆506的右侧设置有第三安装杆504，第三安装杆504的底部设置有第二电机501，第三安装杆504的底部设置有第二传动杆503，第三安装杆504顶部的右侧转动连接有第二连接杆505，第二连接杆505的顶部固定安装有第二底板502，通过第二电机501和第二底板502之间的配合将贴面热压机内部的材料刮去；

第二安装杆407和第四安装杆506的内部均开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部设置有滑块7，第一安装杆403与第二安装杆407之间和第四安装杆506与第三安装杆504之间均通过滑块7滑动连接，螺纹杆6贯穿滑块7，通过螺纹杆6与滑块7之间的配合实现对第一安装杆403和第三安装杆504的高度调节，从而实现清理不同高度的贴面热压机；

第二电机501与第三安装杆504之间和第一电机401与第一安装杆403之间均通过安装架焊接，通过设置安装架用于减小第一电机401和第二电机501在工作时产生的震动对第一安装杆403和第三安装杆504的影响；

第一电机401和第二电机501的输出端与第一传动杆402和第二传动杆503之间，第一传动杆402与第一连接杆404之间和第二传动杆503与第二连接杆505之间均通过锥形齿轮连接，通过设置锥形齿轮有效的避免了第一电机401与第二电机501的动能损耗；

第一传动杆402与第四安装杆506的内部均开设有第一滑槽8，第一安装杆403的一侧与第三安装杆504的一侧均固定安装有滑轮9，滑轮9与第一滑槽8滑动连接，通过设置滑轮9用于辅助的对第一安装杆403和第三安装杆504支撑固定。

在使用本实用新型时：将整体移动至所需位置，根据待清理贴面热压机的高度通过螺纹杆6进行调节，调节完毕后将第二电机501打开，在第二传动杆503的作用下使得第二底板502转动，从而将贴面热压机内部粘附的材料刮除，通过第一底板405表面的打磨海绵406对贴面热压机表面的材料进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。