1.一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，包括炭化处理工序；其特征在于，所述炭化处理工序包括以下步骤：
a、将坯料码放在坯料码放架上，然后将放置有坯料的坯料码放架放置于炭化炉(35)中，以3-7℃/h的速度将炭化炉(35)炉温升温至95-105℃，然后保温140-160min；
b、将炭化炉(35)炉温以4-6℃/h升温至120-140℃，并保温120-180min；然后以10-12℃/h升温至200-210℃，持续保温2-4h；
c、将炭化炉(35)炉温以10-12℃/h降温至120-130℃，并保温1-2h；然后以5-8℃/h降温至80-90℃，并保温30-40min；
d、步骤c在降温过程中喷射相同温度的水对炭化炉(35)内的坯料进行调湿回潮处理，直至步骤c结束；
e、将炭化炉(35)炉温以4-5℃/h降温至室温，得到墙板炭化木；
所述坯料码放架包括底座(1)和垂直设置于底座(1)长度方向两端的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)上转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)上设有多排安装架(4)，多排所述安装架(4)沿转动轴(3)周向均匀分布；每排所述安装架(4)设有多个，多个安装架(4)沿转动轴(3)的轴向均匀分布，每个所述安装架(4)均包括设置于所述转动轴(3)上的安装杆(7)和垂直设置于所述安装杆(7)上的多个固定杆(5)，所述安装杆(7)沿所述转动轴(3)的径向设置，多个所述固定杆(5)沿安装杆(7)的长度方向均匀分布，所述固定杆(5)与所述转动轴(3)的轴向垂直，每排所述安装架(4)上的固定杆(5)均相对对应平行设置；
所述固定杆(5)远离安装杆(7)的一端设有用于固定墙板坯料的安装组件；所述转动轴(3)的一端设有用于驱动转动轴（3）转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于所述炭化炉(35)侧壁上的驱动电机(21)、与所述驱动电机(21)输出端固定连接的主动齿轮(20)和设于所述转动轴(3)上的从动齿轮(19)，所述从动齿轮（19）与所述主动齿轮（20）之间啮合设置。
3.根据权利要求2所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述从动齿轮(19)与转动轴(3)之间设有用于固定两者的固定件(23)，所述固定件(23)包括同轴设置于所述转动轴(3)上的固定齿轮(24)和开设于所述从动齿轮(19)的固定齿槽(25)，所述固定齿轮(24)与所述固定齿槽(25)相互插接配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述转动轴(3)突出的一端设有固定轴(27)，所述固定轴(27)的半径小于所述转动轴(3)的半径，所述固定轴(27)靠近转动轴(3)的一端与固定齿轮(24)固定连接，所述固定齿轮(24)的外径介于所述转动轴(3)、固定轴(27)的半径之间，所述固定轴(27)外侧壁设有外螺纹，所述固定轴(27)上螺纹连接有固定螺母(26)，所述固定螺母(26)的外径大于所述固定齿轮(24)的半径。
5.根据权利要求4所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述底座(1)上设有用于运送坯料的输送组件，所述输送组件包括设置于所述底座(1)下方的滑轨(9)、设置于所述底座(1)靠近滑轨(9)侧壁上沿所述滑轨(9)滑移的滑块(10)和用于驱动滑块(10)沿滑轨(9)长度方向滑移的滑动源，所述滑轨(9)朝向炭化炉(35)的方向延伸。
6.根据权利要求5所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述滑动源(11)包括位于滑轨两端的滑动齿轮（13）、与两滑动齿轮（13）啮合连接的链条（14）、与所述链条一侧固定连接的牵引块（15）和用于驱动滑动齿轮（13）转动的滑动电机（12），所述牵引块（15）远离链条的一端与底座(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述炭化炉(35)内设有喷气组件，所述喷气组件包括蒸气发生器(28)、设置于所述炭化炉(35)内部的喷气腔(29)和开设于所述喷气腔(29)朝向转动轴(3)方向侧壁上的多个喷气孔(30)，所述蒸气发生器(28)与所述喷气腔(29)通过管道连接。
8.根据权利要求7所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述喷气腔(29)为弧形结构。
9.根据权利要求8所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述喷气腔(29)与炭化炉(35)之间设有驱动气缸(34)，所述驱动气缸(34)的缸体与炭化炉(35)的内侧壁固定连接，所述驱动气缸(34)的活塞杆端部与喷气腔(29)固定连接。
10.根据权利要求7所述的一种仿古建筑用炭化木墙板的生产工艺，其特征在于，所述喷气孔(30)上连通有喷嘴腔(31)，所述喷嘴腔(31)远离喷气腔(29)的一端的侧壁上开设有多个喷嘴口(32)，多个喷嘴口(32)沿喷嘴腔(31)的周向均匀分布。