一种智能防滑实木复合地板的制备方法与流程

本发明涉及实木复合地板技术领域，尤其涉及一种智能防滑实木复合地板的制备方法。

背景技术：

实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。

实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的木地板种类，所以其实是一种新的实木地板。以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于电热等优点已经成为欧美国家主要流行地板种类并在逐渐被我国老百姓所接受。

实木复合地板分为多层实木地板和三层实木地板。三层实木复合地板是由三层实木结构交错层压而成，其表层多为名贵优质长年生阔叶硬木，材种多用柞木、桦木、水曲柳、绿柄桑、缅茄木、菠萝格、柚木等。但由于柞木其无比的纹理特点和性价比成为最受欢迎树种。芯层由普通软杂规格木板条组成，树种多用松木、杨木等；底层为旋切单板，树种多用杨木、桦木和松木。三层结构板材用胶层压而成，多层实木复合地板是以多层胶合板为基制，以规格硬术薄片镶拼板或单板为面板，层压而成。

实木复合地板表层为优质珍贵木材，不但保留了实木地板木纹优美、自然的特性，而且大大节约了优质珍贵木材的资源。表面大多涂五遍以上的优质uv涂料，不仅有较理想的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。芯层大多采用可以轮番砍伐的速生材料，也可用廉价的小径材料，各种硬、软杂材等来源较广的材料，而且不必考虑避免木材的各种缺陷，出材率高，成本则大为降低。其弹性、保温性等也完全不亚于实木地板。正因为它具有实木地板的各种优点，摒弃了强化复合地板的不足，又节约了大量自然资源，在欧美国家已经成为家装的主流地板，今后我国高档地板的发展趋势必然是实木复合地板。

技术实现要素：

本发明提供一种智能防滑实木复合地板的制备方法，解决现有实木复合地板中的不够智能、甲醛含量高、防霉效果差、阻燃性差、耐水性差和强度低等技术问题。

本发明采用以下技术方案：

一种智能防滑实木复合地板的制备方法，步骤为：

第一步：将一组薄木于60-70℃下加热烘干至含水率10-14%，将烘干后的薄木置于40-50℃、质量浓度为8-10mg/l的亚硒酸钠溶液中，浸泡2-3h，再在31-33khz下超声30-40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率8-10%；

第二步：按质量份数配比将豆蛋白胶黏剂100份、甲壳素2-4份、纳米硅片0.5-1.5份、乳化剂4-6份、间苯二酚3-5份、六次甲基四胺2-6份、高岭土2-4份、尿素0.5-2.5份、磷酸二苯一异辛酯1-3份、甲基丙烯酸丁酯5-15份、过氧化苯甲酰0.1-0.3份、一缩二乙二醇甲基丙烯酸酯10-20份、溴化二甲基苄基十二烷基铵0.03-0.05份、二乙烯三胺6-10份、二甲基邻苯二甲酸3-7份、三氯杀虫酯0.6-1份、苯乙烯6-8份混合均匀后投入研磨机研磨20-40min得到吸音防虫蛀胶粘剂；

第三步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、苯酚2-4份、n,n-二甲基丙烯酰胺2-4份、硫脲4-8份、甲基丙烯酸甲酯1.5-3.5份、季戊四醇三丙烯酸酯2-4份、二氧化硅粉末1-3份、甲基三甲氧基硅烷2-4份、磷酸二苯一异辛酯0.3-0.5份、过氧化苯甲酰0.05-0.25份、焦磷酸钠4-6份、无水乙醇6-8份、三氧化二锑3-5份、二甲苯2.5-4.5份，混合均匀后投入研磨机研磨30-50min得到耐水耐老化胶粘剂；

第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅0.3-0.5份、苯乙烯2-8份、硅藻土3-5份、滑石粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、高岭土2.5-4.5份、沉淀硫酸钡4-8份、环己酮5-15份、醋酸丁酯纤维素0.2-0.6份、对甲氧基苯酚0.1-0.5份、1,2-丙二醇5-15份、顺丁烯二酸酐5-15份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至60-100℃，回流反应2-6h，然后用砂磨机研磨后过滤即得底漆；

第五步：按质量份数配比将水100份、环氧丙烯酸改性树脂1.5-2.5份、环己烷14-18份、二甲苯15-25份、1,6-己二醇二丙烯酸酯10-20份、甲基丙烯酸甲酯5-15份、醋酸丁酯6-10份、季戊四醇三丙烯酸酯5-15份、甲基乙基酮8-12份、芳香族二异氰酸酯6-10份、聚丙烯酸树脂11-13份、氯化石蜡12-14份、氟改性有机蜡0.1-0.3份、邻苯二甲酸二丁酯1-5份、过氧化苯甲酰0.5-2.5份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至100-200℃，回流反应6-10h，然后用三辊机研磨即得环保耐磨面漆；

第六步：将冷冻干燥后的一组薄木，筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的薄木，按照彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，再用耐水耐老化胶粘剂涂布，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为200-240g/m²，形成板坯，将板坯以4-12kg/cm²湿度冷压20-50min，将冷压后的板坯于90-100℃预热15-25min，再于155-165℃下热压，湿度为6-8kg/cm²，热压20-30min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3-4kg/cm²，得热压板坯；

第七步：将热压板坯在60-70℃下烘干至含水率6-8%，烘干后的板坯于室温下放置1-2d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置15-20d，释放内应力后将吸音防虫蛀胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以4-12kg/cm²湿度冷压20-50min，再于70-90℃预热15-25min，105-125℃下热压，湿度为1-2kg/cm²，热压5-10min成型；

第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和4道耐磨防微裂面漆，气干10-30min后，再在45-55℃下烘烤20-30min固化，分拣包装得智能防滑实木复合地板；

第九步：在智能防滑实木复合地板两端分别设有湿度采集模块和温度值采集模块，用于采集智能防滑实木复合地板的温度值和湿度值，智能防滑实木复合地板下方设有加热装置，所述智能防滑实木复合地板上方设有加热装置控制器，所述湿度采集模块、温度值采集模块和加热装置均与加热装置控制器相连，所述加热装置控制器包括信号处理器和pid控制器，信号处理器的输入端分别连接湿度采集模块和温度值采集模块，所述pid控制器的输入端与信号处理器的输出端相连，pid控制器的输出端与加热装置相连。

作为本发明的一种优选技术方案：所述底漆和面漆喷涂总厚度为0.2-0.4mm。

作为本发明的一种优选技术方案：所述乳化剂为op-10乳化剂。

作为本发明的一种优选技术方案：所述薄木由山樟木方、水青冈木方、榆木方、柏木段、橡木段、花梨木段和樱桃木方刨切成1.2-1.5mm厚。

作为本发明的一种优选技术方案：所述过滤条件为80-100目。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第六步中薄木按照彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，其中薄木共排列8-10层。

作为本发明的一种优选技术方案：所述每块智能防滑实木复合地板下方并联设有独立的加热装置。

作为本发明的一种优选技术方案：所述湿度采集模块内设有定位存储器，用于存储该定位存储器所在的智能防滑实木复合地板在整个地板中所处的位置信息，所述的定位存储器中存储的位置信息是预先设置的编号信息或坐标信息或其他任何可标识的信息，所述的编号信息或坐标信息或其他任何可标识的信息与该定位存储器所在的湿度采集模块是一一对应的。

作为本发明的一种优选技术方案：所述信号处理器根据湿度采集模块采集到的湿度值，对于湿度值低于预设值的智能防滑实木复合地板，信号处理器生成第一控制指令，由pid控制器根据第一控制指令关闭加热装置中的电加热元件；对于湿度值高于预设值的智能防滑实木复合地板，结合定位存储器中存储的位置信息，信号处理器生成第二控制指令，由pid控制器根据第二控制指令控制定位存储器对应的智能防滑实木复合地板下方的加热装置工作。

作为本发明的一种优选技术方案：所述信号处理器根据温度值采集模块采集到的温度值，由信号处理器判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由pid控制器根据第一控制指令关闭加热装置中的电加热元件，在信号处理器判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由pid控制器根据第二控制指令控制加热装置工作。

本发明使用的所有原料均为共知的已有，使用方法和功能均为已有技术。

有益效果

本发明所述一种智能防滑实木复合地板的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、可以实时监测到哪块地板上是湿的，并通过定位到的位置信息生成指令相对应的加热装置工作，当采集到的湿度值低于预设值，关闭加热装置，节能环保；2、可以实时监测地面温度，当采集到的数值低于预设温度值时，在信号处理器生成第二控制指令，由pid控制器控制加热装置工作，采集到的数值高于预设值，关闭加热装置，方便用户使用；3、产品耐老化，防虫蛀，杀菌、防鼠，耐油性、耐低温性好，耐候性、耐久性、耐潮性、耐蒸汽处理性优异，防微裂，耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率78-84%；4、斥水性优异，漆膜附着力高，好打理，tvoc释放量和甲醛释放量低，长效净醛，甲醛清除率高，可以吸附空气中游离的甲醛，甲醛释放量符合gb18580-2001要求；5、符合gb50222《建筑内部装修设计防火规范》，阻燃效果优异，达到阻燃等级b1-c级要求，抑烟性能好，烟气毒性低；6、干缩湿胀率小，尺寸稳定性好，重量轻，强度高，绝缘，吸音，隔音，耐光照，美观，变形性小，不翘曲，力学性能优异；7、漆膜硬度2-4h，施工方便，易清洁打理，抗刮性、耐磨性能好，质量稳定，不易损坏，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。

附图说明：

图1为本申请智能防滑实木复合地板的模块示意图。

图2为本申请智能防滑实木复合地板的结构示意图。

附图标记说明：1、湿度采集模块，2、温度值采集模块，3、加热装置，4、加热装置控制器，11、定位存储器，41、信号处理器，42、pid控制器。

具体实施方式

以下通过实施例更加详细地阐述本发明的内容。

实施例1:

一种智能防滑实木复合地板的制备方法，步骤为：

第一步：将一组薄木于60℃下加热烘干至含水率10%，将烘干后的薄木置于40℃、质量浓度为8mg/l的亚硒酸钠溶液中，浸泡2h，再在31khz下超声30min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率8%；

第二步：按质量份数配比将豆蛋白胶黏剂100份、甲壳素2份、纳米硅片0.5份、op-10乳化剂4份、间苯二酚3份、六次甲基四胺2份、高岭土2份、尿素0.5份、磷酸二苯一异辛酯1份、甲基丙烯酸丁酯5份、过氧化苯甲酰0.1份、一缩二乙二醇甲基丙烯酸酯10份、溴化二甲基苄基十二烷基铵0.03份、二乙烯三胺6份、二甲基邻苯二甲酸3份、三氯杀虫酯0.6份、苯乙烯6份混合均匀后投入研磨机研磨20min得到吸音防虫蛀胶粘剂；

第三步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、苯酚2份、n,n-二甲基丙烯酰胺2份、硫脲4份、甲基丙烯酸甲酯1.5份、季戊四醇三丙烯酸酯2份、二氧化硅粉末1份、甲基三甲氧基硅烷2份、磷酸二苯一异辛酯0.3份、过氧化苯甲酰0.05份、焦磷酸钠4份、无水乙醇6份、三氧化二锑3份、二甲苯2.5份，混合均匀后投入研磨机研磨30min得到耐水耐老化胶粘剂；

第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅0.3份、苯乙烯2份、硅藻土3份、滑石粉1份、硬脂酸锌2份、高岭土2.5份、沉淀硫酸钡4份、环己酮5份、醋酸丁酯纤维素0.2份、对甲氧基苯酚0.1份、1,2-丙二醇5份、顺丁烯二酸酐5份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至60℃，回流反应2h，然后用砂磨机研磨后通过80目过滤即得底漆；

第五步：按质量份数配比将水100份、环氧丙烯酸改性树脂1.5份、环己烷14份、二甲苯15份、1,6-己二醇二丙烯酸酯10份、甲基丙烯酸甲酯5份、醋酸丁酯6份、季戊四醇三丙烯酸酯5份、甲基乙基酮8份、芳香族二异氰酸酯6份、聚丙烯酸树脂11份、氯化石蜡12份、氟改性有机蜡0.1份、邻苯二甲酸二丁酯1份、过氧化苯甲酰0.5份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至100℃，回流反应6h，然后用三辊机研磨即得环保耐磨面漆；

第六步：将冷冻干燥后的一组薄木，筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的薄木，按照彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，薄木共排列8层，再用耐水耐老化胶粘剂涂布，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为200g/m²，形成板坯，将板坯以4kg/cm²湿度冷压20min，将冷压后的板坯于90℃预热15min，再于155℃下热压，湿度为6kg/cm²，热压20min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至3kg/cm²，得热压板坯；

第七步：将热压板坯在60℃下烘干至含水率6%，烘干后的板坯于室温下放置1d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置15d，释放内应力后将吸音防虫蛀胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以4kg/cm²湿度冷压20min，再于70℃预热15min，105℃下热压，湿度为1kg/cm²，热压5min成型；

第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和4道耐磨防微裂面漆，底漆和面漆喷涂总厚度为0.2mm，气干10min后，再在45℃下烘烤20min固化，分拣包装得智能防滑实木复合地板；

第九步：在智能防滑实木复合地板两端分别设有湿度采集模块1和温度值采集模块2，用于采集智能防滑实木复合地板的温度值和湿度值，智能防滑实木复合地板下方设有加热装置3，所述智能防滑实木复合地板上方设有加热装置控制器4，所述湿度采集模块1、温度值采集模块2和加热装置3均与加热装置控制器4相连，所述加热装置控制器4包括信号处理器41和pid控制器42，信号处理器41的输入端分别连接湿度采集模块1和温度值采集模块2，所述pid控制器42的输入端与信号处理器41的输出端相连，pid控制器42的输出端与加热装置3相连；湿度采集模块1内设有定位存储器11，用于存储该定位存储器11所在的智能防滑实木复合地板在整个地板中所处的位置信息，所述的定位存储器11中存储的位置信息是预先设置的编号信息或坐标信息或其他任何可标识的信息，所述的编号信息或坐标信息或其他任何可标识的信息与该定位存储器11所在的湿度采集模块1是一一对应的。

所述薄木由山樟木方、水青冈木方、榆木方、柏木段、橡木段、花梨木段和樱桃木方刨切成1.2mm厚；每块智能防滑实木复合地板下方并联设有独立的加热装置3。

信号处理器41根据湿度采集模块1采集到的湿度值，对于湿度值低于预设值的智能防滑实木复合地板，信号处理器41生成第一控制指令，由pid控制器42根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件；对于湿度值高于预设值的智能防滑实木复合地板，结合定位存储器11中存储的位置信息，信号处理器41生成第二控制指令，由pid控制器42根据第二控制指令控制定位存储器11对应的智能防滑实木复合地板下方的加热装置3工作；信号处理器41也可以根据温度值采集模块2采集到的温度值，由信号处理器41判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由pid控制器42根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件，在信号处理器41判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由pid控制器42根据第二控制指令控制加热装置3工作。

产品耐老化，防虫蛀，杀菌、防鼠，耐油性、耐低温性好，耐候性、耐久性、耐潮性、耐蒸汽处理性优异，防微裂，耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率78%；斥水性优异，漆膜附着力高，好打理，tvoc释放量和甲醛释放量低，长效净醛，甲醛清除率高，可以吸附空气中游离的甲醛，甲醛释放量符合gb18580-2001要求；符合gb50222《建筑内部装修设计防火规范》，阻燃效果优异，达到阻燃等级b1-c级要求，抑烟性能好，烟气毒性低；干缩湿胀率小，尺寸稳定性好，重量轻，强度高，绝缘，吸音，隔音，耐光照，美观，变形性小，不翘曲，力学性能优异；漆膜硬度2h，施工方便，易清洁打理，抗刮性、耐磨性能好，质量稳定，不易损坏，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。

实施例2:

一种智能防滑实木复合地板的制备方法，步骤为：

第一步：将一组薄木于70℃下加热烘干至含水率14%，将烘干后的薄木置于50℃、质量浓度为10mg/l的亚硒酸钠溶液中，浸泡3h，再在33khz下超声40min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率10%；

第二步：按质量份数配比将豆蛋白胶黏剂100份、甲壳素4份、纳米硅片1.5份、op-10乳化剂6份、间苯二酚5份、六次甲基四胺6份、高岭土4份、尿素2.5份、磷酸二苯一异辛酯3份、甲基丙烯酸丁酯15份、过氧化苯甲酰0.3份、一缩二乙二醇甲基丙烯酸酯20份、溴化二甲基苄基十二烷基铵0.05份、二乙烯三胺10份、二甲基邻苯二甲酸7份、三氯杀虫酯1份、苯乙烯8份混合均匀后投入研磨机研磨40min得到吸音防虫蛀胶粘剂；

第三步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、苯酚4份、n,n-二甲基丙烯酰胺4份、硫脲8份、甲基丙烯酸甲酯3.5份、季戊四醇三丙烯酸酯4份、二氧化硅粉末3份、甲基三甲氧基硅烷4份、磷酸二苯一异辛酯0.5份、过氧化苯甲酰0.25份、焦磷酸钠6份、无水乙醇8份、三氧化二锑5份、二甲苯4.5份，混合均匀后投入研磨机研磨50min得到耐水耐老化胶粘剂；

第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅0.5份、苯乙烯8份、硅藻土5份、滑石粉3份、硬脂酸锌4份、高岭土4.5份、沉淀硫酸钡8份、环己酮15份、醋酸丁酯纤维素0.6份、对甲氧基苯酚0.5份、1,2-丙二醇15份、顺丁烯二酸酐15份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至100℃，回流反应6h，然后用砂磨机研磨后通过100目过滤即得底漆；

第五步：按质量份数配比将水100份、环氧丙烯酸改性树脂2.5份、环己烷18份、二甲苯25份、1,6-己二醇二丙烯酸酯20份、甲基丙烯酸甲酯15份、醋酸丁酯10份、季戊四醇三丙烯酸酯15份、甲基乙基酮12份、芳香族二异氰酸酯10份、聚丙烯酸树脂13份、氯化石蜡14份、氟改性有机蜡0.3份、邻苯二甲酸二丁酯5份、过氧化苯甲酰2.5份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至200℃，回流反应10h，然后用三辊机研磨即得环保耐磨面漆；

第六步：将冷冻干燥后的一组薄木，筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的薄木，按照彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，薄木共排列10层，再用耐水耐老化胶粘剂涂布，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为240g/m²，形成板坯，将板坯以12kg/cm²湿度冷压50min，将冷压后的板坯于100℃预热25min，再于165℃下热压，湿度为8kg/cm²，热压30min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至4kg/cm²，得热压板坯；

第七步：将热压板坯在70℃下烘干至含水率8%，烘干后的板坯于室温下放置2d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置20d，释放内应力后将吸音防虫蛀胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以12kg/cm²湿度冷压50min，再于90℃预热25min，125℃下热压，湿度为2kg/cm²，热压10min成型；

第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和4道耐磨防微裂面漆，底漆和面漆喷涂总厚度为0.4mm，气干30min后，再在55℃下烘烤30min固化，分拣包装得智能防滑实木复合地板；

第九步：在智能防滑实木复合地板两端分别设有湿度采集模块1和温度值采集模块2，用于采集智能防滑实木复合地板的温度值和湿度值，智能防滑实木复合地板下方设有加热装置3，所述智能防滑实木复合地板上方设有加热装置控制器4，所述湿度采集模块1、温度值采集模块2和加热装置3均与加热装置控制器4相连，所述加热装置控制器4包括信号处理器41和pid控制器42，信号处理器41的输入端分别连接湿度采集模块1和温度值采集模块2，所述pid控制器42的输入端与信号处理器41的输出端相连，pid控制器42的输出端与加热装置3相连；湿度采集模块1内设有定位存储器11，用于存储该定位存储器11所在的智能防滑实木复合地板在整个地板中所处的位置信息，所述的定位存储器11中存储的位置信息是预先设置的编号信息或坐标信息或其他任何可标识的信息，所述的编号信息或坐标信息或其他任何可标识的信息与该定位存储器11所在的湿度采集模块1是一一对应的。

所述薄木由山樟木方、水青冈木方、榆木方、柏木段、橡木段、花梨木段和樱桃木方刨切成1.5mm厚；每块智能防滑实木复合地板下方并联设有独立的加热装置3。

信号处理器41根据湿度采集模块1采集到的湿度值，对于湿度值低于预设值的智能防滑实木复合地板，信号处理器41生成第一控制指令，由pid控制器42根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件；对于湿度值高于预设值的智能防滑实木复合地板，结合定位存储器11中存储的位置信息，信号处理器41生成第二控制指令，由pid控制器42根据第二控制指令控制定位存储器11对应的智能防滑实木复合地板下方的加热装置3工作；信号处理器41也可以根据温度值采集模块2采集到的温度值，由信号处理器41判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由pid控制器42根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件，在信号处理器41判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由pid控制器42根据第二控制指令控制加热装置3工作。

可以实时监测到哪块地板上是湿的，并通过定位到的位置信息生成指令相对应的加热装置工作，当采集到的湿度值低于预设值，关闭加热装置，节能环保；可以实时监测地面温度，当采集到的数值低于预设温度值时，在信号处理器生成第二控制指令，由pid控制器控制加热装置工作，采集到的数值高于预设值，关闭加热装置，方便用户使用。

实施例3:

一种智能防滑实木复合地板的制备方法，步骤为：

第一步：将一组薄木于65℃下加热烘干至含水率12%，将烘干后的薄木置于45℃、质量浓度为9mg/l的亚硒酸钠溶液中，浸泡3h，再在32khz下超声35min，然后在-40℃冷冻干燥至含水率9%；

第二步：按质量份数配比将豆蛋白胶黏剂100份、甲壳素3份、纳米硅片1份、op-10乳化剂5份、间苯二酚4份、六次甲基四胺4份、高岭土3份、尿素1.5份、磷酸二苯一异辛酯2份、甲基丙烯酸丁酯10份、过氧化苯甲酰0.2份、一缩二乙二醇甲基丙烯酸酯15份、溴化二甲基苄基十二烷基铵0.04份、二乙烯三胺8份、二甲基邻苯二甲酸5份、三氯杀虫酯0.8份、苯乙烯7份混合均匀后投入研磨机研磨30min得到吸音防虫蛀胶粘剂；

第三步：按质量份数配比将酚醛树脂胶粘剂100份、苯酚3份、n,n-二甲基丙烯酰胺3份、硫脲6份、甲基丙烯酸甲酯2.5份、季戊四醇三丙烯酸酯3份、二氧化硅粉末2份、甲基三甲氧基硅烷3份、磷酸二苯一异辛酯0.4份、过氧化苯甲酰0.15份、焦磷酸钠5份、无水乙醇7份、三氧化二锑4份、二甲苯3.5份，混合均匀后投入研磨机研磨40min得到耐水耐老化胶粘剂；

第四步：按质量分分配比将乙酸异丁酯100份、气相二氧化硅0.4份、苯乙烯5份、硅藻土4份、滑石粉2份、硬脂酸锌3份、高岭土3.5份、沉淀硫酸钡6份、环己酮10份、醋酸丁酯纤维素0.4份、对甲氧基苯酚0.3份、1,2-丙二醇10份、顺丁烯二酸酐10份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至80℃，回流反应4h，然后用砂磨机研磨后通过90目过滤即得底漆；

第五步：按质量份数配比将水100份、环氧丙烯酸改性树脂2份、环己烷16份、二甲苯20份、1,6-己二醇二丙烯酸酯15份、甲基丙烯酸甲酯10份、醋酸丁酯8份、季戊四醇三丙烯酸酯10份、甲基乙基酮10份、芳香族二异氰酸酯8份、聚丙烯酸树脂12份、氯化石蜡13份、氟改性有机蜡0.2份、邻苯二甲酸二丁酯3份、过氧化苯甲酰1.5份，投入装有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中，边搅拌边升温至150℃，回流反应8h，然后用三辊机研磨即得环保耐磨面漆；

第六步：将冷冻干燥后的一组薄木，筛选出薄厚均匀、无缺陷、无断裂的薄木，按照彼此相邻间按木纤维方向相互垂直排列，薄木共排列10层，再用耐水耐老化胶粘剂涂布，所述涂布方式采用淋胶或喷胶方式，涂胶量为220g/m²，形成板坯，将板坯以8kg/cm²湿度冷压30min，将冷压后的板坯于95℃预热20min，再于160℃下热压，湿度为7kg/cm²，热压25min，待板坯之间的胶层固化成型后减压至4kg/cm²，得热压板坯；

第七步：将热压板坯在65℃下烘干至含水率7%，烘干后的板坯于室温下放置2d，再后旋转切割或平面切片剪切，锯边、表面修整、砂光、打磨后静置18d，释放内应力后将吸音防虫蛀胶粘剂淋胶或喷胶于贴面底面上，将静置后的板坯和贴面以8kg/cm²湿度冷压40min，再于80℃预热20min，115℃下热压，湿度为2kg/cm²，热压8min成型；

第八步：将热压贴面后的板坯静置20天，然后开槽，切割成型，在贴面上依次喷涂8道底漆和4道耐磨防微裂面漆，底漆和面漆喷涂总厚度为0.3mm，气干20min后，再在50℃下烘烤25min固化，分拣包装得智能防滑实木复合地板；

第九步：在智能防滑实木复合地板两端分别设有湿度采集模块1和温度值采集模块2，用于采集智能防滑实木复合地板的温度值和湿度值，智能防滑实木复合地板下方设有加热装置3，所述智能防滑实木复合地板上方设有加热装置控制器4，所述湿度采集模块1、温度值采集模块2和加热装置3均与加热装置控制器4相连，所述加热装置控制器4包括信号处理器41和pid控制器42，信号处理器41的输入端分别连接湿度采集模块1和温度值采集模块2，所述pid控制器42的输入端与信号处理器41的输出端相连，pid控制器42的输出端与加热装置3相连；湿度采集模块1内设有定位存储器11，用于存储该定位存储器11所在的智能防滑实木复合地板在整个地板中所处的位置信息，所述的定位存储器11中存储的位置信息是预先设置的编号信息或坐标信息或其他任何可标识的信息，所述的编号信息或坐标信息或其他任何可标识的信息与该定位存储器11所在的湿度采集模块1是一一对应的。

所述薄木由山樟木方、水青冈木方、榆木方、柏木段、橡木段、花梨木段和樱桃木方刨切成1.5mm厚；每块智能防滑实木复合地板下方并联设有独立的加热装置3。

信号处理器41根据湿度采集模块1采集到的湿度值，对于湿度值低于预设值的智能防滑实木复合地板，信号处理器41生成第一控制指令，由pid控制器42根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件；对于湿度值高于预设值的智能防滑实木复合地板，结合定位存储器11中存储的位置信息，信号处理器41生成第二控制指令，由pid控制器42根据第二控制指令控制定位存储器11对应的智能防滑实木复合地板下方的加热装置3工作；信号处理器41也可以根据温度值采集模块2采集到的温度值，由信号处理器41判断温度值是否高于预设温度，在高于预设温度时，生成第一控制指令，由pid控制器42根据第一控制指令关闭加热装置3中的电加热元件，在信号处理器41判断温度值低于预设温度时，生成第二控制指令，由pid控制器42根据第二控制指令控制加热装置3工作。

可以实时监测到哪块地板上是湿的，并通过定位到的位置信息生成指令相对应的加热装置工作，当采集到的湿度值低于预设值，关闭加热装置，节能环保；可以实时监测地面温度，当采集到的数值低于预设温度值时，在信号处理器生成第二控制指令，由pid控制器控制加热装置工作，采集到的数值高于预设值，关闭加热装置，方便用户使用；产品耐老化，防虫蛀，杀菌、防鼠，耐油性、耐低温性好，耐候性、耐久性、耐潮性、耐蒸汽处理性优异，防微裂，耐水性好，防潮除霉，霉菌抑制率84%；斥水性优异，漆膜附着力高，好打理，tvoc释放量和甲醛释放量低，长效净醛，甲醛清除率高，可以吸附空气中游离的甲醛，甲醛释放量符合gb18580-2001要求；符合gb50222《建筑内部装修设计防火规范》，阻燃效果优异，达到阻燃等级b1-c级要求，抑烟性能好，烟气毒性低；干缩湿胀率小，尺寸稳定性好，重量轻，强度高，绝缘，吸音，隔音，耐光照，美观，变形性小，不翘曲，力学性能优异；漆膜硬度4h，施工方便，易清洁打理，抗刮性、耐磨性能好，质量稳定，不易损坏，原料易得，生产成本低，会得到广泛使用，并不断替代现有材料。

上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。