一种具有边角收料功能的细木板裁切加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及木材加工领域，具体是一种具有边角收料功能的细木板裁切加工装置。


背景技术：

[0002]
边角料是指加工生产企业(个人)，在生产制造产品的过程中，在原定计划、设计的生产原料内、加工过程中没有完全消耗掉的，且无法再用于加工该产品项下制成品的数量合理的剩余废、碎料及下脚料。边角料(边角余料)一般指带有平面的板材、型材而言。一般也称为"边角余料"。
[0003]
现有的细木板裁切加工装置的结构单一，在完成裁切目的后剩余的边角料依旧残留在裁切装置上，需要人工清理收集后再统一回收处理，从而需要耗费操作人员更多的劳动时间以及增加劳动强度，同时后续边角废料的回收需要额外的机构处理，整个边角料的清理回收处理的过程繁琐，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的具有边角收料功能的细木板裁切加工装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种具有边角收料功能的细木板裁切加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有边角收料功能的细木板裁切加工装置，包括加工底座、加工平台、安装支架、裁切组件以及驱动裁切组件位置移动的调节组件，所述安装支架固定安装在加工底座上，所述调节组件设置在安装支架上，所述裁切组件设置在调节组件上，所述加工底座底部固定安装废料回收框，所述加工平台和加工底座之间设置有驱动加工平台转动的倾斜驱动组件，所述废料回收框的顶部开设有进料槽口，远离进料槽口的所述加工底座上开设有凹槽，所述倾斜驱动组件包括内嵌在加工底座上的驱动气缸以及固定安装在加工平台底部的第一固定座和第二固定座，与第一固定座相互对应的所述加工平台上固定安装转动底座，所述第一固定座转动安装在转动底座上，位于凹槽内的所述驱动气缸伸缩端与第二固定座之间设置有支撑连杆，所述支撑连杆的两端分别转动安装在驱动气缸伸缩端与第二固定座上，位于加工平台端部的所述加工底座上固定安装平衡限位块。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述安装支架的顶部内壁固定安装对称设置的定位座，所述调节组件包括设置在安装支架上的横向调节单元以及设置在横向调节单元上的纵向调节单元，所述裁切组件设置在纵向调节单元上，所述安装支架顶部内部开设有第一滑槽，所述横向调节单元包括固定安装在定位座上的横向调节电机，所述横向调节电机的输出端固定安装横向转动丝杆，所述横向转动丝杆转动安装在定位座上，所述横向转动丝杆上设置有与其相互配合的横向驱动滑块，所述横向驱动滑块滑动安装在第一滑槽内，所述纵向调节单元设置在横向驱动滑块底部。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述纵向调节单元包括固定安装在横向驱动滑块底部的u型安装框以及固定安装在u型安装框内侧壁上的纵向调节电机，所述u型安装框的顶部内壁开设有第二滑槽，所述纵向调节电机的输出端固定安装纵向转动丝杆，所述纵向转动丝杆转动安装在u型安装框上，所述纵向转动丝杆上设置有与其相互配合的纵向驱动滑块，所述纵向驱动滑块滑动安装在第二滑槽内，所述纵向驱动滑块的底部固定安装升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装变向电机，所述裁切组件设置在变向电机的输出端上。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述裁切组件包括固定安装在变向电机输出端的定位框以及固定安装在定位框内的裁切电机，所述裁切电机的输出端固定安装输出转轴，所述输出转轴转动安装在定位框上，所述输出转轴的端部固定安装裁切片。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述加工平台的侧壁上固定安装对称设置的限位隔板，所述限位隔板上均设置有限位组件，所述限位组件包括限位挡板，所述限位挡板与限位隔板之间连接若干均匀布设的限位弹簧。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述废料回收框的侧壁下方设置带有阀门的排料管道，位于进料槽口下方的所述废料回收框内固定安装梯形导向块，所述梯形导向块的斜面朝向进料槽口，所述梯形导向块与废料回收框的侧面内壁之间设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎电机以及用于固定安装粉碎电机的电机支架，所述电机支架固定安装在废料回收框的外侧壁上，所述废料回收框上转动安装位于同一水平面的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴与粉碎电机的输出端固定连接，所述主动转轴和从动转轴通过齿轮副传动连接，所述主动转轴和从动转轴上分别固定安装带有粉碎齿的主动压辊和从动压辊。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：位于梯形导向块与废料回收框的侧面内壁之间所述废料回收框底部内壁为低端朝向排料管道的斜面。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：靠近进料槽口的所述废料回收框的侧壁上可拆卸安装防落挡板，所述防落挡板的两侧固定安装侧挡板。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置驱动气缸和支撑连杆，当完成裁切工序后，边角废料剩余在加工平台上待清理，驱动气缸伸缩，在支撑连杆的作用下，驱动加工平台绕着转动底座朝向倾斜进料槽口倾斜，从而待清理的边角废料一并落入废料回收框内，进而无需人工手动清理边角废料或者设置多余的清理机构进行废料清理，降低操作人员的工作强度同时简化整体装置的结构设置。
附图说明
[0014]
图1为具有边角收料功能的细木板裁切加工装置的结构示意图。
[0015]
图2为具有边角收料功能的细木板裁切加工装置中俯视图的局部剖视图的结构示意图。
[0016]
图3为具有边角收料功能的细木板裁切加工装置中a处的结构示意图。
[0017]
图中：1-加工底座、2-加工平台、3-安装支架、4-废料回收框、5-进料槽口、6-凹槽、7-驱动气缸、8-第一固定座、9-第二固定座、10-转动底座、11-支撑连杆、12-平衡限位块、13-定位座、14-第一滑槽、15-横向调节电机、16-横向转动丝杆、17-横向驱动滑块、18-u型安装框、19-纵向调节电机、20-纵向转动丝杆、21-第二滑槽、22-纵向驱动滑块、23-升降气
缸、24-变向电机、25-定位框、26-裁切电机、27-输出转轴、28-裁切片、29-限位隔板、30-限位挡板、31-限位弹簧、32-梯形导向块、33-粉碎电机、34-电机支架、35-主动转轴、36-从动转轴、37-齿轮副、38-主动压辊、39-从动压辊、40-排料管道、41-防落挡板、42-侧挡板。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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实施例1请参阅图1-3，一种具有边角收料功能的细木板裁切加工装置，包括加工底座1、加工平台2、安装支架3、裁切组件以及驱动裁切组件位置移动的调节组件，所述安装支架3固定安装在加工底座1上，所述调节组件设置在安装支架3上，所述裁切组件设置在调节组件上，所述加工底座1底部固定安装废料回收框4，所述加工平台2和加工底座1之间设置有驱动加工平台2转动的倾斜驱动组件，所述废料回收框4的顶部开设有进料槽口5，远离进料槽口5的所述加工底座1上开设有凹槽6，所述倾斜驱动组件包括内嵌在加工底座1上的驱动气缸7以及固定安装在加工平台2底部的第一固定座8和第二固定座9，与第一固定座8相互对应的所述加工平台2上固定安装转动底座10，所述第一固定座8转动安装在转动底座10上，位于凹槽6内的所述驱动气缸7伸缩端与第二固定座9之间设置有支撑连杆11，所述支撑连杆11的两端分别转动安装在驱动气缸7伸缩端与第二固定座9上，位于加工平台2端部的所述加工底座1上固定安装平衡限位块12；通过设置驱动气缸7和支撑连杆11，当完成裁切工序后，边角废料剩余在加工平台2上待清理，驱动气缸7伸缩，在支撑连杆11的作用下，驱动加工平台2绕着转动底座10朝向倾斜进料槽口5倾斜，从而待清理的边角废料一并落入废料回收框4内，进而无需人工手动清理边角废料或者设置多余的清理机构进行废料清理，降低操作人员的工作强度同时简化整体装置的结构设置。
[0020]
所述安装支架3的顶部内壁固定安装对称设置的定位座13，所述调节组件包括设置在安装支架3上的横向调节单元以及设置在横向调节单元上的纵向调节单元，所述裁切组件设置在纵向调节单元上，所述安装支架3顶部内部开设有第一滑槽14，所述横向调节单元包括固定安装在定位座13上的横向调节电机15，所述横向调节电机15的输出端固定安装横向转动丝杆16，所述横向转动丝杆16转动安装在定位座13上，所述横向转动丝杆16上设置有与其相互配合的横向驱动滑块17，所述横向驱动滑块17滑动安装在第一滑槽14内，所述纵向调节单元设置在横向驱动滑块17底部。
[0021]
所述纵向调节单元包括固定安装在横向驱动滑块17底部的u型安装框18以及固定安装在u型安装框18内侧壁上的纵向调节电机19，所述u型安装框18的顶部内壁开设有第二滑槽21，所述纵向调节电机19的输出端固定安装纵向转动丝杆20，所述纵向转动丝杆20转动安装在u型安装框18上，所述纵向转动丝杆20上设置有与其相互配合的纵向驱动滑块22，所述纵向驱动滑块22滑动安装在第二滑槽21内，所述纵向驱动滑块22的底部固定安装升降气缸23，所述升降气缸23的伸缩端固定安装变向电机24，所述裁切组件设置在变向电机24的输出端上。
[0022]
所述裁切组件包括固定安装在变向电机24输出端的定位框25以及固定安装在定位框25内的裁切电机26，所述裁切电机26的输出端固定安装输出转轴27，所述输出转轴27转动安装在定位框25上，所述输出转轴27的端部固定安装裁切片28。
[0023]
所述加工平台2的侧壁上固定安装对称设置的限位隔板29，所述限位隔板29上均设置有限位组件，所述限位组件包括限位挡板30，所述限位挡板30与限位隔板29之间连接若干均匀布设的限位弹簧31。
[0024]
进一步，为便于边角废料后续的回收利用，所述废料回收框4的侧壁下方设置带有阀门的排料管道40，位于进料槽口5下方的所述废料回收框4内固定安装梯形导向块32，所述梯形导向块32的斜面朝向进料槽口5，所述梯形导向块32与废料回收框4的侧面内壁之间设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎电机33以及用于固定安装粉碎电机33的电机支架34，所述电机支架34固定安装在废料回收框4的外侧壁上，所述废料回收框4上转动安装位于同一水平面的主动转轴35和从动转轴36，所述主动转轴35与粉碎电机33的输出端固定连接，所述主动转轴35和从动转轴36通过齿轮副37传动连接，所述主动转轴35和从动转轴36上分别固定安装带有粉碎齿的主动压辊38和从动压辊39；通过设置粉碎电机33以及带有粉碎齿的主动压辊38和从动压辊39，边角料通过进料槽口5沿着梯形导向块32落入废料回收框4内，粉碎电机33转动，通过主动转轴35和从动转轴36以及齿轮副37的传动连接，驱动带有粉碎齿的主动压辊38和从动压辊39相互交错咬合，对边角料进行粉碎处理，进而便于边角废料后续的回收利用。
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位于梯形导向块32与废料回收框4的侧面内壁之间所述废料回收框4底部内壁为低端朝向排料管道40的斜面。
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本实施例的工作原理是：通过设置驱动气缸7和支撑连杆11，当完成裁切工序后，边角废料剩余在加工平台2上待清理，驱动气缸7伸缩，在支撑连杆11的作用下，驱动加工平台2绕着转动底座10朝向倾斜进料槽口5倾斜，从而待清理的边角废料一并落入废料回收框4内，进而无需人工手动清理边角废料或者设置多余的清理机构进行废料清理，降低操作人员的工作强度同时简化整体装置的结构设置。
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实施例2本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：靠近进料槽口5的所述废料回收框4的侧壁上可拆卸安装防落挡板41，所述防落挡板41的两侧固定安装侧挡板42；通过设置防落挡板41和侧挡板42，从而避免边角废料在进入废料回收框4内，掉落在废料回收框4的外侧，再需要工作人员清理，反而增大工作人员的劳动强度。
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本实施例的工作原理是：通过设置防落挡板41和侧挡板42，从而避免边角废料在进入废料回收框4内，掉落在废料回收框4的外侧，再需要工作人员清理，反而增大工作人员的劳动强度。
[0029]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。