木质建筑板材切割机用刀头多向调节组件的制作方法

文档序号:23724973发布日期:2021-01-26 15:17阅读:87来源:国知局
木质建筑板材切割机用刀头多向调节组件的制作方法

[0001]
本发明涉及板材加工技术领域,尤其是一种木质建筑板材切割机用刀头多 向调节组件。


背景技术:

[0002]
板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于 建筑行业,用来制作墙壁、天花板或地板的构件。板材生产加工过程中,需要 将板材切割为需要的大小,因此板材切割过程中具体切割方法很是重要。
[0003]
现在板材切割机主要通过切割刀盘对板材进行切割,市面上的切割刀盘大 多安装位置固定,无法根据需要调节切割厚度和切割尺寸,板材切割的尺寸主 要通过人工和导向机构控制,使用很不方便,而且调节精度不高。


技术实现要素:

[0004]
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供 一种改进的木质建筑板材切割机用刀头多向调节组件,解决市面上的切割刀盘 大多安装位置固定,无法根据需要调节切割厚度和切割尺寸,板材切割的尺寸 主要通过人工和导向机构控制,使用很不方便,而且调节精度不高的问题。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种木质建筑板材切割机用 刀头多向调节组件,包括切割机主机架、安装在切割机主机架外侧面上的第一 调节电机、第二调节电机、小型电磁铁和驱动电机,所述的切割机主机架内侧 面上横向固定安装有内部安装导向管,所述的内部安装导向管外侧套接有横向 装配调节管,所述的横向装配调节管外侧面上焊接固定有侧向装配管,所述的 侧向装配管外侧顶端具有一体结构侧向装配环,所述的侧向装配环外侧面上通 过横向转轴活动装配有圆形切割盘,所述的切割机主机架内部位于内部安装导 向管外侧活动装配有用于控制横向装配调节管平移的第一调节丝杆和第二调节 丝杆,所述的内部安装导向管内部横向设置有第三调节轴,所述的内部安装导 向管外侧面上开设有侧向调节口,所述的侧向装配管内侧面上具有向侧向调节 口内部凸起的内部连杆,所述的内部连杆顶端位于内部安装导向管内侧具有一 体结构弧形调节板,所述的小型电磁铁通过外侧连接框固定安装在弧形调节板 外侧,所述的弧形调节板内部开设有内置弹性锁止机构的闭合开孔。
[0006]
所述的弧形调节板内侧弧形面上具有弧形调节齿条,所述的第三调节轴外 侧面上轴向套接有与弧形调节齿条相啮合的联动齿轮,所述的联动齿轮外侧位 于弧形调节齿条两侧均固定连接有侧向限位环。
[0007]
所述的内部连杆两侧面上固定连接有用于控制第二调节电机的按压控制开 关。
[0008]
所述的切割机主机架外侧面上通过螺栓固定有用于装配第一调节电机和第 二调节电机的侧向安装罩壳,所述的第一调节丝杆外侧顶端、第二调节丝杆外 侧顶端和第一调节电机内侧转轴顶端位于侧向安装罩壳内部均轴向固定有相互 啮合的侧向联动齿轮。
[0009]
所述的第一调节电机和第二调节电机通过螺栓固定安装在侧向安装罩壳外 侧面,所述的第三调节轴外侧端和第二调节电机侧向转轴之间通过侧向安装罩 壳内部的联轴器轴向固定连接。
[0010]
所述的弹性锁止机构包括固定在弧形调节板外侧弧形面上的铁质挤压弹簧 和固定安装在铁质挤压弹簧顶端的顶部限位块,所述的弧形调节板外侧弧形面 位于铁质挤压弹簧外围具有用于提升顶部限位块伸缩稳定性的外部导向筒,所 述的内部安装导向管内侧面开设有与顶部限位块相配合的弧形限位槽。
[0011]
所述的侧向装配管外侧面位于侧向调节口开口位置具有用于闭合侧向调节 口的弧形密封盖板。
[0012]
所述的侧向装配管内部开设有用于安装驱动电机的内部安装腔室,所述的 驱动电机外侧转轴通过联轴器轴向固定有用于传动连接圆形切割盘的内部传动 杆。
[0013]
本发明的有益效果是:
[0014]
(1)本发明的一种木质建筑板材切割机用刀头多向调节组件在切割机主机 架内侧面上横向固定安装外侧设有侧向装配管的内部安装导向管,在内部安装 导向管外侧活动装配有用于控制横向装配调节管平移的第一调节丝杆和第二调 节丝杆,从而方便控制圆形切割盘沿着内部安装导向管平移调节,在内部安装 导向管内部安装有用于控制横向装配调节管翻转的第三调节轴,从而控制圆形 切割盘翻转升降,整个结构可调,可以根据需要对板材的切割尺寸和厚度进行 控制,使用操作十分简单方便;
[0015]
(2)弧形调节板内部开设有内置弹性锁止机构的闭合开孔,通过小型电磁 铁对弹性锁止机构进行控制,使其与弧形限位槽相啮合,使其在调节后的结构 更加稳定牢固,切割精度大大提升。
附图说明
[0016]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]
图1是本发明的结构示意图。
[0018]
图2是本发明中圆形切割盘装配端的内部剖视图。
[0019]
图3是本发明中横向装配调节管装配端的内部剖视图。
[0020]
具体实施方式
[0021]
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图, 仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0022]
图1、图2和图3所示的木质建筑板材切割机用刀头多向调节组件,包括切 割机主机架1、安装在切割机主机架1外侧面上的第一调节电机2、第二调节电 机3、小型电磁铁4和驱动电机5,第一调节电机2、第二调节电机3、小型电 磁铁4和驱动电机5为市场直接采购获得,通过外接电源供电,通过切割机控 制面板上的开关控制,第一调节电机2来控制平移,第二调节电机3控制翻转, 驱动电机5控制圆形切割盘10转动,小型电磁铁4控制锁止固定。
[0023]
切割机主机架1内侧面上横向固定安装有内部安装导向管6,内部安装导向 管6外侧套接有横向装配调节管7,横向装配调节管7外侧面上焊接固定有侧向 装配管8,侧向装
配管8外侧顶端具有一体结构侧向装配环9,侧向装配环9外 侧面上通过横向转轴活动装配有圆形切割盘10,切割机主机架1内部位于内部 安装导向管6外侧活动装配有用于控制横向装配调节管7平移的第一调节丝杆 11和第二调节丝杆12,横向装配调节管7可以在外侧面上开设内置活动装配环 的外部安装槽,然后在活动装配环外侧面上固定内螺纹调节管,也可以在活动 装配环内部开设内螺纹调节孔,根据实际需要设置,内部安装导向管6内部横 向设置有第三调节轴13,内部安装导向管6外侧面上开设有侧向调节口14,侧 向装配管8内侧面上具有向侧向调节口14内部凸起的内部连杆15,内部连杆 15顶端位于内部安装导向管6内侧具有一体结构弧形调节板16,小型电磁铁4 通过外侧连接框固定安装在弧形调节板16外侧,弧形调节板16内部开设有内 置弹性锁止机构的闭合开孔。
[0024]
进一步地,为了配合内部角度调节,弧形调节板16内侧弧形面上具有弧形 调节齿条17,第三调节轴13外侧面上轴向套接有与弧形调节齿条17相啮合的 联动齿轮18,联动齿轮18外侧位于弧形调节齿条17两侧均固定连接有侧向限 位环19。
[0025]
进一步地,为了提升安全性,内部连杆15两侧面上固定连接有用于控制第 二调节电机3的按压控制开关20。
[0026]
进一步地,为了配合侧向传动控制,切割机主机架1外侧面上通过螺栓固 定有用于装配第一调节电机2和第二调节电机3的侧向安装罩壳21,第一调节 丝杆11外侧顶端、第二调节丝杆12外侧顶端和第一调节电机2内侧转轴顶端 位于侧向安装罩壳21内部均轴向固定有相互啮合的侧向联动齿轮22。
[0027]
进一步地,为了方便安装和传动,第一调节电机2和第二调节电机3通过 螺栓固定安装在侧向安装罩壳21外侧面,第三调节轴13外侧端和第二调节电 机3侧向转轴之间通过侧向安装罩壳21内部的联轴器轴向固定连接。
[0028]
进一步地,为了方便磁控锁止固定,弹性锁止机构包括固定在弧形调节板 16外侧弧形面上的铁质挤压弹簧23和固定安装在铁质挤压弹簧23顶端的顶部 限位块24,弧形调节板16外侧弧形面位于铁质挤压弹簧23外围具有用于提升 顶部限位块24伸缩稳定性的外部导向筒25,内部安装导向管25内侧面开设有 与顶部限位块24相配合的弧形限位槽26。
[0029]
进一步地,为了避免内部集尘,在侧向装配管8外侧面位于侧向调节口14 开口位置具有用于闭合侧向调节口14的弧形密封盖板27。在切割机主机架1内 侧面上开设有与弧形密封盖板27相配合的侧向伸缩口,也可以将弧形密封盖板 27设计成可伸缩结构。
[0030]
进一步地,为了配合传动,侧向装配管8内部开设有用于安装驱动电机5 的内部安装腔室,驱动电机5外侧转轴通过联轴器轴向固定有用于传动连接圆 形切割盘10的内部传动杆28。
[0031]
实施例:内部传动杆28外侧顶端和圆形切割盘10装配端转轴外侧面上通 过传动齿轮啮合传动。
[0032]
本发明的一种木质建筑板材切割机用刀头多向调节组件在切割机主机架1 内侧面上横向固定安装外侧设有侧向装配管8的内部安装导向管6,在内部安装 导向管6外侧活动装配有用于控制横向装配调节管7平移的第一调节丝杆11和 第二调节丝杆12,从而方便控制圆形切割盘10沿着内部安装导向管6平移调节, 在内部安装导向管6内部安装有用于控制横向装配调节管7翻转的第三调节轴 13,从而控制圆形切割盘10翻转升降,整个结构可调,可以根据需要对板材的 切割尺寸和厚度进行控制,使用操作十分简单方便;弧形调
节板16内部开设有 内置弹性锁止机构的闭合开孔,通过小型电磁铁4对弹性锁止机构进行控制, 使其与弧形限位槽26相啮合,使其在调节后的结构更加稳定牢固,切割精度大 大提升。
[0033]
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。
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