一种全自动竹木产品加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于竹木加工技术领域，具体涉及一种全自动竹木产品加工设备。


背景技术：

[0002]
竹木产品是由竹木原料经加工处理而成，竹木原料经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。
[0003]
在竹木产品的加工过程中通常会需要将竹木原料进行分段处理，常见的加工设备结构功能较为单一，往往需要先行将竹木原料进行切割加工后再转运至其他设备进行后续的粘合、收卷等步骤，操作过程较为繁琐，外界影响因素较多，使得整体加工效率欠佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动竹木产品加工设备，使得竹席原料能够进行分段式依次受到加工，通过此种结构极大的缩短了需要干预的步骤，不仅确保了整体加工质量统一，且能够使得整体加工效率得到提升，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种全自动竹木产品加工设备，包括固定框架、主动辊筒、从动辊筒和手轮，所述固定框架的一端两侧分别设有安装架，所述主动辊筒的两端分别通过轴承与两个安装块活动连接，所述主动辊筒通过两个安装块配合螺钉固定在两个安装架的内壁上，所述从动辊筒的两端分别通过轴承与另外两个安装块活动连接，所述从动辊筒配合两个安装块滑动连接在两个安装架的内壁上，两个所述手轮的一端均通过螺杆螺接穿过安装架顶部并通过轴承配合与设置在从动辊筒两端的安装块表面活动连接，所述固定框架在安装架下方的表面安装有异步电机，所述异步电机的输出端通过传动带配合与主动辊筒的一端传动连接；
[0007]
所述固定框架的一端一体化成型有两个支柱，两个所述支柱的表面一侧均安装有压合气缸，两个所述压合气缸的输出端均通过螺钉配合安装有连接杆，所述连接杆的底部表面依次均匀设有上夹板，所述固定框架在上夹板下方的表面依次均匀设有下夹板，所述固定框架在两个支柱一端的表面安装有伺服滑台，所述伺服滑台的一端配合活动安装有刀片电机，所述刀片电机的输出端通过键与切割刀片键连接；
[0008]
所述固定框架在其中一个支柱一侧的表面安装有第一压辊与第二压辊，所述固定框架在第一压辊、第二压辊的一端安装有两个伺服气缸，两个所述伺服气缸的输出端均通过连杆配合与第一压辊、第二压辊的一端活动铰接，所述固定框架在两个伺服气缸之间安装有伺服电机；
[0009]
所述固定框架在第一压辊一侧的表面安装有上压板，所述固定框架在上压板下方的表面安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端配合螺钉安装有下压板，所述固定框架在上压板上方的表面安装有感应光电，所述固定框架在上压板一侧的表面安装有喷胶装置，
所述感应光电通过线路配合喷胶装置与电源电性连接；
[0010]
所述固定框架在第一压辊、第二压辊下方的表面通过轴承支架活动安装有第一传送辊与第二传送辊，所述第一传送辊的一端通过联轴器与伺服电机的输出端传动连接，所述第一传送辊通过同步带配合与第二传送辊传动连接，所述第一传送辊与第二传送辊之间安装有整形气缸，所述整形气缸的输出端配合螺钉安装有整形辊，所述整形辊处于第一压辊、第二压辊之间，所述固定框架的另一端安装有收卷辊筒，所述收卷辊筒的一端通过联轴器与步进电机的输出端传动连接，所述固定框架在收卷辊筒一侧的位置安装有缠绕器。
[0011]
优选的，两个所述安装架的内壁上均安装有滑轨，设置在所述从动辊筒两端的两个安装块通过连接件配合与滑轨滑动连接。
[0012]
优选的，所述手轮的表面套接有橡胶材料制成的防滑垫，所述防滑垫的表面依次均匀设有防滑纹。
[0013]
优选的，所述固定框架为钢结构材料焊接而成的一体化结构。
[0014]
优选的，所述固定框架一端的底部表面通过轴承支架活动安装有两个托料辊，两个所述托料辊之间的间距为30cm～35cm。
[0015]
优选的，所述上夹板与所述上夹板之间的间距为15cm～20cm，所述下夹板之间的间距与上夹板之间的间距相同且均为15cm～20cm。
[0016]
优选的，所述上压板与下压板的表面均粘接有橡胶材料制成的防滑垫，所述防滑垫的厚度为3mm～5mm。
[0017]
优选的，所述固定框架在两个安装架与两个支柱之间的表面焊接有储料槽，所述储料槽的一端与两个安装架的一侧焊接固定。
[0018]
本实用新型的技术效果和优点：
[0019]
本实用新型通过提供一种全自动竹木产品加工设备，将送料机构、压料机构、切割机构、出料机构与后续的收卷机构进行整合，配合固定框架进行位置的安装，使得竹席原料能够进行分段式依次受到加工，通过此种结构极大的缩短了需要干预的步骤，不仅确保了整体加工质量统一，且能够使得整体加工效率得到提升。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的主动辊轴安装部分结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的搭接装置结构示意图；
[0022]
图3为图2中标记a部分结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型的搭接装置侧视图结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型的收卷装置结构示意图。
[0025]
图中：1、固定框架；2、安装架；3、主动辊筒；4、异步电机；5、传动带；6、从动辊筒；7、手轮；8、安装块；9、支柱；10、压合气缸；11、连接杆；12、上夹板；13、下夹板；14、伺服滑台；15、刀片电机；16、切割刀片；17、第一压辊；18、第二压辊；19、整形辊；20、伺服气缸；21、上压板；22、下压板；23、感应光电；24、喷胶装置；25、整形气缸；26、第一传送辊；27、第二传送辊；28、压紧气缸；29、收卷辊筒；30、托料辊；31、缠绕器；32、伺服电机；33、储料槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种全自动竹木产品加工设备，包括固定框架1、主动辊筒3、从动辊筒6和手轮7，固定框架1为钢结构材料焊接而成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够对安装部件提供良好的支护效果，且便于根据需求另外焊接或拆卸部分组件。
[0028]
所述固定框架1的一端两侧分别设有安装架2，所述主动辊筒3的两端分别通过轴承与两个安装块8活动连接，所述主动辊筒3通过两个安装块8配合螺钉固定在两个安装架2的内壁上，所述从动辊筒6的两端分别通过轴承与另外两个安装块8活动连接，所述从动辊筒6配合两个安装块8滑动连接在两个安装架2的内壁上，两个所述安装架2的内壁上均安装有滑轨，设置在所述从动辊筒6两端的两个安装块8通过连接件配合与滑轨滑动连接，使得从动辊筒6的调节动作更加平滑，避免在调节过程中发生位置或角度的偏移，使得整体结构更加稳固。
[0029]
两个所述手轮7的一端均通过螺杆螺接穿过安装架2顶部并通过轴承配合与设置在从动辊筒6两端的安装块8表面活动连接，手轮7的表面套接有橡胶材料制成的防滑垫，所述防滑垫的表面依次均匀设有防滑纹，以此确保手轮7的表面摩擦力，使得工作人员便于手动进行操作；所述固定框架1在安装架2下方的表面安装有异步电机4，所述异步电机4的输出端通过传动带5配合与主动辊筒3的一端传动连接。
[0030]
所述固定框架1的一端一体化成型有两个支柱9，两个所述支柱9的表面一侧均安装有压合气缸10，两个所述压合气缸10的输出端均通过螺钉配合安装有连接杆11，所述连接杆11的底部表面依次均匀设有上夹板12，所述固定框架1在上夹板12下方的表面依次均匀设有下夹板13，所述固定框架1在两个支柱9一端的表面安装有伺服滑台14，所述伺服滑台14的一端配合活动安装有刀片电机15，所述刀片电机15的输出端通过键与切割刀片16键连接；上夹板12与所述上夹板12之间的间距为15cm～20cm，所述下夹板13之间的间距与上夹板12之间的间距相同且均为15cm～20cm，使得各个上压板21能够分别与各个下压板22处于同一垂直位置，能够完成稳定的压合固定动作。
[0031]
固定框架1在两个安装架2与两个支柱9之间的表面焊接有储料槽33，所述储料槽33的一端与两个安装架2的一侧焊接固定，起到辅助接料的作用。
[0032]
所述固定框架1在其中一个支柱9一侧的表面安装有第一压辊17与第二压辊18，所述固定框架1在第一压辊17、第二压辊18的一端安装有两个伺服气缸20，两个所述伺服气缸20的输出端均通过连杆配合与第一压辊17、第二压辊18的一端活动铰接，所述固定框架1在两个伺服气缸20之间安装有伺服电机32。
[0033]
所述固定框架1在第一压辊17一侧的表面安装有上压板21，所述固定框架1在上压板21下方的表面安装有压紧气缸28，所述压紧气缸28的输出端配合螺钉安装有下压板22，上压板21与下压板22的表面均粘接有橡胶材料制成的防滑垫，所述防滑垫的厚度为3mm～
5mm，能够以此增加上压板21与下压板22的表面摩擦力，确保上压板21与下压板22对竹片进行充分的压紧工作；所述固定框架1在上压板21上方的表面安装有感应光电23，所述固定框架1在上压板21一侧的表面安装有喷胶装置24，所述感应光电23通过线路配合喷胶装置24与电源电性连接。
[0034]
所述固定框架1在第一压辊17、第二压辊18下方的表面通过轴承支架活动安装有第一传送辊26与第二传送辊27，所述第一传送辊26的一端通过联轴器与伺服电机32的输出端传动连接，所述第一传送辊26通过同步带配合与第二传送辊27传动连接，所述第一传送辊26与第二传送辊27之间安装有整形气缸25，所述整形气缸25的输出端配合螺钉安装有整形辊19，所述整形辊19处于第一压辊17、第二压辊18之间，所述固定框架1的另一端安装有收卷辊筒29，所述收卷辊筒29的一端通过联轴器与步进电机的输出端传动连接，所述固定框架1在收卷辊筒29一侧的位置安装有缠绕器31。
[0035]
固定框架1一端的底部表面通过轴承支架活动安装有两个托料辊30，两个所述托料辊30之间的间距为30cm～35cm，能够通过两个托料辊30配合将收卷的竹篾卷向上拖住，防止竹篾卷因重力影响下坠变形，且两个托料辊30均为无动力辊筒，可自由转动，避免产生多余的摩擦。
实施例
[0036]
s1、将编织成卷的竹席端头放入到主动辊筒3和从动辊筒6之间通过异步电机4驱动卷入存放到储料槽33中，再将储料槽33中竹席端头放置在下夹板13的表面，通过两个压合气缸10驱动连接杆11下压，进而使得上夹板12配合下夹板将竹席加紧，整个准备工作结束；
[0037]
s2、启动设备运行时通过压合气缸10驱动上夹板12与下夹板13张开，通过主动辊筒3与从动辊筒6配合将竹席移动到前端，此时上夹板12受压合气缸10驱动完成回程动作进行加紧，
[0038]
刀片电机15驱动切割刀片16进行转动，并通过伺服滑台14带动切割刀片16前进并将竹席切成片；
[0039]
s3、上夹板12与下夹板13再次回拉，过程中喷胶装置24开始喷胶，将胶水均匀的喷在竹片的端头上，当上夹板12与下夹板13回拉结束时压紧气缸28开始动作使上压板21与下压板22压紧让喷上胶水的竹片一端与另一片竹片粘结上；
[0040]
s4、一定时间后压紧气缸28下降，由伺服电机32驱动第一传送辊26并带动第二传送辊27进行转动，将粘结好的竹片向指定方向移动，伺服气缸20驱动第一压辊17与第二压辊18压紧，当竹片粘结头移动到第一压辊17与第二压辊18的中间位置时，第一压辊17与第二压辊18受伺服气缸20带动张开，同时整形气缸25推动整形辊19向上顶起，此作用是防止胶水粘结到辊筒上；
[0041]
s5、搭接好的竹片通过缠绕器31固定竹片，再通过收卷辊筒29配合电机收卷成卷，当竹片尾端移动结束时感应光电23检测到竹片移动结束传送信号，此时第一压辊17张开第二压辊18压紧，此时上夹板12与下夹板13再次前进夹取竹片如此往复运行。
[0042]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。