一种塑料挤出水冷拉条造粒牵引机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，具体是指一种塑料挤出水冷拉条造粒牵引机。

背景技术：

在各工厂中普遍存在的是挤出机、牵引机、拉条造粒机等塑料加工机械独立存在且根据需要构成一条生产线，每台机械需要独立运作且需要数个占地面积巨大且能耗高的上料机从顶处喂料，整条生产线需要非常多的空间操作。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种塑料挤出水冷拉条造粒牵引机，它能够提供集造粒、挤出和牵引于一体的塑料加工机械，节约占地面积；所提供的技术方案如下：一种塑料挤出水冷拉条造粒牵引机，其特征在于，包括底座、依次设置在底座上牵引装置、拉条造粒机、安装有上料机且固接在底座上的支架和设置在牵引装置上方的挤出机，挤出机的出料口与牵引装置相连，牵引装置与拉条造粒机之间连通的设置有水冷筒体，拉条造粒机出料口设置在其侧壁，上料机由设置在支架上的皮带轮和安装在皮带轮上且为皮带轮提供动力的电机组成。

在上述技术方案的基础上，水冷筒体在牵引装置和拉条造粒机之间通过输送管连接且设置在水冷筒体下方的水泵通过输送管为水冷筒体提供水循环。

在上述技术方案的基础上，水冷筒体与输送管转动连接，支架通过副架向下固接有筒体电机，水冷筒体上固定的穿装有齿轮，筒体电机通过齿轮传动带动水冷筒体转动。

在上述技术方案的基础上，挤出机出料口还连接有干燥机，经由干燥机干燥的塑料进入牵引装置。

有益效果：高度集成了包括切粒机、挤出机和牵引装置在内的塑料加工器械，节约了空间且提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的水冷筒体局部放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种塑料挤出水冷拉条造粒牵引机，其特征在于，包括底座1、依次设置在底座1上牵引装置8、拉条造粒机6、安装有上料机且固接在底座1上的支架2和设置在牵引装置8上方的挤出机7，挤出机7的出料口与牵引装置8相连，牵引装置8与拉条造粒机6之间连通的设置有水冷筒体11，拉条造粒机6出料口14设置在其侧壁，上料机由设置在支架2上的皮带轮3和安装在皮带轮3上且为皮带轮3提供动力的电机5组成。

优选的，水冷筒体11在牵引装置8和拉条造粒机6之间通过输送管9连接且设置在水冷筒体11下方的水泵10通过输送管9为水冷筒体11提供水循环。

优选的，水冷筒体11与输送管9转动连接，支架2通过副架4向下固接有筒体电机13，水冷筒体11上固定的穿装有齿轮15，筒体电机13通过齿轮15传动带动水冷筒体11转动。

优选的，挤出机7出料口还连接有干燥机61，经由干燥机61干燥的塑料进入牵引装置8。

本实用新型为解决塑料加工生产线庞杂繁复的问题，提供了一种塑料挤出水冷拉条造粒牵引装置8，所提供的技术方案是将造粒机6、挤出机7和牵引装置8整合在一个底座1上，底座1上从左至右依次设置有牵引装置8、拉条造粒机6和支架2，牵引装置8上方设置有挤出机7且挤出机7出料口安装有干燥机61；牵引装置8和拉条造粒机6之间安装有水冷筒体11，水冷筒体11通过输送管9连通牵引装置8和拉条造粒机6。

为了更好的提供水冷，水冷筒体11底部安装有为水提供循环动力的水泵10，水泵10的输出端连接牵引装置8与水冷筒体11的输送管9且输入端连接水冷筒体11和拉条造粒机6的输送管9，使水冷筒体11与水泵10形成回路，水流向是从牵引装置8一端流向拉条造粒机6一端。

为更进一步的提高水冷质量，水冷筒体11其本身是可相对于输送管9旋转的，这种旋转相对于输送管9来说是同轴的，水冷筒体11的表面固定的套装了齿轮，支架2接近末端的位置固接有一个向下的副架4，副架4上固接了一个筒体电机13，筒体电机13可通过已知的任何齿轮传动或者齿轮配合方式与水冷筒体11上的齿轮啮合并带动齿轮转动。水冷筒体11便有了两种同时进行的水冷方案，通过水泵10进行的水循环和水冷筒体11自身可相对于输送管9的旋转，目的均是加快水的流动，更好的散热并冷却塑料。

上料机采用的是公知的皮带轮3方案，两个皮带轮3由电机5带动，为拉条切粒机6喂料，整个工艺流程构成从上料机给挤出机7喂料，经由挤出机7挤出的塑料由干燥机61进一步干燥后进入牵引装置8，牵引后的塑料进入水冷筒体11散热降温，最后由拉条造粒机6切粒处理，从出料口14出料，完成整个工序。