一种镁铝合金平板构件整形设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品热整形设备，特别涉及一种镁铝合金平板构件整形设备。
【背景技术】
[0002]随着消费者对平板电脑的品质追求，镁铝合金被用于平板电脑的内置件，镁铝合金在加工过程中极易出现塑性变形，尺寸落在尺寸公差之外，废品率高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种镁铝合金平板构件整形设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种镁铝合金平板构件整形设备，包括机架、设置于所述机架顶部的顶板、设置于所述机架中部的底板，所述底板和所述顶板之间设有前后开口的工作仓，所述底板上自底板头部向底板尾部依次设有放置底模、加热底模、冷却底模，所述放置底模、加热底模、冷却底模顶面均设有定位腔；所述底板一侧设有滑台，所述滑台设有驱动组件，所述驱动组件上连接有驱动滑座，所述驱动滑座上设有升降气缸，所述升降气缸连接吸吊架，所述吸吊架上设有三排吸盘组；所述顶板头部设有加热主气缸，所述加热主气缸的气缸杆末端设有加热基板，所述加热基板底部设有发热板，所述发热板内设有发热管，所述发热板底部设有与所述加热底模配合的发热上模；所述顶板尾部设有冷却主气缸，所述冷却主气缸的气缸杆末端设有冷却基板，所述冷却基板底部设有与所述冷却底模配合的冷却板，所述冷却板内设有冷却气道。
[0005]上述设计中在底板上依次设置放置底模、加热底模、冷却底模，利用吸吊架移送工件，自动化程度高；通过加压加热整形和加压冷却使得整形效率高，整形效果好；所述冷却基板设有冷却气道，冷却效果好，整形效率高。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述底板另一侧设有辅助滑轨，所述辅助滑轨上设有辅助滑座，所述辅助滑座上设有辅助气缸，所述辅助气缸与所述吸吊架连接。所述辅助气缸能够提高提高吸吊架的稳定性便于将工件快速准确放入相应工位。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述驱动组件包括:传动螺纹杆、与所述传动螺纹杆连接的驱动马达，所述传动螺纹杆与驱动滑座配合。所述传动螺杆便于根据不同工件尺寸作相应修改，便于对不同尺寸的工件整形，同时其运输平稳便于控制对工件吸吊的精度。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述冷却底模设有冷却气道，所述冷却气道进一步提高整形效率。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述机架尾部设有倾斜卸料板。所述卸料板便于整形好的工件运载到下一工位。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述工作仓头部开口设有光栅传感器。所述光栅传感器防止操作人员进入工作仓，对设备和操作人员均起到保护作用。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型在底板上依次设置放置底模、加热底模、冷却底模，利用吸吊架移送工件，自动化程度高；通过加压加热整形和加压冷却使得整形效率高，整形效果好；所述冷却基板设有冷却气道，冷却效果好，整形效率高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的侧面结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的正面结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的俯视剖视示意图。
[0016]在图中1.机架，2.卸料板，3.冷却底模，4.吸盘组，5.冷却板，6.冷却基板，7.顶板，8.冷却主气缸，9.加热主气缸，10.加热基板，11.发热管，12.发热板，13.发热上模，14.吸吊架，15.加热底模，16.放置底模，17.辅助气缸，18.辅助滑座，19.辅助滑轨，20.驱动组件，21.升降气缸，22.驱动滑座，23.定位腔，24.传动螺纹杆，25.驱动马达，26.底板，27.工作仓，28.滑台，29.冷却气道，30.光栅传感器。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0018]实施例:一种镁铝合金平板构件整形设备，包括机架1、设置于所述机架1顶部的顶板7、设置于所述机架1中部的底板26，所述底板26和所述顶板7之间设有前后开口的工作仓27，所述底板26上自底板26头部向底板26尾部依次设有放置底模16、加热底模15、冷却底模3，所述放置底模16、加热底模15、冷却底模3顶面均设有定位腔23 ;所述底板26一侧设有滑台28，所述滑台28设有驱动组件20，所述驱动组件20上连接有驱动滑座22，所述驱动滑座22上设有升降气缸21，所述升降气缸21连接吸吊架14，所述吸吊架14上设有三排吸盘组4 ;所述顶板7头部设有加热主气缸9，所述加热主气缸9的气缸杆末端设有加热基板10，所述加热基板10底部设有发热板12，所述发热板12内设有发热管11，所述发热板12底部设有与所述加热底模15配合的发热上模13 ;所述顶板7尾部设有冷却主气缸8，所述冷却主气缸8的气缸杆末端设有冷却基板6，所述冷却基板6底部设有与所述冷却底模3配合的冷却板5，所述冷却板5内设有冷却气道29。
[0019]上述设计中在底板26上依次设置放置底模16、加热底模15、冷却底模3，利用吸吊架14移送工件，自动化程度高；通过加压加热整形和加压冷却使得整形效率高，整形效果好；所述冷却基板6设有冷却气道29，冷却效果好，整形效率高。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述底板26另一侧设有辅助滑轨19，所述辅助滑轨19上设有辅助滑座18，所述辅助滑座18上设有辅助气缸17，所述辅助气缸17与所述吸吊架14连接。所述辅助气缸17能够提高提高吸吊架14的稳定性便于将工件快速准确放入相应工位。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述驱动组件20包括:传动螺纹杆24、与所述传动螺纹杆24连接的驱动马达25，所述传动螺纹杆24与驱动滑座22配合。所述传动螺杆便于根据不同工件尺寸作相应修改，便于对不同尺寸的工件整形，同时其运输平稳便于控制对工件吸吊的精度。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述冷却底模3设有冷却气道29，所述冷却气道29进一步提尚整形效率。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述机架1尾部设有倾斜卸料板2。所述卸料板2便于整形好的工件运载到下一工位。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述工作仓27头部开口设有光栅传感器30。所述光栅传感器30防止操作人员进入工作仓27，对设备和操作人员均起到保护作用。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种镁铝合金平板构件整形设备，其特征在于，包括机架、设置于所述机架顶部的顶板、设置于所述机架中部的底板，所述底板和所述顶板之间设有前后开口的工作仓，所述底板上自底板头部向底板尾部依次设有放置底模、加热底模、冷却底模，所述放置底模、加热底模、冷却底模顶面均设有定位腔；所述底板一侧设有滑台，所述滑台设有驱动组件，所述驱动组件上连接有驱动滑座，所述驱动滑座上设有升降气缸，所述升降气缸连接吸吊架，所述吸吊架上设有三排吸盘组；所述顶板头部设有加热主气缸，所述加热主气缸的气缸杆末端设有加热基板，所述加热基板底部设有发热板，所述发热板内设有发热管，所述发热板底部设有与所述加热底模配合的发热上模；所述顶板尾部设有冷却主气缸，所述冷却主气缸的气缸杆末端设有冷却基板，所述冷却基板底部设有与所述冷却底模配合的冷却板，所述冷却板内设有冷却气道。2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金平板构件整形设备，其特征是，所述底板另一侧设有辅助滑轨，所述辅助滑轨上设有辅助滑座，所述辅助滑座上设有辅助气缸，所述辅助气缸与所述吸吊架连接。3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金平板构件整形设备，其特征是，所述驱动组件包括:传动螺纹杆、与所述传动螺纹杆连接的驱动马达，所述传动螺纹杆与驱动滑座配合。4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金平板构件整形设备，其特征是，所述冷却底模设有冷却气道。5.根据权利要求1所述的一种镁铝合金平板构件整形设备，其特征是，所述机架尾部设有倾斜卸料板。6.根据权利要求1所述的一种镁铝合金平板构件整形设备，其特征是，所述工作仓头部开口设有光栅传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种镁铝合金平板构件整形设备，包括机架、顶板、底板，底板上依次设有放置底模、加热底模、冷却底模；底板一侧设有滑台，滑台设有驱动组件，驱动组件上连接有驱动滑座，驱动滑座上设有升降气缸，升降气缸连接吸吊架，吸吊架上设有吸盘组；顶板头部设有加热主气缸，加热主气缸设有加热基板，加热基板底部设有发热板，发热板底部设有发热上模；顶板尾部设有冷却主气缸，冷却主气缸设有冷却基板，冷却基板底部设有冷却板。本实用新型在底板上依次设置放置底模、加热底模、冷却底模，利用吸吊架移送工件，自动化程度高；通过加压加热整形和加压冷却使得整形效率高，整形效果好；冷却基板设有冷却气道，冷却效果好，整形效率高。
【IPC分类】B21D3/00, B21D37/16, B21D55/00
【公开号】CN205020559
【申请号】CN201520724406
【发明人】苏春生
【申请人】九仕恒自动化科技（昆山）有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月18日