一种家具加工用的成型装置及其方法与流程

本申请涉及木材胶合的领域，尤其是涉及一种家具加工用的成型装置及其方法。

背景技术：

木材加工是以木材为原料、主要用机械或化学方法进行的加工，木材加工包括木材切削、木材干燥、木材胶合以及木材表面装饰等基本加工技术。

木材胶合是一般使用胶合机将多块涂覆有胶粘剂的片状木材挤压成型的工序，在木材的胶合过程中，需要将木材对齐放置到胶合机内，然后再开启胶合机，利用胶合机对木材进行挤压胶合。而市面上的太多胶合机只适用于片状的且平面较大的木材，而对于一些块状木材之间的胶合，仍采用纯手工挤压胶合的方式，利用该种方式对木材进行胶合的效率较低，且木材之间的胶合效果较差，容易影响成品后的家具质量。

基于此，本申请提供一种家具加工用的成型装置及其方法，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了有助于提高木材的胶合效率，本申请提供一种家具加工用的成型装置及其方法。

本申请提供的一种家具加工用的成型装置及其方法采用如下的技术方案：

第一方面，一种家具加工用的成型装置，包括机架，所述机架上设置有输送链，所述机架上设置有用于带动输送链间歇运动的驱动组件，所述输送链上安装有若干间隔设置的安装架，所述安装架沿垂直于输送链的方向安装有放置架，所述放置架上放置木材，所述放置架上设置有用于夹紧木材的夹紧组件，所述放置架的上方设置有辅助压紧机构，所述辅助压紧机构能抵压多块木材，所述机架的上料端设置有辅助承托机构，所述辅助承托机构能承托放置架。

通过采用上述技术方案，工作人员胶合木材后，将木材放置到放置架上，然后使用辅助压紧机构对成排的木材进行压紧，使成排木材平齐，然后使用夹紧组件对成排木材的两端进行夹紧，使相邻木材在一定压力作用下胶合，从而提高了木材之间的胶合效果，夹紧组件夹紧木材一段时间后，工作人员在下料端对胶合后的木材进行下料，从而完成木材的胶合过程。该方案中的成型装置既可以辅助工作人员胶合木材，也可以对木材进行夹紧，使胶合的木材具有一段胶合静置时间，从而有效提高了木材的胶合效果，提高了木材的胶合效率。

可选的，所述驱动组件包括主动轴、链轮以及棘轮机构，所述主动轴转动连接于机架上，所述链轮与主动轴同轴固定，所述链轮与输送链传动连接，所述棘轮机构用于带动主动轴等等角度转动。

通过采用上述技术方案，使用棘轮机构对链轮的转动进行控制，从而使输送链可以间隔输送一段距离，并在某个位置保持静止，进而使放置架可以间歇性移动并在某一位置保持静止，以方便木材的胶合夹紧和胶合静置。

可选的，所述棘轮机构包括棘轮、摇杆、套筒、棘爪、弹性件以及曲柄连杆机构，所述棘轮与主动轴同轴固定，所述摇杆与主动轴转动连接，所述套筒固定在摇杆的一端，所述棘爪沿棘轮的径向滑动连接于套筒内，所述棘爪与棘轮传动连接，所述弹性件设置在套筒内，所述弹性件具有将棘爪推向棘轮中心的弹性势能，所述曲柄连杆机构的输出端与摇杆远离套筒的一端传动连接。

通过采用上述技术方案，曲柄连杆机构带动摇杆旋转，摇杆带动棘爪旋转，使棘爪可以间隔驱动棘轮，最终实现放置架的间歇运动。该方案可通过设置曲柄连杆机构中的曲柄位置来调整放置架的间歇运动量，以使放置架可以步进式运动，提高放置架移动的精度。

可选的，所述夹紧组件包括定位板、夹紧板以及夹紧丝杆，所述定位板固定在放置架远离安装架的一端，所述夹紧板滑动连接于放置架上，所述夹紧丝杆沿放置架的长度方向与放置架转动连接，所述夹紧丝杆与夹紧板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位板对木材进行定位，木材胶合后，工作人员旋转夹紧丝杆，使夹紧板和定位板对同一排木材的两端进行夹紧，以实现木材在一定压力作用下的胶合，提高木材的胶合效果。

可选的，所述放置架设置为若干个，若干所述放置架沿安装架的长度方向间隔设置，若干所述放置架与安装架滑动连接，所述放置架的滑动方向与安装架的长度方向相平行。

通过采用上述技术方案，在同一个安装架上可进行多组木材的放置和胶合，同时放置架可滑动，继而可同时利用两个或两个以上的放置架对木材进行承托，提高其适用范围。

可选的，所述辅助压紧机构包括顶支架、顶板、伸缩件以及辅助压条，所述顶支架安装在机架的旁侧且位于放置架的上方，所述顶板设置在顶支架的顶侧，所述顶板的长度方向与放置架的长度方向相垂直，所述伸缩件设置在顶板上，所述伸缩件的伸缩方向垂直于顶板的长度方向，所述辅助压条固定在伸缩件的伸缩端，所述辅助压条的长度方向与放置架的长度方向相平行。

通过采用上述技术方案，放置架移动至上料端，工作人员将胶合的木材并排放置到放置架上，开启伸缩件，驱动辅助压条对同一排的木材进行抵压，使同一排木材的底面平齐，以保证木材后续的成型质量。

可选的，所述伸缩件沿顶板的长度方向与顶板滑动连接。

通过采用上述技术方案，这样的设置使辅助压条可分别对多组木材进行抵压，提高了辅助压条的可调控性，保证了木材的成型质量。

可选的，所述顶板与顶支架铰接，所述顶板与顶支架之间设置有滑块连杆机构，所述滑块连杆机构包括滑块和第二连杆，所述滑块与顶支架的顶部滑动连接，所述滑块的滑动方向垂直于顶板的长度方向，所述第二连杆的一端与滑块铰接，所述第二连杆的另一端与顶板铰接，所述顶支架转动连接有控制螺杆，所述控制螺杆与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用滑块连杆机构对顶板的位置进行调节，进而可以调节伸缩件的角度，以便于调节辅助压条的长度方向，以使辅助压条的长度方向与处于上料端的放置架的长度方向相一致，确保辅助压条对木材的有效抵压。

可选的，所述辅助承托机构包括底支架、承托板以及升降气缸，所述底支架安装在放置架的上料端，所述承托板与底支架竖直滑动连接，所述升降气缸竖直安装，所述升降气缸的伸缩端与承托板固定连接，所述升降气缸的尾端固定在底支架的底部。

通过采用上述技术方案，当使用辅助压条对木材进行抵压时，可利用承托板对放置架进行承托，以提高放置架的承载能力，减少出现放置架因抵压变形的情况，木材胶合压紧后，升降气缸收回承托板，以使放置架可以旋转至输送链的下方，保证放置架的正常移动。

第二方面，一种家具加工的方法，包括以下步骤：s1、开启驱动组件，驱动组件通过输送链带动放置架移动至辅助承托机构处，辅助承托机构对同一排的放置架进行承托；s2、将多块木材放置在放置架上进行胶合，接着开启辅助压紧机构，利用辅助压紧机构对同一排木材的顶面进行压紧，使多块木材的底面平齐；s3、压紧一段时间后，收回辅助压紧机构，控制夹紧组件，利用夹紧组件夹紧同一排木材的两端；s4、在各个放置架上依次胶合木材，利用夹紧组件夹紧木材；s5、位于同一个安装架上的多个放置架上的木材胶合完成后，驱动辅助承托机构，辅助承托机构收回，开启驱动组件，使夹有木材的放置架移动至输送链下方静置，后一放置架移动至辅助承托机构处，继续对木材进行胶合；s6、胶合后的木材经锁紧组件夹持一段时间后，在机架的下料端对胶合后的木材进行下料，以使放置架空置，以便于对下一批木材进行夹持，实现木材的连续胶合。

通过采用上述技术方案，利用成型装置辅助工作人员对木材进行胶合，减少了纯手工胶合导致的质量参差不齐的情况，可以有效提高木材的胶合效率和胶合效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该方案中的成型装置既可以辅助工作人员胶合木材，也可以对木材进行夹紧，使胶合的木材具有一段胶合静置时间，从而有效提高了木材的胶合效果，提高了木材的胶合效率；

2.利用棘轮机构和曲柄连杆机构对放置架的位置进行调节和锁紧，可以有效提高放置架位置移动的精度，并保证放置架位置锁紧后的稳定性；

3.同一排的木材经辅助压紧机构抵压平齐后，再经夹紧组件夹紧，可以有效增强木材的胶合效果，保证木材成型后的产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要展示驱动组件的部分结构剖视图。

图3是本申请实施例主要展示夹紧组件的结构示意图。

图4是图3中a部分的放大示意图。

图5是本申请实施例主要展示辅助承托机构的结构示意图。

图6是本申请实施例主要展示辅助压紧机构的侧视图。

图7是图6中b部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、输送链；2、驱动组件；21、主动轴；22、链轮；23、棘轮机构；231、棘轮；232、摇杆；233、套筒；234、棘爪；235、弹性件；236、曲柄连杆机构；2361、驱动电机；2362、主动轮；2363、从动轮；2364、第一连杆；3、安装架；4、放置架；41、固定板；5、夹紧组件；51、定位板；52、夹紧板；521、连接块；53、夹紧丝杆；6、辅助压紧机构；61、顶支架；62、顶板；63、伸缩件；64、辅助压条；65、吊板；66、滑块连杆机构；661、滑块；662、第二连杆；663、控制螺杆；67、把手；7、辅助承托机构；71、底支架；72、承托板；73、升降气缸；74、承托条。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种家具加工用的成型装置。

参照图1，成型装置包括机架1，机架1上设置有输送链11和用于带动输送链11间歇运动的驱动组件2，输送链11上安装有若干间隔设置且相互平行的安装架3，安装架3上安装有垂直于安装架3的放置架4，放置架4上设置有用于夹紧木材的夹紧组件5，同时，放置架4的上方位于上料端设置有用于抵压木材的辅助压紧机构6，机架1的上料端设置有用于承托位于上料端的放置架4的辅助承托机构7。

控制驱动组件2将放置架4移动至上料端，辅助承托机构7对放置架4进行承托，工作人员在上料端胶合木材并将木材并排放置在放置架4上，接着开启辅助压紧机构6，利用辅助压紧机构6对并排的木材进行抵压，使并排的木材的上下面平齐，然后操作夹紧组件5，利用夹紧组件5对并排木材的两端进行夹紧，最后回收辅助承托机构7，控制驱动组件2使放置架4移动至输送链11的下方，促使胶合后的木材在夹紧组件5的压力作用下静置一段时间，最后再对木材进行下料，从而实现木材的胶合过程。

参照图1和图2，驱动组件2包括主动轴21、链轮22以及棘轮机构23，主动轴21与机架1转动连接，链轮22通过键连接与主动轴21同轴固定，并且链轮22与输送链11相啮合，棘轮机构23与主动轴21传动连接，以实现对主动轴21的驱动。

参照图2，棘轮机构23包括棘轮231、摇杆232、套筒233、棘爪234、弹性件235以及曲柄连杆机构236，棘轮231通过键连接与主动轴21同轴固定，摇杆232沿棘轮231的径向延伸且与主动轴21转动连接，套筒233固定在摇杆232的一端，棘爪234滑动连接于套筒233内，棘爪234的滑动方向与棘轮231的径向相一致，棘爪234与棘轮231传动连接，弹性件235设置为伸缩弹簧，伸缩弹簧设置在套筒233内且套设在棘爪234的外周，伸缩弹簧具有将棘爪234推向棘轮231中心的弹性势能，曲柄连杆机构236与摇杆232远离套筒233的一端传动连接。

参照图2，曲柄连杆机构236包括驱动电机2361、主动轮2362、从动轮2363以及第一连杆2364，驱动电机2361安装在机架1上，主动轮2362安装在驱动电机2361的输出端，从动轮2363转动连接于机架1上且与主动轮2362相啮合，第一连杆2364的一端与从动轮2363转动连接，第一连杆2364的另一端与摇杆232的端部转动连接，第一连杆2364与从动轮2363的转动点距离从动轮2363中心具有一定距离，以使从动轮2363可以带动第一连杆2364摆动，进而带动摇杆232来回摇摆，促使棘爪234带动棘轮231单向间歇运动。通过棘轮机构23可实现输送链11的间隙运动，最终实现放置架4的单向间歇运动，以实现对放置架4位置的调控和锁定。

参照图3和图4，放置架4设置为若干个，若干放置架4沿安装架3的长度方向间隔设置，放置架4靠近安装架3的一端固定有固定板41，放置架4通过固定板41与安装架3滑动连接，放置架4的滑动方向与安装架3的长度方向相一致。若干放置架4之间的距离可调，从而可以根据需要粘合的木材长度调节相邻放置架4之间的宽度，以使若干放置架4可以对同一排的木材进行承托，提高木材的胶合效果。

参照图1和图5，放置架4移动至上料端后，使用辅助承托机构7对放置架4进行支撑。其中，辅助承托机构7包括底支架71、承托板72以及升降气缸73，底支架71沿竖直方向安装在放置架4的上料端，底支架71位于机架1的两侧，承托板72水平安装在底支架71上且与底支架71竖直滑动连接，升降气缸73竖直安装在承托板72和底支架71的底部之间，升降气缸73设置为两个，两个升降气缸73的伸缩端与承托板72固定连接。同时，承托板72的顶面水平固定有与承托板72的长度方向相一致的承托条74，承托条74呈圆柱形设置，承托条74的顶侧与放置架4的底侧抵接，以实现对放置架4的承托。

放置架4移动至上料端后，放置架4倾斜设置，接着升降气缸73伸长，承托板72向上移动，利用承托条74对放置架4的底侧进行承托，以提高放置架4在放置胶合木材时的稳定性。

参照图6和图7，木材放置到放置架4上并排胶合时，使用辅助压紧机构6对并排的木材进行抵压，以确保并排木材的底面平齐。其中，辅助压紧机构6包括顶支架61、顶板62、伸缩件63以及辅助压条64，顶支架61安装在机架1的旁侧且位于放置架4的上方，顶板62水平安装在顶支架61上，顶板62的长度方向与放置架4的长度方向相垂直，顶板62的底侧通过滚轮滑动连接有吊板65，伸缩件63安装在吊板65的底侧。

本实施例中，伸缩件63设为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩方向与顶板62的长度方向相垂直，辅助压条64固定在伸缩气缸的伸缩端，辅助压条64的延伸方向与位于上料端的放置架4的长度方向相平行。

为了有利于调整辅助压条64的方向，顶板62与顶支架61转动连接，顶板62以安装架3的长度方向为旋转轴线，顶板62与顶支架61之间设置有滑块连杆机构66。滑块连杆机构66包括滑块661、第二连杆662以及控制螺杆663，滑块661滑动连接于顶支架61的顶部，滑块661的滑动方向垂直于顶板62的长度方向，第二连杆662的一端与滑块661铰接，另一端与顶板62铰接，控制螺杆663沿滑块661的滑动方向延伸并与顶支架61转动连接，同时控制螺杆663贯穿滑块661且与滑块661螺纹连接。

旋转控制螺杆663，控制螺杆663带动滑块661移动，第二连杆662带动顶板62沿旋转轴线摆动，进而调节辅助压条64的延伸方向，使辅助压条64的延伸方向与放置架4的长度方向相平行，保证辅助压条64对木材的有效抵压。此外，伸缩气缸的外周面设置有把手67，工作人员可通过把手67调控伸缩气缸的位置，使辅助压条64可分别对并排的木材进行抵压，保证并排木材的平齐。

参照图3和图4，并排的木材平齐后，需要使用夹紧组件5对木材进行夹紧，以使木材在一定的压力作用下进行胶合，提高木材的胶合效果。其中，夹紧组件5包括定位板51、夹紧板52以及夹紧丝杆53，定位板51固定在放置架4远离安装架3的一端，夹紧板52通过连接块521与放置架4滑动连接，夹紧板52的滑动方向与放置架4的长度方向相一致，夹紧丝杆53沿放置架4的长度方向与放置架4的两端侧壁转动连接，夹紧丝杆53贯穿连接块511且与连接块511螺纹连接，夹紧丝杆53的一端延伸至放置架4远离安装架3的一端外侧。

胶合的木材放置在放置架4上，定位板51对木材进行定位，接着工作人员转动夹紧丝杆53，利用夹紧板52和定位板51抵压并夹紧并排木材的两端，以实现木材的胶合。

接着在各个放置架4上胶合多组木材，当一个安装架3上的多个放置架4排满后，控制升降气缸73，使承托板72下降，此时位于上料端的放置架4可移动至输送链11的下方进行静置，后一放置架4则移动至上料端，继续木材的胶合过程。胶合的木材静置一段时间后，在机架1的下料端对木材进行下料，完成木材的胶合。

本申请实施例一种家具加工用的成型装置的实施原理为：工作人员胶合木材，将木材放置到放置架4上，然后使用辅助压紧机构6对成排的木材进行压紧，使成排木材的底面平齐，然后使用夹紧组件5对成排木材的两端进行夹紧，使相邻木材在一定压力作用下胶合，夹紧组件5夹紧木材一段时间后，工作人员在下料端对胶合后的木材进行下料，从而完成木材的胶合过程。该方案中的成型装置既可以辅助工作人员胶合木材，也可以对木材进行夹紧，使胶合的木材具有一段胶合静置时间，从而有效提高了木材的胶合效果，提高了木材的胶合效率。

第二方面，本申请实施例还公开一种家具加工的方法，包括以下步骤：

s1、开启驱动组件2，驱动组件2通过输送链11带动放置架4移动至上料端，开启辅助承托机构7，承托板72上升，以使承托板72对倾斜的放置架4进行承托；

s2、将多块木材放置在放置架4上进行胶合，定位板51对多块木材进行定位，接着开启辅助压紧机构6，利用辅助压条64对同一排木材的顶面进行压紧，使同排的木材的底面平齐；

s3、压紧一段时间后，辅助压条64上升收回，工作人员控制夹紧组件5，夹紧板52和定位板51夹紧同一排木材的两端；

s4、在各个放置架4上依次胶合木材，分别使用夹紧组件5夹紧木材；

s5、位于同一个安装架3上的多个放置架4上的木材胶合完成后，驱动辅助承托机构7，承托板72下降收回，开启驱动组件2，使夹有木材的放置架4移动至输送链11下方静置，后一放置架4移动至辅助承托机构7处，重复上述步骤，继续对木材进行胶合；

s6、胶合后的木材经锁紧组件夹持一段时间后，在机架1的下料端对胶合后的木材进行下料，使放置架4空置，以便于对下一批木材进行夹持，实现木材的连续胶合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。