一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀的制作方法

1.本发明涉及削片机配件技术领域，具体为一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀。


背景技术：

2.削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。
3.削片机在对木材等材料进行削片的时候，一旦飞刀被卡在了木材等材料中间的时候，会导致电机无法转动，长时间强制转动的话会导致电机烧毁，一般，这时候都会通过电机反转来使飞刀退出，而飞刀辊带动飞刀反转的时候，后面的飞刀反向与木材表面进行接触，容易造成飞刀损坏。
4.可见，亟需一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀用来解决上述背景技术中提到的飞刀辊反转容易损伤飞刀的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀，具备防止反转撞刀等优点，解决了上述背景技术中提到的导片被卡住反转的时候容易毁坏飞刀的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴，包括辊体机构，所述辊体机构的内部卡接接有飞刀机构，所述辊体机构和飞刀机构之间使用固定机构进行限位；
9.所述辊体机构包括刀辊主体，所述刀辊主体的外表面固定连接有连接轴，所述刀辊主体之间固定连接有刀架，所述刀架的一侧开设有保护槽，所述保护槽的内部固定连接有弹性件；
10.所述飞刀机构包括刀头，所述刀头的尾部固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有限位槽，所述连接块的底部开设有弹簧槽；
11.所述固定机构包括固定头，所述固定头的一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端内部设置有内腔，所述内腔的内部活动连接有滚珠。
12.使用的时候，传动电机通过连接轴带动整个刀辊主体转动，从而使刀架内部的刀头随之转动进行削片，一旦出现卡刀需要电机进行反转的时候，刀头的背面与木材表面过度接触的时候，会对刀头进行施压，刀头表面的弧形会将力度导向连接块，并使整个飞刀机构收缩至保护槽的内部减少刀头与木材表面的接触度，从而保护飞刀机构，而切割的时候，飞刀机构向保护槽的内部收缩并被保护槽的内壁阻挡而可以产生削片功能。
13.优选的，所述连接轴的外表面开设有凹槽，所述连接轴的顶端开设有六棱槽。
14.连接轴表面的凹槽用于和削片机的连接处进行限位，从而确保辊体机构转动的时候稳定，而设置六棱槽能够方便电机进行连接。
15.优选的，所述刀架的数量为若干，若干所述刀架圆周等距阵列，所述刀架的表表面与刀辊主体的外表面弧度相等。
16.通过设置多个刀架从而能够安装多个飞刀机构，以此来提升削片效率，且刀架之间留有间隙，能够使削片后的木片通过。
17.优选的，所述刀架的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿至保护槽的内部，所述弹性件的数量为多个，多个所述弹性件等距分布。
18.刀架表面的螺纹孔用于使固定机构能够贯穿至保护槽的内部，从而对飞刀机构进行限位，并通过多个弹性件对飞刀机构施加压力，从而使飞刀机构正转的时候能够与木材表面进行接触，一般的木材直径不会大于刀架的长度，从而在飞刀机构收缩后也能对木材进行削片。
19.优选的，所述刀头为弧形，所述刀头的锐面突出与刀辊主体的外表面。
20.弧形的刀头能够改变受力方向，从而将压力导向连接块，且弧形的面能够与保护槽的开口处进行限位，避免飞刀机构过度的收缩而导致无法产生削片功能。
21.优选的，所述连接块插接在保护槽的内部，且连接块的弧度与保护槽内部的弧度相等。
22.连接块与保护槽配合，从而使刀头的位置被限位，且将连接块的弧度设置成与保护槽内壁相同，从而使连接块能够在保护槽的内部自由活动。
23.优选的，所述限位槽的位置与刀架表面螺纹孔的位置相对应，所述弹簧槽的内壁与弹性件的外表面搭接。
24.设置限位槽与刀架表面螺纹孔的位置，从而使固定机构能够贯穿螺纹孔后与限位槽配合对连接块进行限位，防止连接块移动的时候发生偏移。
25.优选的，所述固定头的顶端开设有菱形槽口，所述固定头的顶部与刀架的外表面水平。
26.固定头顶部的菱形槽口用于方便拆装固定机构，而将固定头的顶部设置成与刀架表面水平，从而防止进行削片的时候固定头与木材进行接触而导致固定头被磨损。
27.优选的，所述螺纹杆贯穿刀架外表面的螺纹孔，所述螺纹杆的直径与限位槽的宽度相适配，所述滚珠与限位槽的底部搭接。
28.螺纹杆贯穿刀架后与弹簧槽配合对连接块的移动进行限位，并通过滚珠与弹簧槽底部接触来减少移动时候的摩擦力。
29.一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴的飞刀，为飞刀机构，所述飞刀机构包括刀头，所述刀头的尾部固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有限位槽，所述连接块的底部开设有弹簧槽。
30.刀头用于对木材进行削片，而连接块用于对刀头进行限位，从而使刀头只能进行伸缩，并通过限位槽与固定机构配合来避免连接块脱离保护槽的内部，同时通过弹簧槽与弹性件进行配合，从而在刀头失去压力的时候伸出与木材接触。
31.与现有技术相比，本发明提供了一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀，具备以下有益效果：
32.1、该具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀，通过在刀架上开设保护槽，并在保护槽中设置弹性件，同时通过保护槽与连接块进行配合对刀头进行限位，并通过螺纹杆与限位槽配合对整个飞刀机构进行限位，在刀辊主体反转的时候，刀头与木材接触受压后能够向后收缩以减少撞击力度，达到了保护飞刀的效果。
33.2、该具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀，通过在螺纹杆的顶端开设内腔，并在内腔中活动连接滚珠，通过滚珠与限位槽底部进行活动连接，在连接块伸缩的时候能够减少摩擦力，提升刀头伸缩的灵活性，保护连接块的效果。
34.3、该具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴及飞刀，通过在连接轴的表面开设凹槽，并在连接轴的顶端开设六棱槽，使用过程中，凹槽与削片机的连接处进行卡接，从而避免整个刀辊主体晃动，并通过六棱槽能够方便的与传动装置进行连接，达到了运行稳定方便传动的效果。
附图说明
35.图1为本发明结构示意图；
36.图2为本发明图1中a处结构放大图；
37.图3为本发明刀架结构示意图；
38.图4为本发明限位槽结构示意图；
39.图5为本发明弹簧槽结构示意图；
40.图6为本发明固定机构示意图；
41.图7为本发明固定机构剖视图。
42.其中：1、辊体机构；101、刀辊主体；102、连接轴；103、刀架；104、保护槽；105、弹性件；2、飞刀机构；201、刀头；202、连接块；203、限位槽；204、弹簧槽；3、固定机构；301、固定头；302、螺纹杆；303、内腔；304、滚珠。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.具体实施方式一
45.本实施方式为一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴的实施方式。
46.请参阅图1-7，一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴，包括辊体机构1，辊体机构1的内部卡接接有飞刀机构2，辊体机构1和飞刀机构2之间使用固定机构3进行限位；
47.辊体机构1包括刀辊主体101，刀辊主体101的外表面固定连接有连接轴102，刀辊主体101之间固定连接有刀架103，刀架103的一侧开设有保护槽104，保护槽104的内部固定连接有弹性件105；
48.飞刀机构2包括刀头201，刀头201的尾部固定连接有连接块202，连接块202的顶部开设有限位槽203，连接块202的底部开设有弹簧槽204；
49.固定机构3包括固定头301，固定头301的一侧固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302的
顶端内部设置有内腔303，内腔303的内部活动连接有滚珠304。
50.通过上述技术方案，传动电机通过连接轴102带动整个刀辊主体101转动，从而使刀架103内部的刀头201随之转动进行削片，一旦出现卡刀需要电机进行反转的时候，刀头201的背面与木材表面过度接触的时候，会对刀头201进行施压，刀头201表面的弧形会将力度导向连接块202，并使整个飞刀机构2收缩至保护槽104的内部减少刀头201与木材表面的接触度，从而保护飞刀机构2，而切割的时候，飞刀机构2向保护槽104的内部收缩并被保护槽104的内壁阻挡而可以产生削片功能。
51.具体的，连接轴102的外表面开设有凹槽，连接轴102的顶端开设有六棱槽。
52.通过上述技术方案，连接轴102表面的凹槽用于和削片机的连接处进行限位，从而确保辊体机构1转动的时候稳定，而设置六棱槽能够方便电机进行连接。
53.具体的，刀架103的数量为若干，若干刀架103圆周等距阵列，刀架103的表表面与刀辊主体101的外表面弧度相等。
54.通过上述技术方案，通过设置多个刀架103从而能够安装多个飞刀机构2，以此来提升削片效率，且刀架103之间留有间隙，能够使削片后的木片通过。
55.具体的，刀架103的外表面开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿至保护槽104的内部，弹性件105的数量为多个，多个弹性件105等距分布。
56.通过上述技术方案，刀架103表面的螺纹孔用于使固定机构3能够贯穿至保护槽104的内部，从而对飞刀机构2进行限位，并通过多个弹性件105对飞刀机构2施加压力，从而使飞刀机构2正转的时候能够与木材表面进行接触，一般的木材直径不会大于刀架103的长度，从而在飞刀机构2收缩后也能对木材进行削片。
57.具体的，刀头201为弧形，刀头201的锐面突出与刀辊主体101的外表面。
58.通过上述技术方案，弧形的刀头201能够改变受力方向，从而将压力导向连接块202，且弧形的面能够与保护槽104的开口处进行限位，避免飞刀机构2过度的收缩而导致无法产生削片功能。
59.具体的，连接块202插接在保护槽104的内部，且连接块202的弧度与保护槽104内部的弧度相等。
60.通过上述技术方案，连接块202与保护槽104配合，从而使刀头201的位置被限位，且将连接块202的弧度设置成与保护槽104内壁相同，从而使连接块202能够在保护槽104的内部自由活动。
61.具体的，限位槽203的位置与刀架103表面螺纹孔的位置相对应，弹簧槽204的内壁与弹性件105的外表面搭接。
62.通过上述技术方案，设置限位槽203与刀架103表面螺纹孔的位置，从而使固定机构3能够贯穿螺纹孔后与限位槽203配合对连接块202进行限位，防止连接块202移动的时候发生偏移。
63.具体的，固定头301的顶端开设有菱形槽口，固定头301的顶部与刀架103的外表面水平。
64.通过上述技术方案，固定头301顶部的菱形槽口用于方便拆装固定机构3，而将固定头301的顶部设置成与刀架103表面水平，从而防止进行削片的时候固定头301与木材进行接触而导致固定头301被磨损。
65.具体的，螺纹杆302贯穿刀架103外表面的螺纹孔，螺纹杆302的直径与限位槽203的宽度相适配，滚珠304与限位槽203的底部搭接。
66.通过上述技术方案，螺纹杆302贯穿刀架103后与弹簧槽204配合对连接块202的移动进行限位，并通过滚珠304与弹簧槽204底部接触来减少移动时候的摩擦力。
67.在使用时，通过传动电机通过连接轴102带动整个刀辊主体101转动，从而使刀架103内部的刀头201随之转动进行削片，一旦出现卡刀需要电机进行反转的时候，刀头201的背面与木材表面过度接触的时候，会对刀头201进行施压，刀头201表面的弧形会将力度导向连接块202，并使整个飞刀机构2收缩至保护槽104的内部减少刀头201与木材表面的接触度，从而保护飞刀机构2，而切割的时候，飞刀机构2向保护槽104的内部收缩并被保护槽104的内壁阻挡而可以产生削片功能。
68.具体实施方式二
69.本实施方式为一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴的飞刀的实施方式。
70.一种具有反转防撞功能的削片机飞刀辊轴的飞刀，为飞刀机构2，飞刀机构2包括刀头201，刀头201的尾部固定连接有连接块202，连接块202的顶部开设有限位槽203，连接块202的底部开设有弹簧槽204。
71.通过上述技术方案，刀头201用于对木材进行削片，而连接块202用于对刀头201进行限位，从而使刀头201只能进行伸缩，并通过限位槽203与固定机构3配合来避免连接块202脱离保护槽104的内部，同时通过弹簧槽204与弹性件105进行配合，从而在刀头201失去压力的时候伸出与木材接触。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。