一种工厂用模板切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种模板切割设备，尤其涉及一种工厂用模板切割设备。


背景技术：

2.建筑是人们用土、石、木、钢、玻璃、芦苇、塑料、冰块等一切可以利用的材料建造的构筑物，建筑的本身不是目的，建筑的目的是获得建筑所形成的“空间”，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
3.工人在对木板进行切割时，通常是先利用画笔配合卷尺在大块木板上画出切割线，然后再利用切割机沿切割线进行切割，这样，虽然能够完成木板切割工作，但是切割效率低，且木板在切割过程中已发生晃动而导致切割精度低。
4.为此，我们设计了一种实现自动切割模板和自动运送模板的工厂用模板切割设备。


技术实现要素：

5.为了克服传统切割设备无法实现自动切割模板和无法自动运送模板的缺点，要解决的技术问题为：提供一种实现自动切割模板和自动运送模板的工厂用模板切割设备。
6.技术方案：一种工厂用模板切割设备，包括有第一支撑架、支撑柱、支撑板、木屑框、下料框、电机、挡板、倾斜板、盖板、锯片、气缸、推杆、推板、转杆、第一传输带、直齿轮组和第二传输带，第一支撑架上部左右两侧均设有两根支撑柱，四根支撑柱之间连接有支撑板，支撑板底部前侧设有木屑框，支撑板前侧设有挡板，挡板后侧设有下料框，第一支撑架左侧安装有电机，电机输出轴与第一支撑架转动式连接，下料框前侧上部设有倾斜板，第一支撑架前侧设有盖板，电机输出轴上设有锯片，锯片数量为三个，支撑板后侧中部安装有气缸，气缸伸缩杆连接有推杆，推杆前端设有推板，第一支撑架上转动式设有四根转杆，同侧的两根转杆之间连接有第二传输带，中间的两根转杆之间连接有直齿轮组，电机输出轴与中部后侧的转杆之间连接有第一传输带。
7.进一步，盖板外形为火车形。
8.进一步，锯片材质为硬质合金。
9.进一步，直齿轮组位于第一传输带的左侧。
10.进一步，推板外形为钉耙形，防止推板与锯片接触导致推板损坏。
11.进一步，木屑框顶部开有三个开口，便于锯片工作。
12.有益效果是：1、本实用新型通过气缸伸缩杆带动推杆向前运动，推杆带动推板向前运动，推板向前运动到与模板接触后，推板对模板进行向前推动，实现推板推动模板效果；
13.2、本实用新型通过推板对模板进行向前推动，模板向前运动到与锯片接触后，锯片对模板进行切割，实现锯片切割模板效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三部分立体结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一支撑架，2、支撑柱，3、支撑板，4、木屑框，5、下料框，6、电机，7、挡板，8、倾斜板，9、盖板，10、锯片，11、气缸，12、推杆，13、推板，14、转杆，15、第一传输带，16、直齿轮组，17、第二传输带。
具体实施方式
19.在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
20.实施例1
21.一种工厂用模板切割设备，如图1
‑
4所示，包括有第一支撑架1、支撑柱2、支撑板3、木屑框4、下料框5、电机6、挡板7、倾斜板8、盖板9、锯片10、气缸11、推杆12、推板13、转杆14、第一传输带15、直齿轮组16和第二传输带17，第一支撑架1上部左右两侧均设有两根支撑柱2，四根支撑柱2之间连接有支撑板3，支撑板3底部前侧设有木屑框4，支撑板3前侧设有挡板7，挡板7后侧设有下料框5，第一支撑架1左侧安装有电机6，电机6输出轴与第一支撑架1转动式连接，下料框5前侧上部设有倾斜板8，第一支撑架1前侧设有盖板9，电机6输出轴上设有锯片10，锯片10数量为三个，支撑板3后侧中部安装有气缸11，气缸11伸缩杆连接有推杆12，推杆12前端设有推板13，第一支撑架1上转动式设有四根转杆14，同侧的两根转杆14之间连接有第二传输带17，中间的两根转杆14之间连接有直齿轮组16，电机6输出轴与中部后侧的转杆14之间连接有第一传输带15。
22.当人们想要对模板进行切割时，可使用这种工厂用模板切割设备，首先，使用者启动电机6，电机6输出轴带动锯片10转动，电机6输出轴带动第一传输带15转动，第一传输带15带动中部后侧的转杆14转动，中部后侧的转杆14带动直齿轮组16转动，直齿轮组16带动中部前侧的转杆14转动，中部前侧的转杆14带动前侧的第二传输带17转动，中部后侧的转杆14带动后侧的第二传输带17转动，随后使用者将模板放入下料框5中，模板通过下料框5掉落在支撑板3上，接着使用者启动气缸11，气缸11伸缩杆向前伸长，气缸11伸缩杆带动推杆12向前运动，推杆12带动推板13向前运动，推板13向前运动到与模板接触后，推板13对模板进行向前推动，模板向前运动到与锯片10接触后，锯片10对模板进行切割，切割完成的模板通过倾斜板8掉落在前侧的第二传输带17上，前侧的第二传输带17对模板进行运送，模板切割时产生的碎屑通过木屑框4掉落在后侧的第二传输带17上，使得后侧的第二传输带17对碎屑进行运送，模板切割完成后，使用者控制气缸11伸缩杆向后缩短，气缸11伸缩杆带动推杆12和推板13向后运动到恢复原位，模板全部切割完成后，使用者关闭电机6和气缸11，使得锯片10、推杆12、推板13、转杆14、第一传输带15、直齿轮组16和第二传输带17停止工作。
23.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。


技术特征：
1.一种工厂用模板切割设备，包括有第一支撑架(1)、支撑柱(2)、支撑板(3)、木屑框(4)、下料框(5)、电机(6)、挡板(7)、倾斜板(8)、盖板(9)和锯片(10)，第一支撑架(1)上部左右两侧均设有两根支撑柱(2)，四根支撑柱(2)之间连接有支撑板(3)，支撑板(3)底部前侧设有木屑框(4)，支撑板(3)前侧设有挡板(7)，挡板(7)后侧设有下料框(5)，第一支撑架(1)左侧安装有电机(6)，电机(6)输出轴与第一支撑架(1)转动式连接，下料框(5)前侧上部设有倾斜板(8)，第一支撑架(1)前侧设有盖板(9)，电机(6)输出轴上设有锯片(10)，锯片(10)数量为三个，其特征在于，还包括有气缸(11)、推杆(12)、推板(13)、转杆(14)、第一传输带(15)、直齿轮组(16)和第二传输带(17)，支撑板(3)后侧中部安装有气缸(11)，气缸(11)伸缩杆连接有推杆(12)，推杆(12)前端设有推板(13)，第一支撑架(1)上转动式设有四根转杆(14)，同侧的两根转杆(14)之间连接有第二传输带(17)，中间的两根转杆(14)之间连接有直齿轮组(16)，电机(6)输出轴与中部后侧的转杆(14)之间连接有第一传输带(15)。2.根据权利要求1所述的一种工厂用模板切割设备，其特征在于，盖板(9)外形为火车形。3.根据权利要求1所述的一种工厂用模板切割设备，其特征在于，锯片(10)材质为硬质合金。4.根据权利要求1所述的一种工厂用模板切割设备，其特征在于，直齿轮组(16)位于第一传输带(15)的左侧。5.根据权利要求1所述的一种工厂用模板切割设备，其特征在于，推板(13)外形为钉耙形，防止推板(13)与锯片(10)接触导致推板(13)损坏。6.根据权利要求1所述的一种工厂用模板切割设备，其特征在于，木屑框(4)顶部开有三个开口，便于锯片(10)工作。

技术总结
本实用新型涉及一种模板切割设备，尤其涉及一种工厂用模板切割设备。本实用新型提供一种实现自动切割模板和自动运送模板的工厂用模板切割设备。一种工厂用模板切割设备，包括有第一支撑架、支撑柱、支撑板、木屑框、下料框、电机和倾斜板等；第一支撑架上部左右两侧均设有两根支撑柱，四根支撑柱之间连接有支撑板，支撑板底部前侧设有木屑框，支撑板前侧设有挡板，挡板后侧设有下料框，第一支撑架左侧安装有电机，电机输出轴与第一支撑架转动式连接，下料框前侧上部设有倾斜板。本实用新型通过气缸伸缩杆带动推杆向前运动，推杆带动推板向前运动，推板向前运动到与模板接触后，推板对模板进行向前推动，实现推板推动模板效果。实现推板推动模板效果。实现推板推动模板效果。


技术研发人员：陈玉
受保护的技术使用者：陈玉
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/24