一种实木线条加工的自动铣型设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是一种实木线条加工的自动铣型设备。


背景技术：

2.木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同，木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等，干燥通常专指成材干燥，其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。
3.实木线条经过铣削加工，获得所需要的形状，以便于后期进行组合，在传统的加工方式中，铣削设备的铣刀都是固定不动的，在加工时通过人工进行推料，劳动强度大、效率不高，在进行不同侧的铣削加工的时候，需要人工调整木材的位置和角度，而人工操作不可避免地会出现失误，从而导致加工的精度较差，影响产品质量，故而提出一种实木线条加工的自动铣型设备来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木线条加工的自动铣型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种实木线条加工的自动铣型设备，包括工作台，工作台的顶端固定安装有数量为两个的纵向电动滑台，所述纵向电动滑台的移动端固定安装有竖杆，两个所述竖杆的顶端均与横向移动机构固定连接，横向移动机构的移动端设置有安装板，安装板的前表面设置有竖向移动机构，竖向移动机构的移动端固定连接有铣型机构，所述工作台的顶端设置有数量为两个且均位于两个所述竖杆相对一侧之间的夹持机构；
7.横向移动机构包括安装箱，两个所述竖杆的顶端均与安装箱固定连接，所述安装箱的右端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱内部的螺丝杆，螺丝杆的外部螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装箱前表面的螺纹套，螺纹套的前表面固定安装有安装板；
8.竖向移动机构包括连接板，所述安装板的前表面固定安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均固定安装有连接座，两个所述连接座的相对一侧均与铣型机构固定连接。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该实木线条加工的自动铣型设备，通过设置有夹持机构，在加工的过程中可对木材进行夹持定位，方便了后续的进行铣型工作，在使用时，可通过纵向电动滑台带动铣型机构进行前后移动，横向移动机构可带动铣型机构进行左右移动，竖向移动机构可带动铣型
机构进行上下移动，从而就可对实木线条的不同位置进行加工，且在加工时无需人工进行推料，劳动强度低，同时加工精度也可大幅度的进行提升。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣型机构包括铣型电机，两个连接座的相对一侧均与铣型电机固定连接，所述铣型电机的输出端设置有铣型刀具。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，在加工的过程中可通过铣型电机带动铣型刀具进行转动，从而可对实木线条进行加工。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的内腔左右侧均与导向杆固定连接，导向杆位于螺丝杆的上方，所述导向杆的外部滑动连接有一端贯穿并延伸至安装箱前表面的滑套，滑套的外侧固定连接于螺纹套的顶端。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有导向杆和滑套，使得螺纹套在进行移动时，能够沿着导向杆长度的方向进行左右移动。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的前表面开设有与螺纹套相适配的通孔，通孔的内部活动连接有螺纹套。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过在安装箱的前表面开设有通孔，使得螺纹套在进行左右移动时能够不受限制。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括电磁铁，所述工作台的顶端放置有数量为两个且分别位于两个所述纵向电动滑台相对一侧之间的电磁铁，所述电磁铁的顶端固定安装有矩形板，单个所述矩形板的顶端滑动连接有数量为两个的活动板，左右两侧所述活动板的相背一侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至左右两侧所述活动板相对一侧之间的螺纹杆，左右两侧所述螺纹杆的相对一侧均转动连接有夹持板。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有夹持机构，可以在进行加工时能够有效的对实木线条进行夹持定位，从而保证了后续加工过程中的精准性。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形板的顶端开设有滑槽，单个所述滑槽的内部滑动连接有数量为两个的滑块，滑块的顶端固定安装有活动板。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置有滑槽和滑块，使得活动板在进行前后移动时能够沿着滑槽长度的方向进行前后移动，从而可有效的保证了同侧两个夹持板始终处于同一水平面上。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端铺设有位于两个所述纵向电动滑台相对一侧之间的钢板，所述钢板的顶端设置有电磁铁，左右两侧所述夹持板的相对一侧均设置有缓冲橡胶板。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，设置有钢板，使得电磁铁在进行通电后可将其吸附在钢板的顶端，同时还设置有缓冲橡胶板，使得在夹持实木线条时能够对其进行缓冲，避免造成实木线条外侧的损伤。
附图说明
23.图1为一种实木线条加工的自动铣型设备的结构示意图；
24.图2为一种实木线条加工的自动铣型设备中横向移动机构的结构示意图；
25.图3为一种实木线条加工的自动铣型设备图1中a处放大图；
26.图4为一种实木线条加工的自动铣型设备安装板与螺纹套的连接示意图。
27.图中：1、工作台；2、纵向电动滑台；3、竖杆；4、横向移动机构；41、安装箱；42、伺服电机；43、螺丝杆；44、螺纹套；5、安装板；6、竖向移动机构；61、连接板；62、电动推杆；63、连接座；7、铣型机构；71、铣型电机；72、铣型刀具；8、夹持机构；81、电磁铁；82、矩形板；83、活动板；84、螺纹杆；85、夹持板。
具体实施方式
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种实木线条加工的自动铣型设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定安装有数量为两个的纵向电动滑台2，纵向电动滑台2的移动端固定安装有竖杆3，两个竖杆3的顶端均与横向移动机构4固定连接，横向移动机构4的移动端设置有安装板5，安装板5的前表面设置有竖向移动机构6，竖向移动机构6的移动端固定连接有铣型机构7，铣型机构7包括铣型电机71，两个连接座63的相对一侧均与铣型电机71固定连接，铣型电机71的输出端设置有铣型刀具72，工作台1的顶端设置有数量为两个且均位于两个竖杆3相对一侧之间的夹持机构8，夹持机构8包括电磁铁81，工作台1的顶端放置有数量为两个且分别位于两个纵向电动滑台2相对一侧之间的电磁铁81，电磁铁81的顶端固定安装有矩形板82，单个矩形板82的顶端滑动连接有数量为两个的活动板83，矩形板82的顶端开设有滑槽，单个滑槽的内部滑动连接有数量为两个的滑块，滑块的顶端固定安装有活动板83，左右两侧活动板83的相背一侧均螺纹连接有一端贯穿并延伸至左右两侧活动板83相对一侧之间的螺纹杆84，左右两侧螺纹杆84的相对一侧均转动连接有夹持板85，工作台1的顶端铺设有位于两个纵向电动滑台2相对一侧之间的钢板，钢板的顶端设置有电磁铁81，左右两侧夹持板85的相对一侧均设置有缓冲橡胶板；横向移动机构4包括安装箱41，安装箱41的内腔左右侧均与导向杆固定连接，导向杆位于螺丝杆43的上方，导向杆的外部滑动连接有一端贯穿并延伸至安装箱41前表面的滑套，滑套的外侧固定连接于螺纹套44的顶端，安装箱41的前表面开设有与螺纹套相适配的通孔，通孔的内部活动连接有螺纹套44，两个竖杆3的顶端均与安装箱41固定连接，安装箱41的右端固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱41内部的螺丝杆43，螺丝杆43的外部螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装箱41前表面的螺纹套44，螺纹套44的前表面固定安装有安装板5；竖向移动机构6包括连接板61，安装板5的前表面固定安装有连接板61，连接板61的底端固定安装有数量为两个的电动推杆62，两个电动推杆62的输出端均固定安装有连接座63，两个连接座63的相对一侧均与铣型机构7固定连接。
29.本实用新型的工作原理是：
30.创新点实施步骤：
31.第一步：在使用时，可将待加工的实木线条放置与左右两侧夹持板85的相对一侧之间，此时可旋转螺纹杆84，螺纹杆84可带动左右两侧夹持板85向相对一侧进行移动，当夹持板85完全夹持住待加工的实木线条时即可停止旋转螺纹杆84，此时给电磁铁81进行通电，从而就可将待加工的实木线条牢固的与工作台1的顶端相连接，保证了后续加工过程中的精度问题；
32.第二步：在加工的过程中可通过纵向电动滑台2带动竖杆3进行前后移动，从而就可改变铣型机构7的前后位置，同时可通过伺服电机42带动螺丝杆43进行转动，从而螺纹套44和安装板5就可沿着螺丝杆43长度的方向进行左右移动，此时就可改变铣型机构7的左右
位置，配合电动推杆62的使用，电动推杆62可带动铣型机构7进行上下移动，从而就可改变铣型机构7的上下位置，从而就可实现对实木线条的不同位置进行加工，且在加工时无需人工进行推料，劳动强度低；
33.第三步：在对实木线条进行夹持定位时，可滑动活动板83就可改变了夹持板85的位置关系，从而就可夹持不同长度的实木线条，同时也可改变两个夹持机构8的位置关系，从而就可夹持住实木线条的左右两侧或者前后侧，增加了夹持过程中的通用性。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。