一种用于实木床加工的切板机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，尤其涉及一种用于实木床加工的切板机。


背景技术：

2.实木床是一种床，床的主要部件中装饰件、配件除外，其余采用实木锯材或实木板材等木质材料制成的床。实木床的常用木材为红松，白松等，在制造时，需要对木材进行处理。
3.现有的木材用切板机，在工作时之前需要对木材进行固定，但现有的固定机构，较为死板，不能对多种规格的木材进行固定，而且现有的切板机，其圆盘锯是不能调节的，从而大大限制其使用范围。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于实木床加工的切板机，便于对不同规格的木材进行固定，同时通过辅助滚轮的设置，便于后期对木材的推动，方便对其进行切割处理。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于实木床加工的切板机，包括装置本体，装置本体内部底端设置有双向丝杆，双向丝杆一端贯穿装置本体表面连接有摇杆，装置本体内部对称设置有限位板，限位板底端中间位置设置有螺纹套，限位板通过螺纹套与双向丝杆螺旋连接，限位板表面下方水平设置有支撑板，限位板表面安装有辅助滚轮。
8.优选的，装置本体内部顶端开设安装腔，安装腔内部设置有滑杆，滑杆表面滑动套接有滑套，装置本体顶部表面开设有滑道，滑道与滑套贯通连接，滑套顶端竖直安装有调节杆，调节杆表面设置有外螺纹，调节杆外侧螺旋连接有螺纹筒，螺纹筒表面对称设置有旋转杆。
9.优选的，滑套底端通过固定杆设置有安装板，安装板底端安装有驱动电机，驱动电机输出端设置有圆盘锯。
10.优选的，装置本体两侧表面设置有承载板，承载板表面开设有滑轨，限位板底端表面设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接。
11.优选的，辅助滚轮设置有多个，且多个辅助滚轮等距离安装在限位板表面。
12.优选的，装置本体顶部表面位于滑道一侧设置有刻度线。
13.优选的，装置本体底端设置有防滑块，装置本体表面设置有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.通过设置限位板、支撑板、双向丝杆、螺纹套、摇杆和辅助滚轮的配合使用，便于对木材进行限位固定，在工作时，工作人员把木材放到两块支撑板上，之后旋转摇杆，使摇杆带动双向丝杆转动，然后在螺纹套的作用下使两块限位板移动，之后使支撑板上的木材端
面与辅助滚轮接触，从而完成对木材的限位固定，此方式操作简单，便于对不同规格的木材进行固定，同时通过辅助滚轮的设置，便于后期对木材的推动，方便对其进行切割处理，其次通过设置滑套、滑杆的滑动连接，便于对圆盘锯的位置进行调节，方便对木材的切割，通过设置螺纹筒、旋转杆和外螺纹，便于在圆盘锯位置调节好之后，工作人员手动旋转旋转杆，使旋转杆带动螺纹筒进行旋转，使其底端与装置本体顶部表面接触，从而对滑套进行固定，保证圆盘锯在工作时的稳定性，最后通过设置刻度线，便于对圆盘锯的调节提供精准的数值。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于实木床加工的切板机的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种用于实木床加工的切板机的限位板结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种用于实木床加工的切板机的正视图。
19.图4为本实用新型提出的一种用于实木床加工的切板机的螺纹筒结构示意图。
20.附图标记：1、装置本体；2、滑道；3、限位板；4、辅助滚轮；5、支撑板；6、刻度线；7、承载板；8、滑轨；9、螺纹套；10、双向丝杆；11、防滑块；12、安装腔；13、滑杆；14、圆盘锯；15、调节杆；16、滑套；17、安装板；18、驱动电机；19、控制面板；20、摇杆；21、外螺纹；22、螺纹筒；23、旋转杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种用于实木床加工的切板机，包括装置本体1，装置本体1内部底端设置有双向丝杆10，双向丝杆10一端贯穿装置本体1表面连接有摇杆20，装置本体1内部对称设置有限位板3，限位板3底端中间位置设置有螺纹套9，限位板3通过螺纹套9与双向丝杆10螺旋连接，限位板3表面下方水平设置支撑板5，限位板3表面安装有辅助滚轮4，辅助滚轮4设置有多个，且多个辅助滚轮4等距离安装在限位板3表面。
23.本实用新型中，在工作时，工作人员把木材放到两块支撑板5上，之后旋转摇杆20，使摇杆20带动双向丝杆10转动，然后在螺纹套9的作用下使两块限位板3移动，之后使支撑板5上的木材端面与辅助滚轮4接触，从而完成对木材的限位固定，此方式操作简单，便于对不同规格的木材进行固定，同时通过辅助滚轮4的设置，便于后期对木材的推动，方便对其进行切割处理，其次通过设置滑套16、滑杆13的滑动连接，便于对圆盘锯14的位置进行调节，方便对木材的切割，通过设置螺纹筒22、旋转杆23和外螺纹21，便于在圆盘锯14位置调节好之后，工作人员手动旋转旋转杆23，使旋转杆23带动螺纹筒22进行旋转，使其底端与装置本体1顶部表面接触，从而对滑套16进行固定，保证圆盘锯14在工作时的稳定性，最后通过设置刻度线6，便于对圆盘锯14的调节提供精准的数值。
24.在一个可选的实施例中，装置本体1内部顶端开设安装腔12，安装腔12内部设置有滑杆13，滑杆13表面滑动套接有滑套16，装置本体1顶部表面开设有滑道2，滑道2与滑套16
贯通连接，滑套16顶端竖直安装有调节杆15，调节杆15表面设置有外螺纹21，调节杆15外侧螺旋连接有螺纹筒22，螺纹筒22表面对称设置有旋转杆23，滑套16底端通过固定杆设置有安装板17，安装板17底端安装有驱动电机18，驱动电机18输出端设置有圆盘锯14。
25.需要说明的是，通过设置螺纹筒22、旋转杆23和外螺纹21，便于在圆盘锯14位置调节好之后，工作人员手动旋转旋转杆23，使旋转杆23带动螺纹筒22进行旋转，使其底端与装置本体1顶部表面接触，从而对滑套16进行固定，保证圆盘锯14在工作时的稳定性。
26.在一个可选的实施例中，装置本体1两侧表面设置有承载板7，承载板7表面开设有滑轨8，限位板3底端表面设置有滑块，滑块与滑轨8滑动连接。
27.需要说明的是，通过设置承载板7，便于对限位板3的支撑，保证限位板3在移动过程中的稳定性。
28.在一个可选的实施例中，装置本体1顶部表面位于滑道2一侧设置有刻度线6。
29.需要说明的是，通过设置刻度线6，便于对圆盘锯14的调节提供精准的数值。
30.在一个可选的实施例中，装置本体1底端设置有防滑块11，装置本体1表面设置有控制面板19。
31.需要说明的是，通过设置控制面板19，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。