一种人造纤维板板坯加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热技术领域，尤其涉及一种人造纤维板板坯加热装置。


背景技术：

2.人造纤维板由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。人造纤维板在制造的过程中，需要使用到相应的加热装置对人造纤维板的板坯进行加热处理。
3.现有的加热装置虽然可以对人造纤维板的板坯进行加热处理，但是在加热结束后，由于加热装置内部的温度较高，使用者很难快速的将加热装置内部加热结束的人造纤维板的板坯进行取出，在此过程中，极大的降低了人造纤维板的板坯的加工进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种人造纤维板板坯加热装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种人造纤维板板坯加热装置，解决了加热装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种人造纤维板板坯加热装置，包括加热箱体，所述加热箱体的内部开设有加热腔和取料腔，所述加热腔和取料腔之间的内壁开设有连通槽，所述连通槽的内部滑动连接有安装座，所述安装座的顶部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有承载块，所述转槽的内壁固定有多个限制块，所述承载块的外壁开设有连接环形槽，所述限制块滑动连接在连接环形槽的内部，所述承载块的上方设有转动在加热腔内部的安装板，所述安装板的两端开设有连通孔，所述连通孔的内部滑动穿设有丝杆，所述丝杆的一端固定在承载块上，所述丝杆另一端的外壁螺纹套接有限制套，所述承载块和安装板的相对侧开设有多个安装槽，所述承载块和安装板之间设有多个板坯，所述板坯的两端滑动在相应的安装槽内部，所述加热腔两侧的内壁固定有多个风扇，所述加热腔的两侧固定有装载板，所述装载板上开设有多个通风孔，所述装载板靠近风扇的一侧安装有加热丝。
7.优选的，所述取料腔底部的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴的另一端固定有驱动块，所述驱动块的另一端贯穿安装座、承载块和安装板、并固定有转动轴，所述转动轴远离驱动块的一端通过轴承转动连接在加热腔顶部的内壁上，所述驱动块的两侧设有通过轴承转动连接在取料腔内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有嵌装在安装座上的驱动套，所述螺纹杆底部的外壁套设有从动齿轮，所述转轴的外壁固定套接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述从动齿轮两端的内壁固定有传动块，所述螺纹杆的两侧开设有滑槽，所述传动块滑动在相应的滑槽内部，所述取料腔的内部设有连接环，所述连接环的两端均开设有联接槽，所述从动齿轮转动在相应的联接槽内部，所述连接环的两端开设有装载槽，所述装载槽的内部滑动连接有卡块，所述装载槽端部的内壁固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在卡块上，所述取料腔两侧的内
壁开设有多个卡槽，所述卡块远离复位弹簧的一端滑动在相应的卡槽内部，所述加热箱体的两侧开设有多个与取料腔相连通的散热孔。
8.优选的，所述承载块和安装板开设有驱动槽，所述驱动块滑动在驱动槽的内部，所述驱动块和驱动槽为矩形结构。
9.优选的，所述安装座开设有转动孔，所述驱动块转动在转动孔的内部。
10.优选的，所述连通槽为圆形结构，所述安装座的切面为圆形结构，所述连通槽的内壁沿周向设有密封圈。
11.优选的，所述加热箱体的外侧铰接有两扇与加热腔和取料腔相对应的活动门，所述活动门的外壁沿周向设有橡胶圈。
12.优选的，所述限制套与安装板的顶部相接触，所述限制套的直径大于连通孔的孔径。
13.本实用新型中：
14.通过加热箱体、加热腔、取料腔、连通槽、安装座、安装板、安装槽、连通孔、丝杆、限制套、步进电机、驱动块、转动轴、转动孔、驱动槽、承载块、限制块、风扇、加热丝、装载板、螺纹杆、从动齿轮、传动块、滑槽、连接环、装载槽、卡块、卡槽、复位弹簧、主动齿轮、活动门和驱动套的配合工作，一方面可对人造纤维板板坯进行有效的加热处理，且可在对人造纤维板板坯进行加热的过程中，带动人造纤维板板坯进行匀速缓慢的转动，带动人造纤维板板坯均匀的接受热风的吹拂，进而有效的提高人造纤维板板坯的加热速率；另一方面可根据人造纤维板板坯的尺寸，对加热装置进行灵活的调节，并且可方便使用者取出加热结束的人造纤维板板坯，避免加热装置内部的温度过高，使用者无法方便快速的将加热装置内部的人造纤维板板坯取出，使用方便，并且可避免打开加热装置，取用人造纤维板板时，加热装置内部的热气全部溢散，节约热能。
15.综上所述，本实用新型结构合理，可对人造纤维板板坯进行有效的加热处理，且可加热装置进行灵活的调节，并且可方便使用者取出加热结束的人造纤维板板坯，工作性能高，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种人造纤维板板坯加热装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的局部放大图；
18.图3为图1中b部分的局部放大图；
19.图4为图1中c部分的局部放大图；
20.图5为图1中d部分的局部放大图
21.图6为本实用新型提出的一种人造纤维板板坯加热装置的示意图。
22.图中标号：1、加热箱体；2、加热腔；3、取料腔；4、连通槽；5、安装座；6、安装板；7、安装槽；8、连通孔；9、丝杆；10、限制套；11、步进电机；12、驱动块；13、转动轴；14、转动孔；15、驱动槽；16、承载块；17、限制块；18、风扇；19、加热丝；20、装载板；21、螺纹杆；22、从动齿轮；23、传动块；24、滑槽；25、连接环；26、装载槽；27、卡块；28、卡槽；29、复位弹簧；30、主动齿轮；31、活动门；32、驱动套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种人造纤维板板坯加热装置，包括加热箱体1，加热箱体1的内部开设有加热腔2和取料腔3，加热腔2和取料腔3之间的内壁开设有连通槽4，连通槽4的内部滑动连接有安装座5，安装座5的顶部开设有转槽，转槽的内部转动连接有承载块16，转槽的内壁固定有多个限制块17，承载块16的外壁开设有连接环形槽，限制块17滑动连接在连接环形槽的内部，承载块16的上方设有转动在加热腔2内部的安装板6，安装板6为圆形结构，安装板6的两端开设有连通孔8，连通孔8的内部滑动穿设有丝杆9，丝杆9的一端固定在承载块16上，丝杆9另一端的外壁螺纹套接有限制套10，承载块16和安装板6的相对侧开设有多个安装槽7，承载块16和安装板6之间设有多个板坯，板坯的两端滑动在相应的安装槽7内部，加热腔2两侧的内壁固定有多个风扇18，风扇18包括固定在加热腔2内壁上的电机，电视的输出端传动连接有传输轴，传输轴的外壁固定套接有扇叶，加热腔2的两侧固定有装载板20，装载板20上开设有多个通风孔，装载板20靠近风扇18的一侧安装有加热丝19，加热箱体1的外侧铰接有两扇与加热腔2和取料腔3相对应的活动门31，活动门31的外壁沿周向设有橡胶圈，当需要对人造纤维板板坯进行加热处理时，此时可打开与加热腔2相对应的活动门31，此时可根据板坯的尺寸，对承载块16和安装板6之间的间距进行调节，此时使用者可转动限制套10，通过限制套10和丝杆9的螺纹配合，带动限制套10进行竖向位移，之后使用者可拉动安装板6，通过丝杆9和连通孔8的滑动配合，带动安装板6进行竖向位移，此时使用者可对承载块16和安装板6之间的间距进行调节，且当使用者调节好承载块16和安装板6之间的间距后，此时使用者可将板坯的一端放置在承载块16上的安装槽7内部，之后可按动安装板6，带动安装板6进行位移，当板坯的另一端进入到安装板6上的安装槽7内部后，此时可转动限制套10，通过限制套10和丝杆9的螺纹配合，带动限制套10进行竖向位移，当限制套10与安装板6相接触后，此时板坯被固定在承载块16和安装板6之间，之后可关闭活动门31，此时可通过电机的运行，带动传输轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动加热腔2内部的气流，与此同时，可通过加热丝19的运行，对装载板20进行加热，此时可通过发热的装载板20对扇叶引动的气流进行加热，此时被加热的气流将会通过通风孔吹拂加热腔2内部的人造纤维板板坯，从而对加热腔2内部的人造纤维板板坯进行有效的加热处理。
25.取料腔3底部的内壁固定有步进电机11，步进电机11的输出端传动连接有转轴，转轴的另一端固定有驱动块12，驱动块12的另一端贯穿安装座5、承载块16和安装板6、并固定有转动轴13，转动轴13远离驱动块12的一端通过轴承转动连接在加热腔2顶部的内壁上，驱动块12的两侧设有通过轴承转动连接在取料腔3内壁上的螺纹杆21，螺纹杆21的外壁螺纹套接有嵌装在安装座5上的驱动套32，螺纹杆21底部的外壁套设有从动齿轮22，转轴的外壁固定套接有与从动齿轮22啮合的主动齿轮30，从动齿轮22两端的内壁固定有传动块23，螺纹杆21的两侧开设有滑槽24，传动块23滑动在相应的滑槽24内部，取料腔3的内部设有连接环25，连接环25的两端均开设有联接槽，从动齿轮22转动在相应的联接槽内部，连接环25的两端开设有装载槽26，装载槽26的内部滑动连接有卡块27，装载槽26端部的内壁固定有多
个复位弹簧29，复位弹簧29的另一端固定在卡块27上，取料腔3两侧的内壁开设有多个卡槽28，卡块27远离复位弹簧29的一端滑动在相应的卡槽28内部，加热箱体1的两侧开设有多个与取料腔3相连通的散热孔，且当加热腔2内部的人造纤维板板坯被加热处理时，此时可通过步进电机11的运行，带动转轴进行转动，通过转动的转轴带动驱动块12进行转动，带动承载块16和安装板6进行转动，此时可通过转动的承载块16和安装板6带动加热腔2内部的人造纤维板板坯进行匀速的缓慢转动，此时进行转动的人造纤维板板坯将会均匀的接受热风的吹拂，进而有效的提高人造纤维板板坯的加热速率。
26.且当加热腔2内部的人造纤维板板坯加热结束后，需要取出加热结束的人造纤维板板坯时，此时可打开位于取料腔3上的活动门31，之后可拨动卡块27，带动卡块27进行位移，当卡块27脱离卡槽28的内部后，可拉动连接环25，带动连接环25进行位移，带动连接环25上的从动齿轮22进行位移，当从动齿轮22与主动齿轮30啮合后，可松动卡块27，之后通过复位弹簧29的复位弹性，推动卡块27进行位移，当卡块27进入到相应卡槽28的内部后，此时可通过步进电机11的运行，带动转轴进行转动，带动主动齿轮30进行转动，带动从动齿轮22进行转动，带动螺纹杆21进行转动，此时可通过螺纹杆21和驱动套32的螺纹配合工作，带动安装座5进行竖向向下的位移，带动承载块16和安装板6进行竖向向下的位移，带动承载块16和安装板6之间的人造纤维板板坯进行竖向向下的位移，当安装座5、承载块16、人造纤维板板坯通过连通槽4进入到取料腔3的内部后，且安装板6将连通槽4封闭后，此时使用者可转动限制套10，通过限制套10和丝杆9的螺纹配合，带动限制套10进行竖向位移，之后使用者可拉动安装板6，通过丝杆9和连通孔8的滑动配合，带动安装板6进行竖向位移，之后拉动人造纤维板板坯，带动人造纤维板板坯脱离承载块16和安装板6的内部，此时使用者可方便的对加热结束的人造纤维板板坯进行使用，避免加热腔2内部的温度过高，使用者无法方便快速的将加热腔2内部的人造纤维板板坯取出，使用方便，并且可避免打开加热腔2，取用人造纤维板板时，加热腔2内部的热气全部溢散，节约热能。
27.承载块16和安装板6开设有驱动槽15，驱动块12滑动在驱动槽15的内部，驱动块12和驱动槽15为矩形结构，通过矩形结构的动块12和驱动槽15，可在动块12和驱动槽15进行转动时，驱动承载块16和安装板6进行转动。
28.安装座5开设有转动孔14，驱动块12转动在转动孔14的内部，通过圆形结构的转动孔14，可避免驱动块12转动时，驱动安装座5进行转动。
29.连通槽4为圆形结构，安装座5的切面为圆形结构，连通槽4的内壁沿周向设有密封圈，通过密封圈，可增加连通槽4的密封性能。
30.限制套10与安装板6的顶部相接触，限制套10的直径大于连通孔8的孔径，通过直径大于连通孔8孔径的限制套10，可避免限制套10进入到连通孔8的内部。
31.工作原理：当需要对人造纤维板板坯进行加热处理时，此时可打开与加热腔2相对应的活动门31，此时可根据板坯的尺寸，对承载块16和安装板6之间的间距进行调节，此时使用者可转动限制套10，通过限制套10和丝杆9的螺纹配合，带动限制套10进行竖向位移，之后使用者可拉动安装板6，通过丝杆9和连通孔8的滑动配合，带动安装板6进行竖向位移，此时使用者可对承载块16和安装板6之间的间距进行调节，且当使用者调节好承载块16和安装板6之间的间距后，此时使用者可将板坯的一端放置在承载块16上的安装槽7内部，之后可按动安装板6，带动安装板6进行位移，当板坯的另一端进入到安装板6上的安装槽7内
部后，此时可转动限制套10，通过限制套10和丝杆9的螺纹配合，带动限制套10进行竖向位移，当限制套10与安装板6相接触后，此时板坯被固定在承载块16和安装板6之间，之后可关闭活动门31，此时可通过电机的运行，带动传输轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动加热腔2内部的气流，与此同时，可通过加热丝19的运行，对装载板20进行加热，此时可通过发热的装载板20对扇叶引动的气流进行加热，此时被加热的气流将会通过通风孔吹拂加热腔2内部的人造纤维板板坯，从而对加热腔2内部的人造纤维板板坯进行有效的加热处理，且当加热腔2内部的人造纤维板板坯被加热处理时，此时可通过步进电机11的运行，带动转轴进行转动，通过转动的转轴带动驱动块12进行转动，带动承载块16和安装板6进行转动，此时可通过转动的承载块16和安装板6带动加热腔2内部的人造纤维板板坯进行匀速的缓慢转动，此时进行转动的人造纤维板板坯将会均匀的接受热风的吹拂，进而有效的提高人造纤维板板坯的加热速率，且当加热腔2内部的人造纤维板板坯加热结束后，需要取出加热结束的人造纤维板板坯时，此时可打开位于取料腔3上的活动门31，之后可拨动卡块27，带动卡块27进行位移，当卡块27脱离卡槽28的内部后，可拉动连接环25，带动连接环25进行位移，带动连接环25上的从动齿轮22进行位移，当从动齿轮22与主动齿轮30啮合后，可松动卡块27，之后通过复位弹簧29的复位弹性，推动卡块27进行位移，当卡块27进入到相应卡槽28的内部后，此时可通过步进电机11的运行，带动转轴进行转动，带动主动齿轮30进行转动，带动从动齿轮22进行转动，带动螺纹杆21进行转动，此时可通过螺纹杆21和驱动套32的螺纹配合工作，带动安装座5进行竖向向下的位移，带动承载块16和安装板6进行竖向向下的位移，带动承载块16和安装板6之间的人造纤维板板坯进行竖向向下的位移，当安装座5、承载块16、人造纤维板板坯通过连通槽4进入到取料腔3的内部后，且安装板6将连通槽4封闭后，此时使用者可转动限制套10，通过限制套10和丝杆9的螺纹配合，带动限制套10进行竖向位移，之后使用者可拉动安装板6，通过丝杆9和连通孔8的滑动配合，带动安装板6进行竖向位移，之后拉动人造纤维板板坯，带动人造纤维板板坯脱离承载块16和安装板6的内部，此时使用者可方便的对加热结束的人造纤维板板坯进行使用，避免加热腔2内部的温度过高，使用者无法方便快速的将加热腔2内部的人造纤维板板坯取出，使用方便，并且可避免打开加热腔2，取用人造纤维板板时，加热腔2内部的热气全部溢散，节约热能。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。