一种自动换料的集尘木工机床的制作方法

1.本发明涉及一种自动换料的集尘木工机床，属于木工加工设备技术领域。


背景技术：

2.木工机床有多种分类，比如拉槽机、雕刻机和车床等。现有的木工机床大多不具备木屑清理装置，在长时间加工生产过程中，机床上往往积攒大量的木屑渣，有些细微的粉渣还可能随空气飘动，危害工人的呼吸道健康。现有的清理方法是工人用喷枪喷出高速气流将木屑吹离机床，但这样治标不治本，在生产过程中，木屑会不断出现，人工清理费时费力。若是不对木屑进行清理收集又会存在较大的安全隐患，因此需要一种能够收集木屑的木工机床，降低人工清理负担。目前的也有一些采用集尘罩的机床，但是现有的集尘罩并不能全方位遮罩加工区域，并且会对刀具的移动以及上料下料造成一定的遮挡，集尘效果较差。如何设计一款能够自动换料的同时又能够对木屑进行收集的高效环保型木工机床成为目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供一种自动换料的集尘木工机床，以解决现有技术中木工机床加工时的木屑收集和自动换料配合问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
5.一种自动换料的集尘木工机床，包括：机床本体，机床本体包括加工用刀具端以及用于固定木料的固定端和抵紧端，抵紧端和固定端之间的距离可调节；集尘筒，集尘筒的一端套接在固定端上，另一端可滑动的套接在抵紧端上，集尘筒的侧壁上开设有加工孔，刀具端穿过加工孔并延伸至集尘筒内，集尘筒上设置有能够开合的筒盖，集尘筒内设置有能够升降的载料托架；换料组件，换料组件包括上料托架和下料托架，下料托架固定连接在上料托架靠近载料托架的一侧，下料托架能够将载料托架上的木料取下，上料托架能够将木料放置在载料托架上。
6.具体地，载料托架呈v形，载料托架的两侧边缘均设置有抵料板。
7.具体地，上料托架和下料托架均呈与载料托架配合的v形，且上料托架和下料托架远离载料托架的一侧均高于其自身的另一侧。
8.具体地，机床本体一侧的机架上设置有换料滑轨和推杆一，换料滑轨上滑动安装有滑块，推杆一的端部设置有导向套，导向套内活动穿插有导向柱，导向柱的一端与滑块固定连接，导向柱的另一端通过支架一与上料托架固定连接。
9.具体地，换料滑轨包括上料段、换料段和卸料段，当滑块在换料段内滑动时，下料托架能够将载料托架内的木料推出并接住，载料托架能够将上料托架内的木料推出并接住。
10.具体地，机床本体一侧的机架上设置有倾斜的原料暂存架，原料暂存架的下端设置有挡料板，当滑块在上料段内滑动时，上料托架远离下料托架的一侧能够将原料从挡料
板上推出并使原料落入上料托架中。
11.具体地，机床本体远离原料暂存架的一侧设置有成品暂存架，成品暂存架上设置有卸料托架，当滑块在卸料段内滑动时，卸料托架能够将下料托架上的木料托离下料托架。
12.具体地，刀具端上套接有连接套，连接套能够在加工孔中滑动，连接套两侧的加工孔中均设置有用于密闭加工孔的伸缩件。
13.具体地，集尘筒的两端开设有进风孔，集尘筒的底部连接有抽风管。
14.具体地，筒盖上固定设置有固定套，固定套内活动穿插有导向杆，固定套两侧的导向杆上均设置有限位环，两个限位环和固定套之间的导向杆上均套接有弹簧，导向杆的顶部的机架上设置有用于推拉导向杆的推杆二。
15.与现有技术对比，本发明的有益效果为：
16.通过设置集尘筒、加工孔、载料托架、筒盖和换料组件等部件，集尘筒和筒盖实现了木料加工区域的全笼罩，遮罩效果好，同时开设的加工孔又能保证刀具端对木料进行车削时，刀具端的移动不受影响；通过利用载料托架实现将木料放入和托出集尘筒，并通过设置换料滑轨、上料托架和下料托架等部件，下料托架能够在与换料滑轨的配合下取下加工好的木料，而上料托架能够在与换料滑轨的配合下将新木料放到载料托架上，解决了目前市场上急缺自动化上下料的集尘木工机床的问题；
17.通过进一步设置连接套和伸缩件，使得刀具端在加工孔内移动时，加工孔仍能处于密闭状态，进而保证空气只从集尘筒两端的进风孔进入，从而保障抽风效果和遮挡效果，提高木料加工时的木屑收集效果。
附图说明
18.图1为本发明机床本体的结构示意图；
19.图2为本发明加工时的结构示意图；
20.图3为本发明换料时的结构示意图；
21.图4为本发明的侧视图；
22.图5为本发明上料时的局部结构示意图；
23.图6为本发明换料时的局部结构示意图i；
24.图7为本发明换料时的局部结构示意图ii；
25.图8为本发明卸料时的局部结构示意图。
26.图中：1、机床本体，11、抵紧端，12、固定端，13、车刀端，14、钻头端，2、集尘筒，21、进风孔，22、抽风管，23、加工孔，24、连接套，25、伸缩件，26、筒盖，261、固定套，262、杆体一，263、杆体二，264、支架二，265、载料托架，2651、抵料板，266、限位环一，267、限位环二，268、弹簧，3、原料暂存架，31、挡料板，4、换料滑轨，41、上料段，42、贴近段，43、预备段，44、换料段，45、卸料段，46、复位段，5、导向柱，51、滑块，52、支架一，53、换料组件，531、板一，532、板二，54、导向套，6、推杆一，7、成品暂存架，71、卸料托架，8、推杆二。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1所示，本发明实施例提供的一种自动换料的集尘木工机床，包括机床本体1、集尘筒2和换料组件53，机床本体1可为车床或雕刻机，本实施例针对柱状车削雕刻的机床做出了附图展示。机床本体1主要包括固定端12和抵紧端11，固定端12不会移动，抵紧端11可沿着导轨移动，从而配合固定端12加紧待加工的木料。集尘筒2的一端套接在固定端12上，另一端套接在抵紧端11上，为了不影响抵紧端11的移动，集尘筒2和抵紧端11之间采用滑动配合的方式连接，考虑到批量加工木料时，一般采用横截面为正方形的长条状木料，且加工的尺寸一致，所以集尘筒2的存在并不会对抵紧端11的移动造成不利影响。
29.同时，为了让机床本体1上的刀具端(指的是分别位于集尘筒2两侧机架上的车刀端13和钻头端14)能够正常雕刻车削木料，避免集尘筒2遮挡刀具端，因此在集尘筒2的侧壁上开设了加工孔23，加工孔23上滑动安装连接套24，刀具端能够插入连接套24中，刀具端与连接套24为滑动配合，这样集尘筒2便不会影响到刀具端的移动。同时在连接套24两侧的加工孔23中安装了伸缩件25，伸缩件25可以是可折叠金属网和布料的结合，伸缩件25能够起到密闭加工孔23的作用，这样刀具端在移动时，集尘筒2能保持一定的密闭程度。集尘筒2的底部连接有抽风管22，集尘筒2的两端开设有进风孔21，集尘筒2上设置了可开合的筒盖26，筒盖26上固定设置若干个固定套261，每个固定套261内均活动穿插有导向杆(导向杆可以是一根杆子，也可以是能够伸缩配合的杆体一262和杆体二263)，固定套261两侧的导向杆上均设置有限位环(导向杆为能够伸缩配合的杆体一262和杆体二263时，可分别在固定套261两侧的杆体一262和杆体二263上设置限位环一266和限位环二267)，两个限位环和固定套261之间的导向杆上均套接有弹簧268，导向杆的顶部的机架上设置有用于推拉导向杆的推杆二8，这样当推杆二8向下压时，筒盖26闭合，同时在限位环的作用下，弹簧268紧压固定套261，保证筒盖26和集尘筒2配合紧密，启动抽风机，抽风管22就会开始抽风，由于空气只能从集尘筒2两端的进风孔21进入，因此保证了加工车削时的木屑不会飞离到集尘筒2外，在气流的作用下，木屑只能被吸入抽风管22中被统一收集处理，从而避免木料加工时出现木屑飞散的情况。
30.在解决了木工机床加工时集尘集木屑的同时，由于集尘筒2的存在，导致传动的自动上下料机构无法应用，因此本技术同时设计了换料组件53配合集尘筒2的工作。
31.换料组件53可包括上料托架、下料托架和设置在筒盖26下方的载料托架265，载料托架265可以通过支架二264固定在导向杆的底部，通过推杆二8的推拉可实现载料托架265的垂直移动，包括将木料放置在固定端12和抵紧端11之间让木料被加紧、将加工好的木料从集尘筒2内提升出来的移动过程。
32.从图2至图4可以看出，为了实现自动化上下料，在机床本体1一侧的机架上设置了倾斜布置的原料暂存架3，在另一侧设置了成品暂存架7。原料暂存架3的底端设置挡料板31，这样长方形的木料被挡料板31阻挡，不会滑落。在原料暂存架3的下方机架上设置了换料滑轨4，换料滑轨4包括上料段41、贴近段42、预备段43、换料段44、卸料段45和复位段46，其中上料段41、贴近段42和预备段43既可以是同一方向的滑轨，也可以是三段改向的滑轨，具体情形可根据原料暂存架3和载料托架265的具体位置而定。滑轨上滑动安装滑块51，同时在机架上水平安装推杆一6，并在推杆一6的端部固定安装导向套54，导向套54内活动穿
插导向柱5，导向柱5的底部与滑块51连接，导向柱5的顶部则设置支架一52，并在支架一52靠近载料托架265的一侧设置上料托架和下料托架。这样当推杆一6工作时，便能够推动滑块51在换料滑轨4上移动，进而实现上料托架和下料托架的移动。由于滑块51如何沿着滑轨方向循环移动，本领域已有成熟的技术，可以实现推杆一6收缩时滑块51从复位段46移动到起始点，当推杆一6推出时，滑块51向上料段41移动而不会回到复位段46中，因此本实施例便不再赘述其实现结构。
33.从图4至图8可以看出，上料托架和下料托架的结构相同，均呈v形，上料托架和下料托架均由互相垂直的板一531和板二532构成，其中板二532位于板一531远离载料托架265的一侧，并且板二532的长度大于板一531，上料托架的板二532和下料托架的板一531也是垂直连接；同时载料托架265也呈v形，载料托架265也由两块互相垂直的板组成，两块板的外侧边缘设置抵料板2651。
34.本换料组件53的具体工作过程为：
35.加工好木料之后，推杆二8收缩，将载料托架265提起，推杆一6启动，推杆一6开始驱动滑块51移动，当滑块51从换料滑轨4的起始位置沿着换料滑轨4的上料端移动时，上料托架的板二532能够抵触到抵料板2651旁的木料，并能够将木料推出原料暂存架3，木料可顺着上料托架的板二532滑落到上料托架的板一531和板二532所形成的直角槽中；
36.在滑块51从换料滑轨4的贴近段42和预备段43到换料段44的过程中，让下料托架能够移动到载料托架265下方，如图6所示的位置。
37.如图7和图8所示，当滑块51沿着换料段44移动时，下料托架的板二532能够将加工好的木料从载料托架265中推出，并且让木料落入下料托架上；同时载料托架265的抵料板2651也能够将木料从上料托架中推出，并让木料顺着上料托架的板二532滑落到载料托架265上。当把加工好的木料从载料托架265上取下并将未加工的木料放在载料托架265上之后，滑块51也开始进入卸料段45，此时下料托架逐渐下移，木料逐渐放置到成品暂存架7的卸料托架71上，当下料托架完全移动到卸料托架71下方时，加工好的成品木料便能够顺着卸料托架71滚落到暂存区。
38.然后滑块51进入复位段46后，回到起始点，推杆二8向下推动，将木料放入集尘筒2中，然后开始加工木料，至此完成换料过程。
39.综上所述，本发明通过设置集尘筒2、加工孔23、筒盖26和伸缩件25等部件，实现了在不影响抵紧端11和刀具端移动的前提下，罩住加工中的木料，避免加工时的木屑随处散落，保证生产安全；同时本发明设置了与集尘筒2配合的自动换料机构，当筒盖26打开后，换料组件53能够实现取下加工好的木料并将新木料放上去的目的，解决了目前市场上急缺自动化上下料的集尘木工机床的问题。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将
说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。