专利名称：制造模压件的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用木屑和/或纤维和热硬性粘结剂配成的非流动性混合物来制造模压件的方法。该混合物放入压型机上四周封闭的压模中压制并硬化，硬化所需的热能至少一部分是通过在压制过程中输入到混合物内的热气体或蒸汽来提供的。
EP-A-0 443 053提出了一种上述方法。该方法是将非流动性的混合物在热压过程中在压力和热的作用下压制成模压件。该已知的方法提出将热气体或蒸汽主要沿一个与施压方向垂直的方向输入到压模中的混合物内。这一措施可把热气体或蒸汽快速而均匀地输入到封闭的压模中，从而可使施压时间和硬化时间降到最低限度。
虽然实践证明了这种方法基本是令人满意的，但可能出现这样的情况在热气体或蒸汽通过进气管输给混合物时，一部分混合物附在进气管口上并可能堵塞管口，从而阻碍热气体或蒸汽迅速均匀的输入，特别是当混合物的木屑或纤维与进气管的管口大小相当或小于管口时，更容易发生这种情况。
本发明的任务是改进上述方法，使进气管的管口不受堵塞。
根据本发明，这一技术问题是这样解决的热气体或蒸汽主要沿一个与施压方向倾斜的方向输入到压模中的混合物内。
在这一技术原理的实际运用中证明，气体或蒸汽既可迅速而均匀地输入到压模中的混合物内，又可大大减小进气管堵塞的可能性。这显然是由于作用于混合物微粒上的分力比上述已知方法的小，因而在进气管口上附着的微粒也较少的缘故。此外，即使仍有可能附着在管口上的微粒也会被滑过管口的压型机部件带走。
本发明的一些有利细节，特别是实施这个方法的装置将包括在权利要求2-9中。下面结合
图1-3来详述本发明图1表示带有本发明特征的压型机的一个实施例；图2表示带有本发明特征的压型机的另一个实施例；图3表示参照图1压型机的另一个实施例。
图1所示的压型机由下模1和冲模2组成，其所处位置是下模1的模腔3己用混合物充填，冲模2正沿箭头4所示方向下降，并压实模腔3中的混合物。压实后的混合物，即压成的模压件的高度如图中虚线5所示。图1所示的压型机用来压制块状或板状的模压件。
非流动性混合物最好由合木质纤维素的纤维(如破碎的干燥木屑、蔗渣纤维等)和一种热硬性的人造树脂(如密胺尿素甲醛树脂或酚醛树脂)混合而成。如果要求制成的模压件具有一定的弹性，则粘结剂也可含有热塑性塑料的成分。替代破碎的干燥木屑或蔗渣纤维，可用其他材质的纤维，如玻璃纤维、石棉纤维等，单独用或用多种这类纤维的混合物，并添加适当的粘结剂，最好是有机粘结剂。
从图1还可看出，下模1和冲模2内都有导管6，加热压型机的热蒸汽通过这些导管送入。此外，下模1内有主管7，由此接出与模腔3相连的热气体或蒸汽的进气管8。虚线5以上的进气管8向下倾斜，即与箭头4所示的施压方向大约成45°的倾斜角。只有虚线5下方的进气管9才是水平的。
图2表示压型机的另一个实施例，例如用来压制环形的模压件。如图所示，模腔10已装填好模压件压制前的混合物。压型机由例如环形的冲模11、上模12和模盖13组成。将混合物装入模腔10时，可将模盖13打开。当力垂直作用于模盖13时，上模12向下运动，同时冲模11压入模腔10中，从而压实混合物。箭头14表示施压方向。又如图2所示，这种压型机的冲模11、上模12和模盖13中都有导管6，这些导管的作用与图1压型机相同。此外，在上模12内还有主管7和进气管8。进气管8同样与施压方向(箭头14)大约成45°倾斜角。
图3所示装置为图1压型机的另一个实施例，例如这种压型机可用来压制EP-A-0 179 927提出的托盘。这种托盘主要由一个带有若干个锥形或棱锥形空心支脚的水平平台组成。图3压型机由固定的下模15和竖直运动的上模16组成。图中所示压型机的位置表示上模16已经进入下模15，即模压件已经压制完毕。如图3所示，下模15带有若干个凹部17，其数目与托板支脚数目相同，而上模16则有相应数目的凸部18。还可看出，下模15也像图1那样设有主管7和进气管8。上模16则设有一根一直伸到凸部18的主管19，从这根主管上伸出通入下模15的模腔22的进气管20和21。这个实施例的进气管20向上倾斜，而进气管21则向下倾斜。
权利要求
1.用木屑和/或纤维与一种热硬性粘结剂配成的非流动性混合物来制造模压件的方法，这种方法是将混合物放入压型机四周封闭的压模中进行压制和硬化，硬化所需的热能至少一部分是通过在压制过程中输入混合物的热气体或蒸汽提供的，其特征是，热气体或蒸汽沿一个与施压方向倾斜的方向输入到压模中的混合物内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，进气方向与施压方向约成45°倾角。
3.实施如权利要求1和2所述方法的装置，其特征是a)一个固定的杯形下模(1)带有一模腔(3)；b)一个活动的冲模(2)竖直通过模腔(3)；c)与施压方向平行的下模(1)的壁上有多根进气管(8)，它们至少与一根连接着一个热气体或蒸汽储气罐的主管(7)相连。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征是，装在冲模(2)所行经的下模的内壁范围内的进气管8与施压方向(4)约成45°倾角。
5.根据权利要求3和4所述的装置，其特征是，装在下模(1)底部附近的进气管(9)垂直于施压方向(4)。
6.实施如权利要求1和2所述方法的装置，其特征是a)一个垂直运动的上模(12)带有一个模腔(10)；b)一个固定的冲模(11)通过模腔(10)；c)与施压方向(14)平行的上模(13)的壁上有多根进气管(8)，它们至少与一根连接着一个热气体或蒸汽储气罐的主管(7)相连。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征是，在冲模(11)所经过的上模(12)的内壁范围内的进气管(8)与施压方向(14)约成45°倾角。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征是，下模(15)的底部有多个凹部(17)，而上模(16)的下表面则有同样多的凸部(18)分别与凹部(17)对应，且在每个凸部(18)内至少有一根主管(19)，与此主管连接的进气管(20、21)一直延伸到凸部(18)的边缘。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征是，凸部(18)上部范围内的进气管(20)向上倾斜，而凸部(18)顶端上的进气管(21)则向下倾斜。
全文摘要
本发明涉及一种用木屑或纤维和热硬性粘结剂配成的非流动性混合物来压制模压件的方法和装置。硬化所需热能的一部分是通过在压制过程中输入到混合物内的热气体或蒸汽来提供的。热气体或蒸汽主要是沿倾斜于施压方向输入的。
文档编号B27N3/08GK1127187SQ95116649
公开日1996年7月24日 申请日期1995年8月24日 优先权日1994年8月27日
发明者E·蒙克, H·胡伯 申请人:韦尔查里特公司