锶荧光粉均匀分布的竹片/铝酸锶荧光粉复合材料；另外，将混合物移至磁力搅拌 器中进行初步反应，混合物在磁力搅拌器进行均匀搅拌，使竹片表面的铝酸锶荧光粉分布 较为均匀；采用空气加压方法使竹片表面的铝酸锶荧光粉再次分布较均匀；此外，本发明 上述质量比与反应时间的工艺参数能够增加铝酸锶荧光粉余晖时长；最后，采用高频干燥 的方法使得竹片受热比较均匀，且水分由竹片内部向外部扩散，配合第一阶段的高温快速 方法，能够在一定的时间内移除大部分的水分，从而高效减小水分对铝酸锶荧光粉的水解 作用，而第二阶段的低温慢速方法是为了避免竹片在干燥过程中发生开裂和翘曲等严重缺 陷。
【附图说明】
[0013] 下面结合附图对本一种发光竹制百叶帘的制作工艺作进一步说明： 图1是本一种发光竹制百叶帘的制作工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对 本发明进一步详细说明。
[0015] 实施例1: 本一种发光竹制百叶帘的制作工艺，包括以下步骤： 1、制备竹片 1. 1、开片：毛竹通过开片机进行开片，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到 宽度相等的竹片； 1. 2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄； 1. 3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过 吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5°C加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比 为8%的双氧水漂白8小时； 1. 4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5°C 干燥30小时，控制竹片含水率为35±2% ; 1. 5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂等缺陷； 1. 6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类； 2、 制备叶片 2. 1、剖分：用多片锯对步骤1制备的竹片进行剖分，得到薄竹片； 2. 2、浸渍：将薄竹片在常温蒸煮池中浸渍6小时至其含水率达到35±2% ; 2. 3、微波爆破：对薄竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为llkW，处理时间为 210s，得到预处理竹片； 2. 4、错酸锁荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的错酸锁荧 光粉产品，所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法 的具体步骤为： a、 水解：取质量比为1:28:28的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合， 得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH 值至1，而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A ; b、 包覆：将混合液A中加入质量比为1. 3:1:13的错酸锁荧光粉、尿素和水，得到混合液 B，将混合液B置于95±2°C恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温； c、 抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤10次，得混合液C ; d、 干燥：将混合液C在80±2°C下干燥10小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品； 2. 5、竹片与铝酸锶荧光粉复合 2. 5. 1、混合：取质量比为16:1:100的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液， 按上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声5分钟使包覆的 铝酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物； 2. 5. 2、反应：将步骤2. 5. 1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应30分钟，再装进不 锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0. 6MPa后，室温恒压再次反应85分钟； 2. 5. 3、干燥：取出步骤2. 5. 2中与包覆的铝酸锶荧光粉均匀复合的竹片在高频干 燥箱中干燥8小时，干燥过程分为两个阶段，第一阶段采用高温快速的方法，加热温度为 80±2°C，时间为4小时；第二阶段采用低温慢速的方法，加热温度为60±2°C，时间为4小 时，得到竹片/铝酸锶荧光粉复合微光源材料板，控制含水率为10±2% ; 2. 6、砂光：用砂光机对竹片/铝酸锶荧光粉复合材料板进行砂光处理，得到厚度为2_ 的百叶帘叶片的半成品； 3、制备上、下封板 3. 1、施胶、组坯：将步骤1制备的竹片进行施胶、组坯； 3. 2、冷压：施胶、组坯的竹片经冷压，制备2层竹层积材； 3. 3、定长：竹层积材经过横截锯进行定长； 3. 4、定宽：定长的竹层积材经过四面进行定宽； 3. 5、砂光：将定宽的竹层积材经过砂光机进行砂光处理，制得厚度为25mm、宽度为 30mm、长度可调的上下封板的半成品； 4、 制备发光竹制百叶帘 4. 1、分选：对步骤2百叶帘叶片的半成品和步骤3上下封板的半成品进行分选； 4. 2、冲眼：对分选的半成品进行冲眼加工； 4. 3、涂饰：对冲眼加工的半成品采用聚氨酯清漆进行涂饰处理； 4. 4、安装和检验：将涂饰处理后的半成品与叶片穿带、开启绳等配件进行安装，并进行 检验得到发光竹制百叶帘成品，其性能指标列于表1中。
[0016] 实施例2: 本一种发光竹制百叶帘的制作工艺，包括以下步骤： 1、制备竹片 1. 1、开片：毛竹通过开片机进行开片，对于不同直径的毛竹，通过调整刀片密度以得到 宽度相等的竹片； 1. 2、一次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除竹青和竹黄； 1. 3、蒸煮漂白：将刨切后的竹片堆垛，相邻层用垫条隔开，竹片间留有一定空隙，通过 吊机将竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5°C加热蒸煮，蒸煮过程中加入质量百分比 为5%的双氧水漂白5小时； 1. 4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通过吊机移出，并通过滑轨置入干燥箱内于65±5°C 干燥24小时，控制竹片含水率为35±2% ; 1. 5、二次刨切：用四面刨对竹片进行刨切，去除翘曲和开裂等缺陷； 1. 6、分选：对竹片进行分选，按色差进行分类； 2、 制备叶片 2. 1、剖分：用多片锯对步骤1制备的竹片进行剖分，得到薄竹片； 2. 2、浸渍：将薄竹片在常温蒸煮池中浸渍8小时至其含水率达到45±2% ; 2. 3、微波爆破：对薄竹片进行微波爆破处理，微波的输出功率为9kW，处理时间为 180s，得到预处理竹片； 2. 4、错酸锁荧光粉包覆处理：采用无机氧化物包覆法包覆处理，得到包覆的错酸锁荧 光粉产品，所采用的无机氧化物包覆法为二氧化硅包覆改性法，所述二氧化硅包覆改性法 的具体步骤为： a、 水解：取质量比为1:30:30的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述质量比将乙醇和水混合， 得到乙醇水溶液，取上述质量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸调节pH 值至2,而后滴加氨水调节pH值至中性，得到混合液A ; b、 包覆：将混合液A中加入质量比为1:1:13的铝酸锁荧光粉、尿素和水，得到混合液 B，将混合液B置于95±2°C恒温环境下搅拌1小时，之后冷却至室温； C、抽滤分离：用蒸馏水和乙醇溶液分别将混合液B洗涤12次，得混合液C ; d、干燥：将混合液C在80±2°C下干燥13小时，最终得到包覆的铝酸锶荧光粉产品； 2. 5、竹片与铝酸锶荧光粉复合 2. 5. 1、混合：取质量比为20:1:80的预处理竹片、包覆的铝酸锶荧光粉和乙醇溶液，按 上述质量比将包覆的铝酸锶荧光粉分散在乙醇溶液中，在超声波中超声8分钟使包覆的铝 酸锶荧光粉分散均匀，再加入上述质量比的预处理竹片，得混合物； 2. 5. 2、反应：将步骤2. 5. 1中所得混合物移至磁力搅拌器中初反应60分钟，再装进不 锈钢加压罐中，通过空气压缩机调节压力到0. 6MPa后，室温恒压再次反应