一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种中、高密度纤维板的制造方法，尤其是一种利用农作物秸杆纤维制造高密度纤维板的方法。
【背景技术】
[0002]在目前市场上，只有木材纤维板的制作工艺，相同工艺对秸杆作为原料并不适用，而一些秸杆制板工艺或在施液中加入水泥制成水泥板，虽然原料采用了秸杆，但水泥板笨重粗糙，完全不能与中高密度纤维板相比；或是选用特定的棉花或玉米秸杆，适用面窄，产能地下，所以，纯以秸杆为原料制作中高密度纤维板的工艺，尚是空白。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种农作物秸杆纤维板制造方法，步骤如下:
(1)将秸杆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸杆作为原料；
(2)将原料送入蒸缸内蒸煮，软化秸杆原料；
(3)传送至热磨机内，研磨得到秸杆纤维；
(4)将秸杆纤维送入施液系统，使秸杆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；
(5)将秸杆纤维继续铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；
(6)将板坯送入I号热压机，进行去水热压；
(7)将从I号热压机送出的板坯，再送入2号热压机，进行粘合热压；
(8)将从2号热压机送出的板坯，送入3号冷压机，进行冷压定型；
(9)将3号冷压机送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。
[0004]所述步骤(2)软化秸杆原料，是采用横蒸缸，蒸缸与地面成3~6°倾斜，蒸缸内注水蒸煮，水与秸杆重量比是1:1，蒸缸内蒸汽温度80~160 °C，压力3~6公斤；原料从蒸缸内通过时间10~20分钟。
[0005]所述步骤(4 )将秸杆纤维送入施液系统，是将秸杆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸杆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸杆纤维含水率为12?18%。
[0006]所述步骤(6)进行去水热压，是以温度130~200°C，压力110~150公斤，进行高温中压的热压，40~70秒，得到的板坯含水率为6~7%。
[0007]所述步骤(7)进行粘合热压，是以温度100~150°C，压力200~260公斤，进行中温高压的热压，40~70秒。
[0008]所述步骤(8)进行冷压定型，是以温度_10~10°C，压力200~260公斤，进行冷压定型，40~70 秒。
[0009]所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。
[0010]本发明的优点在于:可以选用任意农作物秸杆作为原料，适用范围广泛，减少秸杆焚烧造成的污染，实现资源再利用，且本发明采用无甲醛粘合剂，所制成的纤维板安全、环保。
【附图说明】
[0011 ] 图1是热磨横蒸缸设备示意图图2是串联式压机设备示意图附图标记说明:
1-电机传动装置；2_进料螺旋；3-T型管；4_反喷装置；5_横蒸缸；6_运输螺旋；7-热磨机；8、9、10-1、2、3号压机。
具体实施例
[0012]本发明按下列步骤制造农作物秸杆高密度纤维板:
(1)将秸杆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸杆作为原料；
(2)将原料送入蒸缸5内蒸煮，软化秸杆原料；
(3)传送至热磨机7内，研磨得到秸杆纤维；
(4)将秸杆纤维送入施液系统，使秸杆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；
(5)将秸杆纤维继续铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；
(6)将板坯送入I号热压机8，进行去水热压；
(7)将从I号热压机8送出的板坯，再送入2号热压机9，进行粘合热压；
(8)将从2号热压机9送出的板坯，送入3号冷压机10，进行冷压定型；
(9)将3号冷压机10送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。
[0013]所述步骤(2)软化秸杆原料，是采用横蒸缸5，蒸缸5与地面成3~6°倾斜，蒸缸5内注水蒸煮，水与秸杆重量比是1:1，蒸缸5内蒸汽温度80~160°C，压力3~6公斤；原料从蒸缸5内通过时间10~20分钟。
[0014]所述步骤(4 )将秸杆纤维送入施液系统，是将秸杆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸杆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸杆纤维含水率为12?18%。
[0015]所述步骤(6)进行去水热压，是以温度130~200°C，压力110~150公斤，进行高温中压的热压，40~70秒，得到的板坯含水率为6~7%。
[0016]所述步骤(7)进行粘合热压，是以温度100~150°C，压力200~260公斤，进行中温高压的热压，40~70秒。
[0017]所述步骤(8)进行冷压定型，是以温度_10~10°C，压力200~260公斤，进行冷压定型，40~70 秒。
[0018]所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。
[0019]下面参照【附图说明】本发明的农作物秸杆纤维板制造方法的实施形态。
[0020]如图1所示，捶碎后的农作物秸杆原料经电机传动装置I带动进料螺旋2送入T型管3，在T型管3上部设置有反喷装置4，对T型管3喷液，然后由T型管3进入横蒸缸5，以前，木质纤维板制作工艺中的蒸缸都是竖置蒸缸，但秸杆的重量较木材轻，采用竖置蒸缸的结构会在蒸缸底部架桥，所以在本发明中采用横置蒸缸5，进入横蒸缸5后，秸杆原料由运输螺旋6在横蒸缸5中缓慢前进，原料从蒸缸5内通过时间10~20分钟，蒸缸5内蒸汽温度80~160°C，压力3~6公斤，水与秸杆重量比保持在1:1，经软化后的秸杆原料送入热磨机7研磨，热磨机7内的压力为4~6公斤，分尚出稻杆纤维。
[0021]热磨机7分离出的秸杆纤维由汽力推送装置，在输送管道内螺旋前进，同时从管道的四壁喷嘴喷淋粘合剂，一边输送秸杆纤维，一边完成粘合剂的搅拌混合过程。
[0022]本发明选用的粘合剂是无甲醛的人造板粘合剂(CN200910200643.X)，该粘合剂由两种配方的液体混合制成，即石蜡乳化液和聚乙稀醇混合液二种液体混合而成，其中，石蜡乳化液配方是:
石錯按重量计占全部重量的32.9%;
氨水按重量计占全部重量的6.8% ；
油酸按重量计占全部重量的5.48%;
水按重量计占全部重量的54.82% ；
聚乙稀醇混合液的配方是:
糖按重量计占全部重量的3.66% ；
糯米粉按重量计占全部重量的4.89%;
聚乙稀醇按重量计占全部重量的3.05%;
水按重量计占全部重量的88.4%。
[0023]混合后的稻杆纤维送入温度100~135°C热风干燥，持续8~12秒，干燥后得到的稻杆纤维含水率在12~18%。
[0024]然后将秸杆纤维按所需制成纤维板的密度进行铺装，预压成30~180mm厚的板坯。
[0025]如图2所示，本发明采用3台压机串联设置的工艺布置，送入I号热压机8的板坯，进行高温中压的去水热压，温度为130~200°C，压力110~150公斤，热压40~70秒，热压后的板还含水率在6~7% ；
板坯从I号热压机送入2号热压机9，进行中温高压的粘合热压，温度100~150°C，压力200~260公斤，热压40~70秒。本发明使用的粘合剂的最佳粘合温度为120°C，当板坯经I号热压机8去水后，粘合剂在2号热压机9的温度压力环境下，能完全将秸杆纤维粘合固定。
[0026]板坯从2号热压机9送入3号冷压机10，3号机为冷压机，温度在_10~10°C直接冷压定型，在板坯定型的同时，利用急速冷却产生的物理特性进一步提高板坯的粘合。所述冷压机10是在原有的热压机的热压板管路内，注入制冷剂。
[0027]三台压机串联设置后，每台压机的压制时间相同，形成流水线，能提高产能，所得到的板坯经裁边、砂光制成中高密度纤维板，能达到国家对中高密度纤维板的行业标准。
【主权项】
1.一种农作物秸杆制造高密度纤维板方法，包括如下步骤: (1)将秸杆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸杆作为原料； (2)将原料送入蒸缸内蒸煮，软化秸杆原料； (3)传送至热磨机内，研磨得到秸杆纤维； (4)将秸杆纤维送入施液系统，使秸杆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥； (5)将秸杆纤维铺装后进行预压，预压成30~180_厚的板坯； (6)将板坯送入I号热压机，进行去水热压； (7)将从I号热压机送出的板坯，再送入2号热压机，进行粘合热压； (8)将从2号热压机送出的板坯，送入3号冷压机，进行冷压定型； (9)将3号冷压机送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。
2.按权利要求1所述的一种农作物秸杆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤(2)软化秸杆原料，是采用横蒸缸，蒸缸与地面成3~6°倾斜，蒸缸内注水蒸煮，水与秸杆重量比是1:1，蒸缸内蒸汽温度80~160°C，压力3~6公斤；原料从蒸缸内通过时间10~20分钟。
3.按权利要求1所述的一种农作物秸杆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤(4)将秸杆纤维送入施液系统，是将秸杆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸杆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸杆纤维含水率为12~18%。
4.按权利要求1所述的一种农作物秸杆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤(6)进行去水热压，是以温度130~200°C，压力110~150公斤，进行高温中压的热压40~70秒，得到的板还含水率为6~7%。
5.按权利要求1所述的一种农作物秸杆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤(7)进行粘合热压，是以温度100~150°C，压力200~260公斤，进行中温高压热压40~70秒。
6.按权利要求1所述的一种农作物秸杆制造高密度纤维板方法，其特征在于，所述步骤(8)进行冷压定型，是以温度-10~10°C，压力200~260公斤，进行冷压40~70秒定型。
7.按权利要求3所述的一种40~70秒，其特征在于，所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。
【专利摘要】本发明提供一种农作物秸秆纤维板制造方法，步骤如下：(1)将秸秆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸秆作为原料；(2)将原料送入蒸缸5内蒸煮，软化秸秆原料；(3)传送至热磨机7内，研磨得到秸秆纤维；(4)将秸秆纤维送入施液系统，使秸秆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；(5)将秸秆纤维继续铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；(6)将板坯送入1号热压机8，进行去水热压；(7)将从1号热压机8送出的板坯，再送入2号热压机9，进行粘合热压；(8)将从2号热压机9送出的板坯，送入3号冷压机10，进行冷压定型；(9)将3号冷压机10送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。优点是可以选用任意农作物秸秆作为原料，适用范围广泛。
【IPC分类】B27N3-08, B27N3-04
【公开号】CN104526832
【申请号】CN201410774745
【发明人】张振才, 张涛
【申请人】上海振森木业机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月16日