的流水线式作业，而且无需采用现有技术中成型模具等，减少了现有技术中操作步骤繁琐又容易出错、作业时间长等问题，生产效率得到非常大的提升，可控性强，也比较节能；生产出来的地板重量可得到有效控制，但是结构强度依然很好，整体结构稳定性好、不易变形、成本低、环保、生产效率高，重量非常轻、成本低、环保、生产效率高，耐候性好、防水防潮能力强，防震抗压，不易开裂，不易腐化，保温、防火，高效绝缘、隔音，整体性好，具有比较好的外观效果，适用范围广。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例1的分层立体结构示意图。
[0014]图中:1、面板层，3、底板层，21、长方条，2、聚氨酯发泡板，41、榫头，42、榫槽。
【具体实施方式】
[0015]以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0016]实施例1，如图1所示，一种轻质复合地板的生产工艺，依次包括步骤:
(O备材:选用薄木材或者薄竹材或者软木材或者EVA软垫或者无纺布作为底部的底板层3，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内，选用竹条或者木条或者高密度集成材条作为位于中间的长方条21并放入自动送料机内，选用竹材板或者木材板或者高密度集成材板作为面板层1，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内；
(2 )—次粘结:设有一条导辊输送道，底板层从导辊输送道的入口不断通过自动送料机输入，底板层3沿长度方向输送，底板层3沿长度方向两侧边缘由设置在导辊输送道输送方向两侧的涂胶装置进行涂胶，放有长方条21的两个自动送料机设置在整块底板层3的该涂胶作业完成后处的位于导辊输送道的上方，并分别自动下料，长方条21沿长度方向下落到底板层3沿长度方向两侧边缘涂胶处，并在长方条21下落后的前方设有位于导辊输送道上方的压导辊，压着长方条前行并使胶水固化将底板层3和两个长方条粘结住，形成一个U型框；
(3)二次粘结:U型框由导辊输送道继续向前输送，其中一个长方条21的上表面由设置在导辊输送道旁边靠近该长方条21侧的涂胶装置进行涂胶，放有面板层I的自动送料机设置在该长方条21的该涂胶作业完成后处的位于导辊输送道的上方，并自动下料，面板层I沿长度方向下落至下方的两个长方条21上，并在面板层I下落后的前方设有位于导辊输送道上方的压导辊，压着面板层I前行并使得胶水固化将涂有胶的长方条21与面板层I粘结住，形成两端开口的半封闭盒体；
(4)聚氨酯发泡成型、三次粘结:半封闭盒体由导辊输送道继续向前输送，前方位于设有导辊输送道将面板层I靠近未涂胶的长方条21的一侧翘起的翘起杆，导辊输送道在面板层I翘起后一侧的旁边设有插入到半封闭盒体内并连接到聚氨酯发泡机的喷吐枪以及对该侧长方条21的上表面进行涂胶的涂胶装置，在聚氨酯发泡原料喷吐和长方条21的上表面涂胶完成后的前方有位于导辊输送道上方的压导辊，压着面板层I前行并使得半封闭盒体内聚氨酯发泡原料发泡固化成型以及刚涂完胶的长方条21与面板层I粘结住，聚氨酯发泡原料发泡固化成型后形成聚氨酯发泡板2而且与面板层1、底板层3和两个长方条21均固定粘结住，形成半成品复合地板；
(5)裁切:半成品复合地板裁切成固定尺寸。
[0017]导辊输送道的沿输送方向两侧设有限位挡板，步骤(2)中，在导辊输送道涂胶作业段两侧限位挡板之间设有位于导辊输送道上方分别与两侧的限位挡板形成限位槽对长方条21限位的中间限位块。在步骤(5)之后，进行步骤(6):开榫、涂漆:在复合地板长度方向两个侧的长方条21上开设有榫头41或者榫槽42，然后再在上表面、两个端面和两个侧边涂保护漆。步骤(2)、(3)、(4)中的工作空间内设有恒温箱，温度稳定在45°C _60°C之间的一个温度值，优选50°C，固化成型时间优选3-6分钟。步骤(4)中固化成型后的聚氨酯发泡板2的密度小于面板层1，长方条21的密度和面板层I的密度相等。长方条21和面板层I密度可以优选0.8-1.0 g/cm3，成型固化后的聚氨酯发泡板22的密度通过工艺设计优选达到0.4-0.6g/cm3。
[0018]整个过程可以达到非常快的流水线式作业，大大提高生产效率，减少了模具以及对位上的很多操作，节省了很多时间和成本。而且后续经过喷漆之后，整个地板的整体性好，例如当长方条21和面板层I都采用木质材料时，看上去就是一块很美观的实木地板。
[0019]生产出来的复合地板的各项性能指标如下:吸水率彡7%，静曲强度彡30 MPa，弹性模量> 4000 MPa，宽度方向凸翘曲度彡0.20%，宽度方向凹翘曲度彡0.15%，长度方向凸翘曲度< 1.00%，长度方向凹翘曲度< 0.50%。
【主权项】
1.一种轻质复合地板的生产工艺，其特征在于，依次包括步骤: (I)备材:选用薄木材或者薄竹材或者软木材或者EVA软垫或者无纺布作为底部的底板层，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内，选用竹条或者木条或者高密度集成材条作为位于中间的长方条并放入自动送料机内，选用竹材板或者木材板或者高密度集成材板作为面板层，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内； (2 )—次粘结:设有一条导辊输送道，底板层从导辊输送道的入口不断通过自动送料机输入，底板层沿长度方向输送，底板层沿长度方向两侧边缘由设置在导棍输送道输送方向两侧的涂胶装置进行涂胶，放有长方条的两个自动送料机设置在整块底板层的该涂胶作业完成后处的位于导辊输送道的上方，并分别自动下料，长方条沿长度方向下落到底板层沿长度方向两侧边缘涂胶处，并在长方条下落后的前方设有位于导辊输送道上方的压导辊，压着长方条前行并使胶水固化将底板层和两个长方条粘结住，形成一个U型框； (3)二次粘结:U型框由导辊输送道继续向前输送，其中一个长方条的上表面由设置在导辊输送道旁边靠近该长方条侧的涂胶装置进行涂胶，放有面板层的自动送料机设置在该长方条的该涂胶作业完成后处的位于导辊输送道的上方，并自动下料，面板层沿长度方向下落至下方的两个长方条上，并在面板层下落后的前方设有位于导辊输送道上方的压导辊，压着面板层前行并使得胶水固化将涂有胶的长方条与面板层粘结住，形成两端开口的半封闭盒体； (4)聚氨酯发泡成型、三次粘结:半封闭盒体由导辊输送道继续向前输送，前方位于设有导辊输送道将面板层靠近未涂胶的长方条的一侧翘起的翘起杆，导辊输送道在面板层翘起后一侧的旁边设有插入到半封闭盒体内并连接到聚氨酯发泡机的喷吐枪以及对该侧长方条的上表面进行涂胶的涂胶装置，在聚氨酯发泡原料喷吐和长方条的上表面涂胶完成后的前方有位于导辊输送道上方的压导辊，压着面板层前行并使得半封闭盒体内聚氨酯发泡原料发泡固化成型以及刚涂完胶的长方条与面板层粘结住，聚氨酯发泡原料发泡固化成型后形成聚氨酯发泡板而且与面板层、底板层和两个长方条均固定粘结住，形成半成品复合地板； (5)裁切:半成品复合地板裁切成固定尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种轻质复合地板的生产工艺，其特征在于，导辊输送道的沿输送方向两侧设有限位挡板。
3.根据权利要求2所述的一种轻质复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，在导辊输送道涂胶作业段两侧限位挡板之间设有位于导辊输送道上方分别与两侧的限位挡板形成限位槽对长方条限位的中间限位块。
4.根据权利要求3所述的一种轻质复合地板的生产工艺，其特征在于，在步骤(5)之后，进行步骤(6):开榫、涂漆:在复合地板长度方向两个侧的长方条上开设有榫头或者榫槽，然后再在上表面、两个端面和两个侧边涂保护漆。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种轻质复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)、(3)、(4)中的工作空间内设有恒温箱。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种轻质复合地板的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中固化成型后的聚氨酯发泡板的密度小于面板层。
7.根据权利要求6所述的一种轻质复合地板的生产工艺，其特征在于，长方条的密度和面板层的密度相等。
【专利摘要】本发明涉及地板技术领域，具体为一种轻质复合地板的生产工艺，依次包括步骤：（ 1 ）根据结构和高效生产需要进行备材；（ 2 ）一次粘结，形成一个 U 型框；（ 3 ）二次粘结，形成两端开口的半封闭盒体；（ 4 ）聚氨酯发泡成型、三次粘结，形成半成品复合地板；（ 5 ）裁切：半成品复合地板裁切成固定尺寸，本发明生产的轻质复合地板结构强度高、物理性能好、环保、适用范围广且本身生产效率高、可控性强、成本低。
【IPC分类】B27M3-04
【公开号】CN104552535
【申请号】CN201510073699
【发明人】胡波, 周庆荣, 周文化
【申请人】安吉恒丰竹木产品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月12日