一种轻质复合地板的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地板技术领域，具体为一种轻质复合地板的生产工艺。
【背景技术】
[0002]现在市场上的地板种类繁多，其中主要以实木地板、复合地板、竹地板居多，应用范围比较广，是人们重点关注的对象，而且对性能的指标也逐日提高，但是，也存在很多的问题，如公开号为101644101的中国发明专利公开了一种三层防水实木地板，该地板主体全是实木，导致成本高而且重量很大，在一些很高的建筑物上是不能作为地板使用的，另夕卜，防水性能比较粗糙，达不到较好的效果，又如公开号为1535813的中国发明专利公开了一种聚氨酯-硬质塑料复合地板，虽然防水性、耐磨性、粘合性较好，另外质地也变得比较轻，但是成型工艺需要用到多个模具，成型操作步骤多，后续还要脱模等，整个生产时间非常长，效率低，而且在过程中出现问题的几率也高，影响生产，而且聚氨酯表层密度不宜过大，如果过大，容易使密度低的塑料底层变形，而使其密度变小不能起到较好的耐磨性、粘合性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于结构强度高、物理性能好、环保、适用范围广的轻质复合地板制造且生产效率高、可控性强、成本低的生产工艺。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种轻质复合地板的生产工艺，依次包括步骤:
(O备材:选用薄木材或者薄竹材或者软木材或者EVA软垫或者无纺布作为底部的底板层，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内，选用竹条或者木条或者高密度集成材条作为位于中间的长方条并放入自动送料机内，选用竹材板或者木材板或者高密度集成材板作为面板层，切成规定尺寸的矩形状片材并放入自动送料机内；
(2 )—次粘结:设有一条导辊输送道，底板层从导辊输送道的入口不断通过自动送料机输入，底板层沿长度方向输送，底板层沿长度方向两侧边缘由设置在导棍输送道输送方向两侧的涂胶装置进行涂胶，放有长方条的两个自动送料机设置在整块底板层的该涂胶作业完成后处的位于导辊输送道的上方，并分别自动下料，长方条沿长度方向下落到底板层沿长度方向两侧边缘涂胶处，并在长方条下落后的前方设有位于导辊输送道上方的压导辊，压着长方条前行并使胶水固化将底板层和两个长方条粘结住，形成一个U型框；
(3)二次粘结:U型框由导辊输送道继续向前输送，其中一个长方条的上表面由设置在导辊输送道旁边靠近该长方条侧的涂胶装置进行涂胶，放有面板层的自动送料机设置在该长方条的该涂胶作业完成后处的位于导辊输送道的上方，并自动下料，面板层沿长度方向下落至下方的两个长方条上，并在面板层下落后的前方设有位于导辊输送道上方的压导辊，压着面板层前行并使得胶水固化将涂有胶的长方条与面板层粘结住，形成两端开口的半封闭盒体； (4)聚氨酯发泡成型、三次粘结:半封闭盒体由导辊输送道继续向前输送，前方位于设有导辊输送道将面板层靠近未涂胶的长方条的一侧翘起的翘起杆，导辊输送道在面板层翘起后一侧的旁边设有插入到半封闭盒体内并连接到聚氨酯发泡机的喷吐枪以及对该侧长方条的上表面进行涂胶的涂胶装置，在聚氨酯发泡原料喷吐和长方条的上表面涂胶完成后的前方有位于导辊输送道上方的压导辊，压着面板层前行并使得半封闭盒体内聚氨酯发泡原料发泡固化成型以及刚涂完胶的长方条与面板层粘结住，聚氨酯发泡原料发泡固化成型后形成聚氨酯发泡板而且与面板层、底板层和两个长方条均固定粘结住，形成半成品复合地板；
(5)裁切:半成品复合地板裁切成固定尺寸。
[0005]上述技术方案中，整个生产工艺是一个高效的流水线，中间生产过程持续不断进行，没有使用到成型模具等、步骤较少、操作方便，生产效率大大提高，可生产出轻质的复合地板并具有非常好的性能。首先，底板层和长方条可以通过粘结形成一个U型框，而长方体同时又对长度方向的面板层的主要边缘起到支撑作用，当面板层如果采用密度较高的实木等材料层时，长方条可以采用密度相当的材料，防止面板层边缘的下弯变形，而被包围的聚氨酯发泡板则可以制成密度低的轻质板，减少实木板材以及聚氨酯发泡板本身原料有效成分用量，使得成本可以降低许多，而且能够达到较好的性能:高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固，防震抗压，固化后不开裂，不腐化，不脱落，具有超低温热传导率，耐候保温，高效绝缘，隔音，固化后防水防潮，运用在本申请的复合地板中，由于有长方条的配合，同时还可以起到较好的支撑作用，并扮演着粘结剂的功能，由于其处于中间被包围位置，对上下的面板层和底板层以及长度方向两侧边的长方条进行有效的固定连接，使得该地板结构强度大大提高，也节省了大量胶水，比较环保；其次，聚氨酯发泡板是可以在现场进行流水线作业，通过喷吐聚氨酯发泡原料进行固化成型的，并且不需要模具来作业，上述的U型框其实形成了一个聚氨酯发泡板的限位框架，在这个非常高效的生产线中，通过导辊输送道，底板层从导辊输送道的入口不断通过自动送料机输入，底板层沿长度方向输送，底板层沿长度方向两侧边缘由设置在导辊输送道输送方向两侧的涂胶装置进行涂胶，涂胶装置可以采用普通的滚涂式或者喷涂式的涂胶设备，放有长方条的两个自动送料机设置在整块底板层的该涂胶作业完成后处的位于导辊输送道的上方，并分别自动下料，长方条沿长度方向下落到底板层沿长度方向两侧边缘涂胶处，并在长方条下落后的前方设有位于导辊输送道上方的压导辊，压着长方条前行并使胶水固化将底板层和两个长方条粘结住，形成一个U型框，进行下部框架的定位，便于后续的持续作业以及起到整体结构的优化作用；通过二次粘结工序，形成一个单边的半封闭盒体结构，在结构进行了一次半封闭，能够方便后续聚氨酯发泡原料的填充等工艺进行流水作业，同时确保了在后续工艺过程中结构上有稳定的支撑和定位，对产品本身和生产线的设备也能起到有益效果并可以有较好的维护和保养的作用；进而进行后续聚氨酯发泡成型、三次粘结的工艺，结合前序产品结构和工艺特点，使得聚氨酯发泡原料的填充在翘起杆等结构的作用下，首先可以得到有效填充空间的限定，并且能够较好地进行填充后又能迅速填平流匀到各个部位，还能跟框架结构有效结合完成整体完整地板的结构的构建，整体性、强度等都能在工艺中进一步强化，效率高、有益效果多，另夕卜，同时配合长方条上涂胶并与面板层粘结工艺，使得聚氨酯发泡原料的填充和涂胶是一个非常干净的过程，不容易使得原料跑到产品外部以及设备上，提高了产品质量和设备的清洁度，便于维护和生产，节省人工和材料成本，同时也提高了生产效率，进一步强化了流水线作业；经过裁切得到所需要的产品，整个过程可以达到非常快的流水线式作业，大大提高生产效率，减少了模具以及对位上的很多操作，节省了很多时间和成本。而且如果后续经过喷漆之后，整个地板的整体性好，例如当长方条和面板层都采用木质材料时，看上去就是一块很美观的实木地板。另外，材料的选择优化结构强度和地板各项物理性能。
[0006]作为对本发明的优选，导辊输送道的沿输送方向两侧设有限位挡板。对复合地板在整个生产过程中进行有效限位，同时也便于配合各个工序进行更加精确的定位作业，利于生产同时还能提高产品质量,较少材料、人工成本以及生产意外情况的产生等。
[0007]作为对本发明的优选，步骤(2)中，在导辊输送道涂胶作业段两侧限位挡板之间设有位于导辊输送道上方分别与两侧的限位挡板形成限位槽对长方条限位的中间限位块。对长方条进行有效定位并顺利进行生产作业，使其在整个生产过程中在地板中的位置能更有效地控制，不仅优化结构，也有减少后续加工材料的浪费。
[0008]作为对本发明的优选，在步骤(5)之后，进行步骤(6):开榫、涂漆:在复合地板长度方向两个侧的长方条上开设有榫头或者榫槽，然后再在上表面、两个端面和两个侧边涂保护漆。便于地板间的拆装，方便运输、储藏等，节省物流空间，当然，由于该结构中，长方条在竖直、水平方向粘结固定强度都很高，并处于中间位置，开设榫头和榫槽后的负载能力也较好，而且在开设过程中会受到很强的冲击力，长方条可以有效承担这部分作用力。
[0009]作为对本发明的优选，步骤(2)、(3)、(4)中的工作空间内设有恒温箱。利于固化成型并控制温度保证产品质量的统一性。
[0010]作为对本发明的优选，步骤(4)中固化成型后的聚氨酯发泡板的密度小于面板层。使得结构的整体性好，不容易变形，而且可以减少成本，当面板层如果采用密度较高的实木等材料层时，长方条可以采用密度相当的材料，防止面板层边缘的下弯变形，而被包围的聚氨酯发泡板则可以制成密度低的轻质板，减少实木板材以及聚氨酯发泡板本身原料有效成分用量，使得成本可以降低许多，而且能够达到较好的性能，而且像很多国家的高楼中的高层中是不能使用重型地板的，而采用现有的轻质地板产生的质量问题又多，而本申请的方案不仅适用广，而且其结构强度等各个性能在轻质的情况下还能保持非常好。
[0011]作为对本发明的优选，长方条的密度和面板层的密度相等。进一步优化结构强度，更加不容易产生变形等结构问题，而且成本可以得到有效控制。
[0012]本发明的有益效果:该轻质复合地板的生产工艺形成高效的一体化