低碳环保防变形实木复合门边的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防变形实木复合门边的生产技术，尤其涉及低碳、绿色、环保节能防变形实木复合门边制作工艺方法及结构。
【背景技术】
[0002]随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求与欲望也在无节制的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增，所以人类进入低碳环保生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”，而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义，对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此，加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要，这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分，家具木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。随着人们生活水平的提高，人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增，然而由于我国原森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。
[0003]然而通过人工种植的速成林如:道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材。但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源。
[0004]目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少，部分用于低级胶合板一次性使用，一部分做为垃圾存放角落，往往最后因找不到客户资源而发愁，时间久了会发霉变质，只能做为烧材烧掉，不仅污染了环境，还大大的浪费了木材资源。市场上木门普遍使用的芯材多是用蜂窝纸或废料填充，它价格虽低，但是不坚固、不耐用、不防盗、不环保、不美观、受潮易起泡变型；而德国进口的邵尔兰特空心刨花板，虽然它解决了轻微基材变型开裂现象，且平整度较好，但是它的价格较昂贵、且不防盗、不防水，受潮后变型、卧钉性差的问题依然没有解决。
【发明内容】
[0005]本发明针对二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保的问题，而邵尔兰特空心刨花板，虽然它解决了轻微基材变型开裂现象，且平整度较好，但是它的价格较昂贵、且不防盗、不防水，受潮后变型、卧钉性差的问题，提供了一种低碳环保防变形实木复合门边，本发明充分利用人工速成林以及单板厂剩余的二、三级废弃材，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，同时也符合低碳发展的要求，其特点用途广、市场大，具有良好的市场应用前景。
[0006]一种低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，包括以下步骤:第一步将原木蒸煮去皮后旋切成单板、干燥到含水率12 %以下；
第二步单板需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，压合制成面板，将面板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶；
第三步选三层横向纹理排列的板条，放在中间一层横向纹理排列的板条，在三层横向纹理排列板条的中间隔层插入纵向纹理排列板条，用热压机将由横向纹理排列板条和纵向纹理排列板条纵横排列好的板条压成防变形板材；
第四步防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；
第五步将防变形板材切割成宽度为防变型板材厚度10-50mm的宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成实木复合门边底料；
第六步按定尺裁剪复合门边底料，用砂带砂光定厚度，在复合门边底料上覆密度板面层制成实木复合门边。
[0007]所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，第一步将原木蒸煮去皮后用旋切机旋切成2mm厚的单板、将单板分成三级,一级单板用在表面上,二级单板、三级单板用在中间层，用滚筒或真空烘干机将一级单板、二级单板、三级单板烘干到含水率为6-12 %。
[0008]所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法第二步单板需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶，将涂完胶的单板压合制成面板，将面板精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面的上面100%涂EO级环保胶；顶面板条和底面板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
[0009]所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，第三步选三层横向纹理排列的板条做为平衡拉力板，三层横向纹理排列的平衡拉力板对称排列，其中一层在所有平衡拉力板的中心层，其他两层平衡拉力板分别分布在上表层和下表层；在三层横向纹理排列的平衡拉力板的中间隔层插入纵向纹理排列板条，将纵横排列好的涂好胶的板条和平衡拉力板放入热压机内，压力为llkg/cm2，压缩比为92%，热压时间为15分钟/ cm厚，温度控制在110-115°C压成防变形板材。
[0010]所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，第四步将防变形板材静置存放15-20天养生平衡、按定尺2400mmxl220mmxl0-50mm裁剪成型、用60#砂带进行砂光定厚度。
[0011]所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，第五步将防变形板材用多片锯裁成宽度为防变型板材厚度的10-50mm的宽木条，选用EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，给宽木条的木纹自然纹理的板面双面涂胶，宽木条横断面是防变形板材层层相拼的纹理，木纹自然纹理与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，顶面和底面宽木条单面涂胶；宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，频率控制在6.78KHz,20mm厚的宽木条时间为2_3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的宽木条时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成实木复合门边底料；
所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，第六步按定尺裁剪锯掉四边制成复合门边底料，用60#砂带和电动砂光机砂光定厚度，将环保El密度板选好反面和正面，厚度为3mm-10mm ;将环保El密度板反面涂胶，复合门边底料双面涂胶；将涂好胶的密度板和复合门边底料放入热压机内，压力为5mpa进行压合制成实木复合门边料，用前辊8 0#砂带和后辊I 2 O #砂带同时进行砂光，将压合好的实木复合门边料按要求锯成实木复合门边。
[0012]所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，第一步的单板烘干的含水率为6 %或7 %或8 %或9 %或10 %或11 %或12 % ;第三步温度为110°C或111°C或112°C或113°C或 114°C或 115°C ;第四步定尺为 2400mmxl220mmxl0 mm 或 2400mmxl220mmx 20mm 或2400mmxl220mmx 30mm 或 2400mmxl220mmx 40mm 或 2400mmxl220mmx 50mm ;第三步防变形板材静置存放15天或16天或17天或18天或19天或20天；第五步防变型板材的厚度为10 mm或11 mm或15 mm或20 mm或30 mm或40 mm或50mm ;第五步的20mm厚的板材时间为2分钟或2.3分钟或2.7或3分钟，侧向压力为15吨或15.5吨或16吨；50mm厚的板材时间为4分钟或4.3分钟或4.6分钟或5分钟，侧向压力为17吨或17.6吨或18吨；第六步密度板的厚度为3mm或4 mm或5 mm或6 mm或7 mm或8 mm或9 mm或10mm。
[0013]本发明的有益效果是:本发明充分利用普通木材资源替代了名贵木材资源，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，同时又取代了复合材料。
[0014]本发明的芯材由100%的实木薄木板制成，面材采用El级中密度，隔音、隔热、隔凉效果显著，它弥补了实木板、指接板、密度板、刨花板、细木工板的不足，解决了家具材料装潢装饰材料木门材料不环保且防水、防潮、卧钉性差的问题。
[0015]本发明解决了胶合板变型、开裂、不易加工造型的问题。同时还解决了现有技术中一些实木板存在易变型开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本发明制作的家具装饰板木门相对于现有的胶粘实木板、人造板等复合材料，可达到延长使用寿命至少5-10倍。
[0016]本发明将成为家具装饰板以往板材的最佳替代品，可广泛应用于装饰材料、家具、木门、地板材料等，大大的利于现有市场的推广应用。
[0017]本发明采用顺纹和横纹交替叠加的方式防止了多层板材膨胀或收缩。
[0018]本发明的芯材能够使用厚度不均，有结疤的，蓝变黑、心变色的木材。
[0019]本发明的防水性能极好，合成后的板材经沸水煮32小时不开胶，经冷水浸泡168小时不开裂。
[0020]本发明将成为木制品最佳门边板材，该低碳环保防变形实木复合门边质量极其稳定，价格