低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广应用。
[0021]本发明根据顺纹抗拉力=40倍横纹的抗拉力；将横向纹理排列板条的中间隔层插入纵向纹理排列板条，防止了防变形板材膨胀或收缩；防止了防变形板材横向弯曲变形；防止了防变形板材开裂。
【附图说明】
[0022]为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0023]附图1是本发明的单板结构配置图。
[0024]附图2是本发明的多层板的横断面图。
[0025]附图3是本发明的多层板的竖断面图。
[0026]附图4是本发明的门边材的立体结构图。
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【具体实施方式】
[0033]根据木材存在多孔性、各向异性和变异性天然缺陷，通过数万次木材翘曲变型开裂等规律研究发现，原木板面越宽变型翘曲开裂越严重，相反板面越窄变型翘曲开裂越轻或越小，可是板面过窄不仅会影响美观还会提高成本。
[0034]实施例一
一种低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，包括以下步骤:第一步将原木蒸煮去皮后旋切成单板、干燥到含水率12 %以下；
第二步单板需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，压合制成面板，将面板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶；
第三步选三层横向纹理排列的板条，放在中间一层横向纹理排列的板条，在三层横向纹理排列板条的中间隔层插入纵向纹理排列板条，用热压机将由横向纹理排列板条和纵向纹理排列板条纵横排列好的板条压成防变形板材；
第四步防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度；
第五步将防变形板材切割成宽度为防变型板材厚度10-50mm的宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成实木复合门边底料；
第六步按定尺裁剪复合门边底料，用砂带砂光定厚度，在复合门边底料上覆密度板面层制成实木复合门边。
[0035]实施例二
本实施例所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，第一步将原木蒸煮去皮后用旋切机旋切成2mm厚的单板、将单板分成三级,一级单板用在表面上,二级单板、三级单板用在中间层，用滚筒或真空烘干机将一级单板、二级单板、三级单板烘干到含水率为6-12%。
[0036]实施例三
本实施例所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，第二步单板需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶，将涂完胶的单板压合制成面板，将面板精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面的上面100%涂EO级环保胶；顶面板条和底面板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
【主权项】
1.一种低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，其特征在于包括以下步骤:第一步将原木蒸煮去皮后旋切成单板、干燥到含水率12 %以下； 第二步单板需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，压合制成面板，将面板裁成同一规格的板条，板条需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶； 第三步选三层横向纹理排列的板条，放在中间一层横向纹理排列的板条，在三层横向纹理排列板条的中间隔层插入纵向纹理排列板条，用热压机将由横向纹理排列板条和纵向纹理排列板条纵横排列好的板条压成防变形板材； 第四步防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定厚度； 第五步将防变形板材切割成宽度为防变型板材厚度10-50mm的宽木条，给宽木条木纹自然纹理需要粘接的面涂EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成实木复合门边底料； 第六步按定尺裁剪复合门边底料，用砂带砂光定厚度，在复合门边底料上覆密度板面层制成实木复合门边。
2.根据权利要求1所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，其特征在于第一步将原木蒸煮去皮后用旋切机旋切成2mm厚的单板、将单板分成三级，一级单板用在表面上，二级单板、三级单板用在中间层，用滚筒或真空烘干机将一级单板、二级单板、三级单板烘干到含水率为6-12 %。
3.根据权利要求1所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，其特征在于第二步单板需要粘接的面涂环保EO级、浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或EO级三聚氰胶或酚醛胶，将涂完胶的单板压合制成面板，将面板精裁加工后锯成同等规格的板条，将锯好的板条的横断面的上面100%涂EO级环保胶，顶面板条和底面板条为反面涂胶，中间层板条均为双面涂胶。
4.根据权利要求1所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，其特征在于第三步选三层横向纹理排列的板条做为平衡拉力板，三层横向纹理排列的平衡拉力板对称排列，其中一层在所有平衡拉力板的中心层，其他两层平衡拉力板分别分布在上表层和下表层，在三层横向纹理排列的平衡拉力板的中间隔层插入纵向纹理排列板条，将纵横排列好的涂好胶的板条和平衡拉力板放入热压机内，压力为llkg/cm2，压缩比为92%，热压时间为15分钟/ cm厚，温度控制在110-115°C压成防变形板材。
5.根据权利要求1所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，其特征在于第四步将防变形板材静置存放15-20天养生平衡、按定尺2400mmX1220mmX10-50mm裁剪成型、用60#砂带进行砂光定厚度。
6.根据权利要求1所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，其特征在于第五步将防变形板材用多片锯裁成宽度为防变型板材厚度的10-50mm的宽木条，选用EO级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，给宽木条的木纹自然纹理的板面双面涂胶，宽木条横断面是防变形板材层层相拼的纹理，木纹自然纹理与拼板机平面垂直，相邻边均涂胶，顶面和底面宽木条单面涂胶；宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，频率控制在6.78KHz,20mm厚的宽木条时间为2-3分钟，侧向压力为15-16吨；50mm厚的宽木条时间为4-5分钟，侧向压力为17-18吨；用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成实木复合门边底料。
7.根据权利要求1所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，其特征在于第六步按定尺裁剪锯掉四边制成复合门边底料，用60#砂带和电动砂光机砂光定厚度，将环保El密度板选好反面和正面，厚度为3mm-10mm ;将环保El密度板反面涂胶，复合门边底料双面涂 胶；将涂好胶的密度板和复合门边底料放入热压机内，压力为5mpa进行压合制成实木复合门边料，用前辊8 O #砂带和后辊12 0#砂带同时进行砂光，将压合好的实木复合门边料按要求锯成实木复合门边。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，其特征在于第一步的单板烘干的含水率为6 %或7 %或8 %或9 %或10 %或11 %或12 % ;第三步温度为110°C或111°C或112°C或113°C或114°C或115°C ;第四步定尺为 2400mmxl220mmxl0 mm 或 2400mmxl220mmx 20mm 或 2400mmxl220mmx 30mm 或2400mmxl220mmx 40mm或2400mmxl220mmx 50mm ;第三步防变形板材静置存放15天或16天或17天或18天或19天或20天；第五步防变型板材的厚度为10 mm或11 mm或15 mm或20 mm或30 mm或40 mm或50mm ;第五步的20mm厚的板材时间为2分钟或2.3分钟或.2.7或3分钟，侧向压力为15吨或15.5吨或16吨；50mm厚的板材时间为4分钟或4.3分钟或4.6分钟或5分钟，侧向压力为17吨或17.6吨或18吨；第六步密度板的厚度为3mm或 4 mm 或 5 mm 或 6 mm 或 7 mm 或 8 mm 或 9 mm 或 10mnin
【专利摘要】<b>本发明公开了一种低碳环保防变形实木复合门边的制作方法，目前胶合板厂、单板厂、多层板厂在加工过程中，部分二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等因素用途很少。</b><b>本发明包括以下步骤：将原木蒸煮去皮后旋切成单板，单板需要粘接的面涂胶，压合制成面板，裁成板条，板条涂胶；三层横向纹理排列的板条的中间隔层插入纵向纹理排列板条，压成防变形板材，按定尺裁剪成型，切割成宽木条涂胶，宽木条叠加在一起制成实木复合门边底料上覆密度板面层制成实木复合门边。</b><b>本发明用于制造低碳环保防变形实木复合门边。</b>
【IPC分类】B27M3-18, B27M1-08
【公开号】CN104552530
【申请号】CN201310510418
【发明人】刘淑兰
【申请人】黑龙江华信家具有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月26日