一种卫浴专用防水竹木复合板及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及复合板技术领域，具体地说是一种卫浴专用防水竹木复合板及其制造 方法。
【背景技术】
[0002] 目前，家庭卫生间没有进行干湿分享设计，因此对浴室家具的防水性要求极高。
[0003] 为了解决浴室家具的防水性，浴室家具所用板材一般是采用多层实木板表面压 贴三聚氰胺浸渍纸形成的多层实木三胺板，多层实木板包括实木基层和实木面层，三聚氰 胺浸渍纸压贴于实木面层，多层实木三胺板解决了实木的高成本性和工艺复杂性，能够有 效进行防水，但实木面层抗拉力过强，导致三聚氰胺浸渍纸在环境温度（_20°C?_40°C ) 与湿度（15 % -30%)差异过大时容易产生表面龟裂，无法适用于低温干燥（温 度：-20°C?_40°C，湿度：15%?30%)的北方，尤其是北方冬天暖气开/关形成的温度大 反差环境。
[0004] 因此，亟需一种防水性能好、成本低、低温干燥条件下不易龟裂的复合板。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述存在的问题，提供了提供一种卫浴专用防水竹木复合板及其制造 方法。
[0006] 本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：
[0007] -种卫浴专用防水竹木复合板，包括实木基层，所述实木基层上下表面均依次粘 接竹纤维板和三聚氰胺浸渍纸。
[0008] 优选地，所述实木基层厚度为12mm。
[0009] 优选地，所述竹纤维板厚度为1. 8?2. 0mm。
[0010] 优选地，所述竹木复合板的吸水膨胀率< 5. 3%。
[0011] 本发明还公开上述卫浴专用防水竹木复合板的制造方法，包括以下步骤：
[0012] (1)竹木纤维分次与实木基层上下板面进行热压成型，竹木纤维板面与实木基层 板面涂有三聚氰胺胶粘剂，每次热压温度：ll〇°C?120°C，压力：13?15MPa，时间：45? 50min ；
[0013] (2)上下竹木纤维双面采用三聚氰胺浸渍纸压贴，温度：135°C?150°C，压力： 6. 0 ?8. OMPa，时间：40s ?50s。
[0014] 经过步骤（1)的热压成型，实木基层和竹木纤维结合紧密，不会分层。
[0015] 优选地，所述竹木纤维通过以下步骤制得：
[0016] ⑴备料：将毛竹削成竹片；
[0017] (2)纤维分离：将竹片置于质量百分比为1?5%的NaOH水溶液中浸泡1. 5?3小 时，接着把质量比为1〇〇:1的竹片和石蜡投入热磨机中，先在预热蒸汽压力为〇. 3?I. OMPa 的条件下，预热时间10?15min，研磨时间3?5min进行纤维分离，然后进行干燥，控制纤 维的含水率为6%?8% ;
[0018] (3)施胶：将胶黏剂均匀喷撒到纤维上，施胶量为纤维重量的6%?12% ;
[0019] (4)热压：热压温度150?200°C，热压时间以每毫米板厚为2. 0-2. 5min，热压压 力为 2. 5 ?5. 5MPa ;
[0020] (5)制品：载边、砂光，得到成品竹木纤维。
[0021] 成品密度为0.6?0.85g/cm3,其静曲强度可达24. 5MPa以上，内胶合强度超过 0. 5MPa、弹性模量彡1960MPa，吸水膨胀率< 5. 3%，远远低于普通材质的密度板的吸水彭 胀率（常规密度板吸水彭胀率（12%?14% )，防潮板吸水彭胀率（8%?10% )。
[0022] 优选地，所述胶黏剂包括质量百分比的以下组分：三聚氰胺树脂94. 7%、水溶性 聚酯树脂3. 8%、固化剂1. 1-1. 5%、余量为稀释剂。
[0023] 优选地，所述固化剂为尿邻苯二甲酸；
[0024] 优选地，所述稀释剂为质量百分比为70%的乙醇。
[0025] 本发明的有益效果如下：本发明在实木基层上下表面各压贴竹木纤维板， 再压贴三聚氰胺浸渍纸，由于竹木纤维吸水膨胀率低< 5. 3%，在低温干燥环境（温 度：-20°C?_40°C，湿度：15%?30% )不龟裂，防水性能好，成本低，能够替代多层实木三 胺板广泛应用于北方低温干燥环境（温度：-20°C?_40°C，湿度：15%?30% )中，尤其适 用于北方冬天暖气开/关形成的温度大反差环境。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明一种卫浴专用防水竹木复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。 [0028] 实施例1
[0029] 参见图1，一种卫浴专用防水竹木复合板，包括实木基层1，实木基层1上下表面均 依次粘接竹纤维板2和三聚氰胺浸渍纸3。
[0030] 三聚氰胺浸渍纸3是原纸或印刷纸通过改性三聚氰胺树脂浸胶后形成的。
[0031] 实木基层厚度为12mm，竹纤维板厚度为1. 8?2. 0mm。制得的竹木复合板的吸水 膨胀率< 5. 3%。
[0032] 三聚氰胺浸渍纸3压贴在实木基层与竹纤维复合板面，具有防水性，同时也具有 防龟裂性（实验条件：高温70°C干燥8h后低温-30°C，湿度15 %?30 %冷却12小时，循环 2次）。
[0033] 该竹木复合板吸水率低，在低温干燥环境（温度：-20°C?-40 °C，湿度：15%? 30% )不龟裂，可代替现在常用的多层实木三胺板（包括实木基层、实木面皮和三聚氰胺 浸渍纸），彻底解决多层实木三胺板在低温干燥环境（温度：-20°C?-40°C，湿度：15%? 30% )中开裂的质量问题。
[0034] 实施例2
[0035] 实施例1所述卫浴专用防水竹木复合板的制造方法，包括以下步骤：
[0036] (1)竹木纤维2分次与实木基层1上下板面进行热压成型，竹木纤维2板面与实木 基层1板面涂有三聚氰胺胶粘剂，每次热压温度：110°c?120°C，压力：13?15MPa，时间： 45 ?50min ;
[0037] (2)上下竹木纤维2双面采用三聚氰胺浸渍纸3压贴，温度：135°C?150°C，压力： 6. 0 ?8. OMPa，时间：40s ?50s。
[0038] 经过步骤（1)的热压成型，实木基层1和竹木纤维2结合紧密，不会分层。
[0039] 其中，竹木纤维2通过以下步骤制得：
[0040] (1)备料：将毛竹削成竹片；
[0041] (2)纤维分离：将竹片置于质量百分比为1?5%的NaOH水溶液中浸泡1. 5?3小 时，接着把质量比为100:1的竹片和石蜡投入热磨机中，先在预热蒸汽压力为〇. 3?I. OMPa 的条件下，预热时间10?15min，研磨时间3?5min进行纤维分离，然后进行干燥，控制纤 维的含水率为6%?8% ;
[0042] (3)施胶：将胶黏剂均匀喷撒到纤维上，施胶量为纤维重量的6%?12% ;
[0043] (4)热压：热压温度150?200°C，热压时间以每毫米板厚为2. 0-2. 5min，热压压 力为 2. 5 ?5. 5MPa ;
[0044] (5)制品：载边、砂光，得到成品竹木纤维。
[0045] 成品密度为0.6?0.85g/cm3,其静曲强度可达24.5MPa以上，内胶合强度超过 0. 5MPa、弹性模量彡1960MPa，吸水膨胀率< 5. 3%，远远低于普通材质的密度板的吸水彭 胀率（常规密度板吸水彭胀率（12%?14% )，防潮板吸水彭胀率（8%?10% )。
[0046] 步骤（3)中胶黏剂包括质量百分比的以下组分：三聚氰胺树脂94. 7%、水溶性聚 酯树脂3. 8%、固化剂1. 1-1. 5%、余量为稀释剂。固化剂为尿邻苯二甲酸；稀释剂为质量百 分比70 %的乙醇。
[0047] 将现有技术中的多层实木三胺板（实木基层、实木面层和三聚氰胺浸渍纸）和本 发明的竹木复合板（实木基层、竹木纤维面层和三聚氰胺浸渍纸）分别进
[0048] 行检测，检测数据如下表所示：
[0049]
【主权项】
1. 一种卫浴专用防水竹木复合板，其特征在于，包括实木基层，所述实木基层上下表面 均依次粘接竹纤维板和三聚氰胺浸渍纸。
2. 根据权利要求1所述的一种卫浴专用防水竹木复合板，其特征在于，所述实木基层 厚度为12mm〇
3. 根据权利要求1所述的一种卫浴专用防水竹木复合板，其特征在于，所述竹纤维板 厚度为1. 8?2. Omm0
4. 根据权利要求1所述的一种卫浴专用防水竹木复合板，其特征在于，所述竹木复合 板的吸水膨胀率< 5. 3%。
5. -种权利要求1?4任一项所述的卫浴专用防水竹木复合板的制造方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 竹木纤维分次与实木基层上下板面进行热压成型，竹木纤维板面与实木基层板 面涂有三聚氰胺胶粘剂，每次热压温度：ll〇°C?120°C，压力：13?15MPa，时间：45? 50min ； (2) 上下竹木纤维双面采用三聚氰胺浸渍纸压贴，温度：135°C?150°C，压力：6. 0? 8. OMPa，时间：40s ?50s。
6. 根据权利要求5所述的一种卫浴专用防水竹木复合板的制造方法，其特征在于，所 述竹木纤维通过以下步骤制得： (1) 备料：将毛竹削成竹片； (2) 纤维分离：将竹片置于质量百分比为1?5%的NaOH水溶液中浸泡1. 5?3小时， 接着把质量比为100:1的竹片和石蜡投入热磨机中，先在预热蒸汽压力为〇. 3?I. OMPa的 条件下，预热时间10?15min，研磨时间3?5min进行纤维分离，然后进行干燥，控制纤维 的含水率为6%?8% ; (3) 施胶：将胶黏剂均匀喷撒到纤维上，施胶量为纤维重量的6%?12% ; (4) 热压：热压温度150?200°C，热压时间以每毫米板厚为2. 0-2. 5min，热压压力为 2. 5 ?5. 5MPa ; (5) 制品：载边、砂光，得到成品竹木纤维。
7. 根据权利要求6所述的一种卫浴专用防水竹木复合板的制造方法，其特征在于，所 述胶黏剂包括质量百分比的以下组分：三聚氰胺树脂94. 7%、水溶性聚酯树脂3. 8%、固化 剂1. 1-1. 5%、余量为稀释剂。
8. 根据权利要求7所述的一种卫浴专用防水竹木复合板的制造方法，其特征在于，所 述固化剂为尿邻苯二甲酸；
9. 根据权利要求7所述的一种卫浴专用防水竹木复合板的制造方法，其特征在于，所 述稀释剂为质量百分比为70%的乙醇。
【专利摘要】本发明涉及复合板技术领域，公开了一种卫浴专用防水竹木复合板，包括实木基层，所述实木基层上下表面均依次粘接竹纤维板和三聚氰胺浸渍纸。本发明还公开了上述竹木复合板的制造方法。本发明在实木基层上下表面各压贴竹木纤维板，再压贴三聚氰胺浸渍纸，由于竹木纤维吸水膨胀率低≤5.3％，在低温干燥环境(温度：-20℃～-40℃，湿度：15％～30％)不龟裂，防水性能好，成本低，能够替代多层实木三胺板广泛应用于北方低温干燥环境(温度：-20℃～-40℃，湿度：15％～30％)中，尤其适用于北方冬天暖气开/关形成的温度大反差环境。
【IPC分类】C09J161-28, B32B37-06, B32B21-06, B32B37-12, B32B37-10, B27D1-08, B27D1-04
【公开号】CN104589425
【申请号】CN201410778067
【发明人】罗继康
【申请人】广东尚高科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月15日