一种重竹地板压机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种重竹地板压机装置。
【背景技术】
[0002]地板是人们装饰地面的常用的建筑材料，现在市面上大部分的地板都采用重竹地板，随着人们对地板的样式要求越来越多，一味是光面的重竹地板已经无法满足人们的需求，现在很多重竹地板表面都有各种各样的凹槽纹理，但是现在传统的制造工艺中，本身重竹地板要经过压机压实处理，而这类凹槽纹理又需要进行二次压机，所以需要更多的设备及生产时间，自然而然增加了产品的成本。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是，提供一种重竹地板压机装置，可在同一设备上一次性压出带有凹槽纹理的重竹地板，节省设备和生产时间，降低成本。
[0004]本发明的技术方案是:一种重竹地板压机装置，压机装置设于待加工的重竹地板上方，重竹地板上方设有第一压板，第一压板上方设有第二压板，第二压板底部设有2个以上的凸块，凸块最低端延伸出第一压板的底部，第一压板上设有供凸块上下升降活动的穿孔，第一压板与第二压板之间设有复位弹簧，所述的第一压板顶部设有第一驱动装置，所述的第二压板顶部设有第二驱动装置。
[0005]优选的，所述的第一压板四个边角处设有导柱，导柱顶部连接有顶部限位板，顶部限位板上设有容纳第二驱动装置穿过的通孔，所述的第二压板位于顶部限位板和第一压板之间，第二压板的顶面与凸块最低端之间的距离小于顶部限位板底面与第一压板顶面之间的距离。
[0006]优选的，所述的凸块顶部设有凸缘，所述的第二压板顶面设有容纳凸缘用的凸缘沉孔，第二压板顶面覆盖固定有顶部固定板。
[0007]优选的，第二压板底面和第一压板顶面上分别设有弹簧沉孔，所述的复位弹簧设于两个弹簧沉孔之间。
[0008]优选的，所述的凸块横截面呈长条状的矩形，凸块的纵向截面底部呈楔形。
[0009]优选的，所述的凸块横截面呈圆形。
[0010]优选的，所述的第一驱动装置和第二驱动装置为气缸或者油缸。
[0011]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:在同一设备上设置了两块压板，而且两块压板分别由不同的驱动装置驱动，可实现先后驱动，实际工作时，第一压板首先下降用于压实重竹地板本身，压实后第二压板继续往下压，在重竹地板表面压出凹槽纹理，而且因为第二压板在下压时，第一压板始终压实在重竹地板表面，使得第二压板在压制凹槽时，被挤压的重竹材料表面不会产生隆起，使重竹地板表面仍旧保持水平，保证了表面质量。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明的纵向截面示意图；
[0013]附图2为第二压板与凸块连接处的结构示意图；
[0014]附图3为本发明实施例1中的第二压板的顶面示意图；
[0015]附图4为本发明实施例2中的第二压板的顶面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]实施例1:如图1至图3所示，一种重竹地板压机装置，压机装置设于待加工的重竹地板3上方，重竹地板上方设有第一压板I，第一压板上方设有第二压板2，第二压板底部设有2个以上的凸块20，凸块最低端延伸出第一压板的底部，凸块的最低端面与需要加工的重竹地板的凹槽31的形状匹配，第一压板上设有供凸块上下升降活动的穿孔，穿孔与凸块之间为间隙配合，配合的间隙在Omm至0.5_之间，第一压板与第二压板之间设有复位弹簧4，所述的第一压板顶部设有第一驱动装置11，所述的第二压板顶部设有第二驱动装置21，优选的，所述的第一驱动装置和第二驱动装置为气缸或者油缸，下压时，先由第一驱动装置驱动第一压板下压，第一压板下压时同时带动第二压板和第二驱动装置同时下降，等到第一压板压实重竹地板表面时，启动第二驱动装置，使其驱动第二压板继续往下压，而且因为第二压板在下压时，第一压板始终压实在重竹地板表面，使得第二压板在压制凹槽时，被挤压的重竹材料不会产生隆起，使重竹地板表面仍旧保持水平，保证了表面质量，本发明中两块压板同时设于一台设备上，为制造企业节省了设备，而且压实时固定在同一工作台上，省去了搬运的时间和劳动力，降低了产品的了生产成本。
[0018]另外，作为优选，本发明对第二压板进行限位，防止其上升时凸块脱离第一压板顶部，具体结构为:所述的第一压板四个边角处设有导柱12，导柱顶部连接有顶部限位板13，顶部限位板上设有容纳第二驱动装置穿过的通孔131，所述的第二压板位于顶部限位板和第一压板之间，第二压板的顶面与凸块最低端之间的距离小于顶部限位板底面与第一压板顶面之间的距离，利用该结构，顶部限位板上可以方便固定两个第一驱动装置，而且无论第二压板怎么上升，其活动高度被限制在顶部限位板下方，固定在其下方的凸块无法脱离出第一压板。
[0019]如图2所示，所述的凸块顶部设有凸缘201，所述的第二压板顶面设有容纳凸缘用的凸缘沉孔，第二压板顶面覆盖固定有顶部固定板22，该结构的优点在于凸块是可拆卸式的，如果重竹地板表面的凹槽需要用其他形状时，可以将顶部固定板拆下，然后取出原有的凸块，更换新的凸块，不用更换整块第二压板，节省材料。另外，第二压板底面和第一压板顶面上分别设有弹簧沉孔40，所述的复位弹簧设于两个弹簧沉孔之间，利用弹簧沉孔可以防止弹簧在伸缩时发生横向位移。
[0020]本实施例中，所述的凸块横截面呈长条状的矩形，凸块的纵向截面底部呈楔形，凸缘的形状也呈长条形矩形状，利用本凸块压制出的重竹地板的凹槽呈间隔状的锯齿形，防滑效果突出。
[0021]实施例2:如图4所示，与实施例1的区别在于凸块的形状结构有所区别，所述的凸块横截面呈圆形，其凸缘也是圆形，且凸块分布时，不光是左右方向设置多个凸块，前后方向也设有多个凸块，利用这种凸块压制出的重竹地板的表面不仅防滑效果突出，视觉效果也非常好。
[0022]以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种重竹地板压机装置，压机装置设于待加工的重竹地板(3)上方，其特征在于:重竹地板上方设有第一压板(I)，第一压板上方设有第二压板(2)，第二压板底部设有2个以上的凸块(20)，凸块最低端延伸出第一压板的底部，第一压板上设有供凸块上下升降活动的穿孔，第一压板与第二压板之间设有复位弹簧(4)，所述的第一压板顶部设有第一驱动装置(11)，所述的第二压板顶部设有第二驱动装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种重竹地板压机装置，其特征在于:所述的第一压板四个边角处设有导柱(12)，导柱顶部连接有顶部限位板(13)，顶部限位板上设有容纳第二驱动装置穿过的通孔(131)，所述的第二压板位于顶部限位板和第一压板之间，第二压板的顶面与凸块最低端之间的距离小于顶部限位板底面与第一压板顶面之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种重竹地板压机装置，其特征在于:所述的凸块顶部设有凸缘(201)，所述的第二压板顶面设有容纳凸缘用的凸缘沉孔，第二压板顶面覆盖固定有顶部固定板(22) ο4.根据权利要求1所述的一种重竹地板压机装置，其特征在于:第二压板底面和第一压板顶面上分别设有弹簧沉孔(40)，所述的复位弹簧设于两个弹簧沉孔之间。5.根据权利要求3所述的一种重竹地板压机装置，其特征在于:所述的凸块横截面呈长条状的矩形，凸块的纵向截面底部呈楔形。6.根据权利要求3所述的一种重竹地板压机装置，其特征在于:所述的凸块横截面呈圆形。7.根据权利要求1所述的一种重竹地板压机装置，其特征在于:所述的第一驱动装置和第二驱动装置为气缸或者油缸。
【专利摘要】本发明主要公开了一种重竹地板压机装置，压机装置设于待加工的重竹地板上方，重竹地板上方设有第一压板，第一压板上方设有第二压板，第二压板底部设有2个以上的凸块，凸块最低端延伸出第一压板的底部，第一压板上设有供凸块上下升降活动的穿孔，第一压板与第二压板之间设有复位弹簧，所述的第一压板顶部设有第一驱动装置，所述的第二压板顶部设有第二驱动装置，可在同一设备上一次性压出带有凹槽纹理的重竹地板，节省设备和生产时间，降低成本。
【IPC分类】B27M1/02, B27M3/04
【公开号】CN104942957
【申请号】CN201510329273
【发明人】张勇, 单永根, 孙国龙, 李永刚, 沈泉
【申请人】浙江长兴森大竹木制品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月15日