二 6上，有双层送料装置二 6送至双层传输式烘箱7进行烘干。
[0020]并排输料装置4与浸胶装置5设有暂存装置22，如图6，暂存装置22包括暂存框221、推板222、推料液压缸223，暂存框221设于送料装置的端部，推板222设于暂存框221内，推板222的两端分别活动连接推料液压缸223的活塞杆，推料液压缸223的底座固定在暂存框221的一侧，暂存框221的另一侧设有出料口，出料口设有导向板224。
[0021]通过暂存装置22解决在本色浸胶笼52或碳化浸胶笼在循环收料的过程间隙，并排输料装置4的部分毛条暂存的问题。将毛条收集在暂存框221内，在本色浸胶笼52或碳化浸胶笼放置在浸胶池内时，推送暂存框221内的毛条至本色浸胶笼52或碳化浸胶笼内。
[0022]如图4，多色毛条自动烘干装置，包括依次设置的双层送料装置二 6、双层传输式烘箱7、双层送料装置三8，双层送料装置二 6与双层送料装置三8分别设于双层传输式烘箱7的上料处、出料处，双层传输式烘箱7与双层送料装置二 6、双层传输式烘箱7与双层送料装置三8间分别设有弧形导板；
如图7，双层传输式烘箱7包括机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的上层传送带、传输组件、加热组件，如图5，箱体设于烘干机架71上，箱体内设有加热组件，烘干机架71上设有传输组件；传输组件包括电机、上层传动轴72、下层传动轴73，电机分别通过链条带动上层传动轴72、下层传动轴73，上层传动轴72的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，上层传动轴72设有若干上层主动齿轮，上层主动齿轮啮合有上层链条74，上层链条74还啮合有上层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有上层从动轴，上层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，上层链条74连接有上层传送带；下层传动轴73的两端分别通过轴承设于烘干机架71上，下层传动轴73设有若干下层主动齿轮，下层主动齿轮啮合有下层链条75，下层链条75还啮合有下层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有下层从动轴，下层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架71下，下层链条75连接有下层传送带；烘干机架71的端部设有弧形导向杆。
[0023]在使用双层传输式烘箱7时，将本色毛条以左宽右窄的方式放置在上层传送带上，将碳化毛条以左窄右宽的方式放置在下层传送带上，上层传送带设于下层传送带的上方，上层传送带与下层传送带分别由传输组件带动，经过箱体，箱体内的加热组件对本色毛条、碳化毛条进行烘干，在移动本色毛条、碳化毛条至烘干机架71的端部时，由弧形导向杆进行导向，使本色毛条、碳化毛条进行混合后捆扎。通过双层传输式烘箱7将本色毛条、碳化毛条进行同时烘干处理后，方便将本色毛条、碳化毛条进行快速混合并捆扎，能够保证后续加工生产的快速顺利进行。
[0024]通过导料装置一 12将压机11得到的带模具方料送至自动卸模机13处。导料装置一 12包括导料电机、导料传动轴，导料传动轴由导料电机带动，导料传动轴设有两个以上并列设置的导料齿轮，导料齿轮啮合有用于传输方料的导料链条。
[0025]通过引料装置一 16将纵向剖切片机15得到的板状料送至平头机17处。弓丨料装置一 16包括引料电机、引料传动轴，引料传动轴由引料电机带动，引料传动轴设有两个以上并列设置的引料齿轮，引料齿轮啮合引料链条，引料连通设有引料带。
[0026]多层漆喷涂装置21包括依次设置的喷封边漆机、喷涂水性底漆机、热风干燥机、涂腻子机、UV固化机一、喷涂底漆机、UV固化机二、砂光机19 一、喷涂底漆机、UV固化机三、砂光机19 二、喷涂面漆机、UV固化机四、喷涂耐刮擦面漆机、UV固化机五。
[0027]—种虎纹竹地板的生产线，如图1、图8和图9，包括以下步骤，
原料制备，将竹片去外青、去内黄后，压碎后得到本色毛条，将本色毛条经过碳片炉，使用蒸汽使潮片在高温高压环境下进行碳化，得到碳化毛条。
[0028]毛条烘干，将本色毛条、碳化毛条分别经过烘房3烘干或在晾晒架上晒干，使毛条内的水分比在10%以下。
[0029]浸胶，使用浸胶装置5将本色毛条、碳化毛条分别在容有粘合胶的浸胶池内进行泡胶，在毛条充分泡胶后，将本色毛条、碳化毛条使用双层传输式烘箱7进行烘干至水分比7_15%，得到本色胶水条、碳化胶水条。
[0030]捆扎，将本色胶水条以左宽右窄、碳化胶水条以左窄右宽的方式并以7:3或3:7的体积比进行捆扎后得到捆扎条。
[0031]制备方料，将捆扎条养生10-15天，在养生后使用压机11将捆扎条进行压模，形成方料，将方料放入固化灶，使胶水固化后，使用卸模机进行卸模后，使用平头机17对方料进行修边后，使用纵向剖切片机15将方料切割为板状料。
[0032]使用砂光机19对板状料进行砂光处理后，进行四面刨包括定宽、开背槽，双端铣包括横向、纵向开榫，再进行多层漆喷涂处理，得到虎纹竹地板。
[0033]通过将一定比例的本色毛条与碳化毛条在制备方料前进行混合，从而使方料形成图案，使最终制备的竹地板自带有图案，且由于碳化毛条嵌入在本色毛条中，从而图案稳定性得到保证，不会产生图案脱落等问题。在碳化毛条与本色毛条捆扎时，将两者分别以左宽右窄、左窄右宽的方式进行捆扎，从而避免压模制方料时，方料的毛条间由于一端较宽，另一端较窄造成的较窄端存有间隙的问题，来保证方料两端的均匀性，使最终得到的虎纹竹地板的密疏均匀，具有更优的结构稳定性。
[0034]多层漆喷涂处理包括喷封边漆、喷涂水性底漆、热风干燥、涂腻子、UV固化、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂底漆、UV固化、砂光、喷涂面漆、UV固化、喷涂耐刮擦面漆、UV固化。
[0035]本色毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条，碳化毛条采用宽度为3-8cm、厚度为0.8-1.2cm的毛条。
【主权项】
1.一种多色毛条自动烘干装置，其特征在于，包括依次设置的双层送料装置二、双层传输式烘箱、双层送料装置三，双层送料装置二与双层送料装置三分别设于双层传输式烘箱的上料处、出料处，双层传输式烘箱与双层送料装置二、双层传输式烘箱与双层送料装置三间分别设有弧形导板；双层传输式烘箱包括烘干机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的上层传送带、传输组件、加热组件，箱体设于烘干机架上，箱体内设有加热组件，烘干机架上设有传输组件；传输组件包括电机、上层传动轴、下层传动轴，电机分别通过链条带动上层传动轴、下层传动轴，上层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层传动轴设有若干上层主动齿轮，上层主动齿轮啮合有上层链条，上层链条还啮合有上层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有上层从动轴，上层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层链条连接有上层传送带；下层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，下层传动轴设有若干下层主动齿轮，下层主动齿轮啮合有下层链条，下层链条还啮合有下层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有下层从动轴，下层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架下，下层链条连接有下层传送带；烘干机架的端部设有弧形导向杆。2.如权利要求1所述的多色毛条自动烘干装置，其特征在于:在使用双层传输式烘箱时，将本色毛条以左宽右窄的方式放置在上层传送带上，将碳化毛条以左窄右宽的方式放置在下层传送带上。3.如权利要求1或2所述的多色毛条自动烘干装置，其特征在于:双层送料装置二包括送料机架、送料电机、本色送料传动轴、碳化送料传动轴，本色送料传动轴、碳化送料传动轴均由送料电机带动，本色送料传动轴设于碳化送料传动轴的上方，本色送料传动轴、碳化送料传动轴分别设有两个以上并列设置的送料齿轮，送料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色送料链条和用于传输碳化毛条的碳化送料链条。
【专利摘要】本发明提供一种多色毛条自动烘干装置，包括依次设置的双层送料装置二、双层传输式烘箱、双层送料装置三，双层送料装置二与双层送料装置三分别设于双层传输式烘箱的上料处、出料处，双层传输式烘箱与双层送料装置二、双层传输式烘箱与双层送料装置三间分别设有弧形导板；双层传输式烘箱包括烘干机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的上层传送带、传输组件、加热组件。可实现双层送料装置二、双层送料装置三对双层传输式烘箱的全自动进料与出料，保证了加工效率与加工的顺利进行。通过双层传输式烘箱、双层送料装置三的双层设置，实现本色毛条与碳化毛条的同时烘干，方便后续将本色毛条与碳化毛条进行混合后捆扎。
【IPC分类】B27M3/04, B27K5/04
【公开号】CN105196383
【申请号】CN201510545822
【发明人】丁伯东
【申请人】安徽尧龙竹木制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月31日