切割工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割工具，尤其涉及利用刀片的往复动作来对被切割材料进行切割的切割工具。
【背景技术】
[0002]—直以来，已知有将作为驱动源的马达的旋转运动变换为刀片的往复运动来进行切割作业的线锯等的切割工具。这种切割工具在使安装于主体的基座与被切割材料抵接的状态一边使主体移动并一边利用进行往复运动的刀片来进行被切割材料的切割(例如，参照专利文献I)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I:日本专利第4525532号公报
[0006]图19是表示现有的线锯的外观的侧视图。线锯400在壳体401的内部内装有未图示的马达，并将该马达的旋转运动变换为刀片402的往复运动。另外，在线锯400的上部形成把手403且将马达的驱动进行开关的触发器404设于把手403的下部。而且，在壳体401的安装有基座405。操作者把持把手403，并在使基座405的底面抵接在被切割材料上的状态下将主体在切割方向推压，并利用进行上下动的刀片402来切割被切割材料。此时，基座405在被切割材料上沿着切割方向滑动。
[0007]另外，利用上述线锯400不是自端部对被切割材料进行切割，而是有时在从上部加入切口并开孔之后，进行在开孔的孔中插入刀片来对被切割材料进行切割的所谓开孔作业。图20是表示利用现有的线锯进行的开孔作业的说明图。操作者把持把手403并将壳体401的上部向前方倾斜，使设于刀片402的前面的刀刃的前端抵接在被切割材料500上的切割开始位置。并且，将触发器404接通，使刀片402进行往复运动，从而在被切割材料500加入切口进行开孔。
【发明内容】
[0008]发明所要解决的课题
[0009]在利用上述线锯400来对胶合板等的容易挠曲的被切割材料进行切割的情况中，在位于刀片402后方的被切割材料的切割完成部分经由基座405施加线锯400主体的重量，有时被切割材料发生挠曲。例如在进行沿着直线来对被切割材料进行切割的直线切断的情况，在左右的切割完成部分大致均等地施加重量，发生相同程度的挠曲。与此相对地，在进行沿着曲线对被切割材料进行切割的曲线切断的情况中，在切割完成部分施加的重量会在左右产生差异，单侧较大地挠曲的结果，有时在切割部产生阶梯差。
[0010]图21是现有的线锯的基座以及被切割材料的剖视图，表示基座405的后方部分的截面。在图21中，由于基座405载置于被切割材料的左侧的切割完成部分500A上，所以线锯400主体的重量经由基座405仅施加在左侧的切割完成部分500A上。其结果，在被切割材料的左侧的切割完成部分500A和右侧的切割完成部分500B之间的切割部500C产生阶梯差δ?。在该状态下，在进一步沿着绕逆时针方向弯曲的曲线对被切割材料进行曲线切断的情况，操作者与切割方向相符地使线锯400的前方朝左。此时，线锯400会使后方向右摇动，导致基座405的后方部分与切割部500C的阶梯差δ?接触并勾挂。因此，存在操作者必须抬起线锯400的后方来越过阶梯差之类的问题。
[0011]另外，在上述开孔作业开始时，如图20所示，线锯400将基座405的前端压紧于被切割材料500上来对位置进行固定。但是，由于基座405在被切割材料500上滑动，所以存在线锯400主体的位置不稳定，开孔困难之类的问题。
[0012]因此，对于在对容易挠曲的被切割材料进行曲线切断时在切割部产生阶梯差的情况，也期望有能够顺利地进行切割作业的切割工具。另外，还期望有在开孔作业开始时也能够固定主体并能够准确的定位的切割工具。
[0013]用于解决课题的方案
[0014]为了解决上述课题，本发明的切割工具的特征在于，具有:壳体;容纳于壳体的马达;在前端部能够装配板且由马达驱动而进行往复运动的柱塞；安装于壳体且设置成与壳体一起在被切割材料上移动的基座；以及以位于基座的壳体相反侧的基座面的方式能够装卸于上述基座且在切割方向上比基座面形成得短的板。
[0015]根据该结构，在基座装配板进行切割作业，从而在被切割材料和基座面之间产生相当于板的厚度的间隙。因此，在对容易挠曲的被切割材料进行曲线切断时在切割部产生阶梯差的情况基座也不会与阶梯差接触能够进行主体的方向转换，因而不需要操作者将工具主体抬起进行方向转换等的繁琐操作，可提高操作性。
[0016]另外，优选在将壳体设定为上侧、将基座设定为下侧时，板的切割方向后端位于工具主体的重心位置的下方附近。
[0017]根据该结构，能够经由位于重心位置下方的板将工具主体的重量施加在被切割材料上，因而在基座上装配板进行切割作业时，工具主体的姿势也稳定，不会损伤操作性便能够进行准确的定位。
[0018]优选板具有卡定在基座上的爪部。
[0019]根据该结构，能够使板的位置相对于基座固定，并且向基座的板的装卸变得简易，因而能够按照被切割材料的种类、操作内容容易地装卸板，因而可提高便利性。
[0020]优选爪部设于板的切割方向前端并卡定于基座的切割方向前端，将板相对于基座以能够装卸的方式固定。
[0021]根据该结构，在切割作业中板在被切割材料上移动时，板相对于基座的位被可靠固定，并且爪部不会与被切割材料接触，因而使其在工具主体上平滑地移动，能够进行顺利的切割作业。
[0022]另外，优选爪部设于板的切割方向后端部并卡定于基座的侧面，将板相对于基座以能够装卸的方式固定。
[0023]根据该结构，在切割作业中板在被切割材料上移动时，板相对于基座的位被可靠固定，并且爪部不会与被切割材料接触，因而使其在工具主体上平滑地移动，能够进行顺利的切割作业。
[0024]而且，优选在基座的侧面形成供爪部卡合的槽部。
[0025]根据该结构，由于爪部不从基座侧面突出，因而在切割作业中板在被切割材料上移动时，不会与被切割材料接触便能够进行平滑的移动。
[0026]另外，优选板由螺钉固定在基座上。
[0027]根据该结构，即使在板上不设置爪部，也能够将板相对于基座可靠地固定。
[0028]优选在基座上以在切割方向前方开口的大致3字状形成用于使刀片插通的插通部，板形成为为了覆盖基座面的切割方向前侧部分的大致=字状。
[0029]根据该结构，不会干涉刀片的往复运动便可使工具主体的姿势稳定。
[0030]优选板具有板主体、和相对于板主体能够在切割方向上向后方突出且能后退到板主体内的一对突出部。
[0031 ]根据该结构，在直线切断时使突出部突出实现工具主体的姿势的稳定，在曲线切断时使突出部后退便可抑制基座后方与被切割材料的接触。因此，即使不装卸板，而以保持在基座上装配板的状态按照被切割材料的种类、操作内容使突出部突出以及后退，从而能够改善操作性、作业性。
[0032]优选基由钢材形成。
[0033]根据该结构，由于工具主体的姿势稳定且可抑制与被切割材料之间的摩擦力，因而能够进行顺利的切割作业。
[0034]优选板由树脂形成。
[0035]根据该结构，在被切割材料上滑动时，由于在被切割材料的表面上难以造成损伤，因而可提高便利性。
[0036]另外，优选在板与被切割材料的抵接面涂敷低摩擦剂。
[0037]根据该结构，可降低与被切割材料之间的摩擦力，因而可进行顺利的切割作业。
[0038]另外，优选在板的切割方向前端具有防滑部。
[0039]根据该结构，在开孔作业开始时，使防滑部抵接在被切割材料上，工具主体得以固定，因而能够进行准确的定位。因此，能够以良好的精度进行开孔，可实现操作性、作业性的进一步改善。
[0040]另外，为了解决上述课题，本发明的切割工具的特征在于，具有:壳体;容纳于壳体的马达;在前端部能够装配刀片且由马达驱动进行往复运动的柱塞；安装于壳体并设置成与壳体一起在被切割材料上移动的基座；以及设于基座的切割方向前端的防滑部。
[0041]根据该结构，在开孔作业开始时，使防滑部抵接在被切割材料上，工具主体得以固定，因而能够进行准确的定位。因此，能够以良好的精度进行开孔，可提高作业性。
[0042]另外，优选防滑部具有从基座的切割方向前端向壳体方向突出并且朝向切割方向后方倾斜的倾斜部。
[0043]根据该结构，使防滑部上方抵接在被切割材料上，从而使刀片抵接在切割开始位置，并且能够固定工具主体。因此，能够以良好的精度进行开孔。
[0044]另外，优选防滑部由能够弹性变形的材料构成。
[0045]根据该结构，能够不依赖