一种扣板挤压生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扣板生产装置，具体是一种扣板挤压生产设备。
【背景技术】
[0002]随着建筑业的发展，人们对木材需求量的扩大，森林资源日趋减少，而人们的环保意识逐步提高，以塑代木产生了巨大的市场潜力，其中的木塑扣板是采用热熔塑胶，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯作为胶黏剂，用木质粉料如木材、农植物秸杆、农植物壳类物粉料为填充料，通过先进的工艺设备生产出的板材，木塑扣板制品具有无毒、耐腐防潮、隔音保温，耐气候、耐老化等优点，可象木材一样锯、刨、钉、钻和铆，可代替目前市场上有毒污染装修、装饰的材料。但是，木塑扣板在生产时，由于加热板的设置不合理，导致木质粉料和胶黏剂的受热不均匀，混合不充分，在成型时韧性偏低，浪费了资源，影响了产品价值。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种扣板挤压生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种扣板挤压生产设备，包括输送装置、冷却箱、挤出模具、一号螺杆、二号螺杆、机体、电机和料箱，所述机体为左侧宽、右侧窄的结构，其内部并排设有一号螺杆和二号螺杆，所述一号螺杆和二号螺杆分别固定于一号转轴和二号转轴上，所述一号转轴和二号转轴通过轴承固定于机体的左右两端，且一号转轴和二号转轴的左端分别设有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮与减速箱连接，所述减速箱与其左侧的电机连接，所述挤出模具位于机体的右侧，且挤出模具内开设有模口，所述挤出模具的右侧设有输送装置，所述输送装置上连接有若干枕木，所述输送装置的两侧设有导向器，所述输送装置的上侧设有冷却箱，所述冷却箱内设有冷却管，所述冷却管与若干喷头连接，所述机体的内部中间部位设有加热板，所述机体的左侧设有喂料口，所述喂料口上设有料箱。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述一号螺杆和二号螺杆以加热板为中心线对称设置。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述输送装置与挤出模具在同一水平线上。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述加热板的左侧为弧形结构，且加热板左侧宽、右侧窄。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过一号螺杆和二号螺杆与加热板组合对木质粉料和胶黏剂进行分流，且加热板的左侧较宽，可以在初始状态使得混合物料加热完全，在机体的右侧时，既可以进行保温，使得加热板得到充分的利用，又可以使得物料在一号螺杆和二号螺杆的作用下进行充分混合，对后续的挤出成型带来便利，此外，导向器的设置可以使得扣板在挤出时更具线型，加工成材时韧性更高，可以使得扣板的使用寿命得到延长。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视示意图。
[0011]图2为本实用新型的主视示意图。
[0012]图3为本实用新型中挤出模具的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种扣板挤压生产设备，包括输送装置1、枕木2、冷却箱3、挤出模具4、加热板5、一号转轴6、一号螺杆7、机体8、喂料口 9、一号齿轮10、减速箱11、电机12、料箱13、二号齿轮14、二号螺杆15、二号转轴16和导向器17，所述机体8为左侧宽、右侧窄的结构,其内部并排对称设有一号螺杆7和二号螺杆15,所述一号螺杆7和二号螺杆15分别固定于一号转轴6和二号转轴16上,所述一号转轴6和二号转轴16通过轴承固定于机体8的左右两端,且一号转轴6和二号转轴16的左端分别设有一号齿轮10和二号齿轮14，所述一号齿轮10和二号齿轮14与减速箱11连接，所述减速箱11与其左侧的电机12连接，所述电机12通过减速箱11进行变速后，驱动一号齿轮10和二号齿轮14相向转动，进而带动一号螺杆7和二号螺杆15相向转动，以将料浆挤压到挤出模具4的位置，所述挤出模具4位于机体8的右侧，且挤出模具4内开设有模口 41，以从模口 41挤压出板材，所述挤出模具4的右侧同一水平线上设有输送装置1，所述输送装置I上连接有若干枕木2，当扣板从左侧传送过来时可以使得扣板尽快的冷却，不易变形，所述输送装置I的两侧设有导向器17，所述导向器17起到导向作用，可以使得扣板挤出时更具线型，整体更平滑，进而使得板材更具韧性，不易折断，所述输送装置I的上侧设有冷却箱3，所述冷却箱3内设有冷却管31，所述冷却管31与若干喷头32连接，通过喷头32喷出冷却剂对扣板进行冷却。
[0015]所述机体8的内部中间部位设有加热板5，所述加热板5的左侧为弧形结构，这样避免物料存留，且加热板5左侧宽、右侧窄，且两侧与一号螺杆7和二号螺杆15的距离均相等，这样可以使得原料加热更均匀，所述机体8的左侧设有喂料口 9，所述喂料口 9上设有料箱13，通过料箱13向机体8提供挤压成型的原料。
[0016]本实用新型的工作原理是:在料箱13中加入胶黏剂和木质粉料，从喂料口 9落入到机体8的左侧，原料在左侧进行分流，通过加热板5对胶黏剂进行融化，而加热板5的左侧宽、右侧窄，可以在左侧对胶黏剂进完全融化，右侧进行保温，并且通过一号螺杆7和二号螺杆15的作用使得胶黏剂和木质粉料完全混合,最后通过一号螺杆7和二号螺杆15的挤压作用在机体8的出口处进行合流，通过挤出模具4挤压成型，成型后通过输送装置I进行传送，并且通过冷却箱3进行实时的冷却降温，此外，在出口处设有导向器17，可以对成型板材进行导向，使得板材线型好，韧性高。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种扣板挤压生产设备,包括输送装置、冷却箱、挤出模具、一号螺杆、二号螺杆、机体、电机和料箱，其特征在于，所述机体为左侧宽、右侧窄的结构，其内部并排设有一号螺杆和二号螺杆,所述一号螺杆和二号螺杆分别固定于一号转轴和二号转轴上,所述一号转轴和二号转轴通过轴承固定于机体的左右两端，且一号转轴和二号转轴的左端分别设有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮与减速箱连接，所述减速箱与其左侧的电机连接，所述挤出模具位于机体的右侧，且挤出模具内开设有模口，所述挤出模具的右侧设有输送装置，所述输送装置上连接有若干枕木，所述输送装置的两侧设有导向器，所述输送装置的上侧设有冷却箱，所述冷却箱内设有冷却管，所述冷却管与若干喷头连接，所述机体的内部中间部位设有加热板，所述机体的左侧设有喂料口，所述喂料口上设有料箱。
2.根据权利要求1所述的扣板挤压生产设备，其特征在于，所述一号螺杆和二号螺杆以加热板为中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的扣板挤压生产设备，其特征在于，所述输送装置与挤出模具在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的扣板挤压生产设备，其特征在于，所述加热板的左侧为弧形结构，且加热板左侧宽、右侧窄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扣板挤压生产设备，包括输送装置、冷却箱、挤出模具、机体、电机和料箱，所述机体内部并排设有一号螺杆和二号螺杆，所述一号螺杆和二号螺杆分别固定于一号转轴和二号转轴上，且一号转轴和二号转轴的左端分别设有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮与减速箱连接，所述减速箱与其左侧的电机连接，所述机体的右侧设有挤出模具，所述挤出模具的右侧设有输送装置，所述输送装置的两侧设有导向器，所述输送装置的上侧设有冷却箱，所述机体的内部中间部位设有加热板，所述机体的左侧上方设有料箱。本实用新型通过双螺旋分流加热挤出，使得扣板成型效果好，结构稳固，提升了生产效率和经济效益。
【IPC分类】B27N3-28
【公开号】CN204278166
【申请号】CN201420741713
【发明人】严正
【申请人】江西新森岱塑木科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月2日