数控木屋墙体圆木车铣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械，具体涉及一种加工木屋墙体原木的车铣机。
【背景技术】
[0002]用于圆木型木屋的墙体材料是由一定长度的原木先车成规整直径，再铣出用于墙体纵横插接的纵向及横向圆弧槽，安装时象搭积木一样组装成墙体。加工好的墙体圆木只有直径和纵横圆弧槽的深度和间距尺寸一致性好，才能保证组装成的墙体不会歪斜、扭曲。目前加工木屋墙体圆木还是靠人工划线及目测的方法来控制这些尺寸，人工劳动强度大而且加工精度低，影响到木屋的整体质量和制作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种人工劳动强度小，可以自动控制尺寸精度，加工精度高，可以提高木屋的整体质量和制作效率的数控木屋墙体圆木车铣机。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括床身、床头箱、尾座、大溜板、小溜板、切削机构和编程控制箱，大溜板滑动安装在床身上，大溜板上固定安装有大溜板行走伺服减速电机、转动安装有与床身上的齿条相啮合的齿轮，大溜板行走伺服减速电机输出轴上安装的链轮一通过链条与同轴安装在齿轮上的链轮二相连，小溜板沿大溜板滑动的垂直方向滑动安装在大溜板上，大溜板上安装有小溜板行走伺服减速电机，小溜板行走伺服减速电机输出轴上安装的丝杠与安装在小溜板上的丝母相配合，切削机构由安装在小溜板的切削机构支架上的横向铣弧机构和纵向铣弧机构构成，横向铣弧机构由横向铣弧滑台、横向铣弧伺服减速电机、横向铣弧铣刀轴和横向铣弧电机构成，横向铣弧滑台纵向滑动安装在切削机构支架的一侧，横向铣弧铣刀轴和横向铣弧电机分别安装在横向铣弧滑台上并通过皮带和皮带轮相连，横向铣弧伺服减速电机安装在切削机构支架上，横向铣弧伺服减速电机输出轴上安装的丝杠与安装在横向铣弧滑台上的丝母相配合带动横向铣弧滑台上下滑动，纵向铣弧机构由纵向铣弧滑台、纵向铣弧伺服减速电机、纵向铣弧铣刀轴和纵向铣弧电机构成，纵向铣弧滑台纵向滑动安装在切削机构支架上横向铣弧滑台的背侧，纵向铣弧铣刀轴和纵向铣弧电机分别安装在纵向铣弧滑台上并通过皮带和皮带轮相连，纵向铣弧伺服减速电机安装在切削机构支架上，纵向铣弧伺服减速电机输出轴上安装的丝杠与安装在纵向铣弧滑台上的丝母相配合带动纵向铣弧滑台上下滑动，大溜板行走伺服减速电机、小溜板行走伺服减速电机、横向铣弧伺服减速电机、纵向铣弧伺服减速电机、横向铣弧电机和纵向铣弧电机分别与编程控制箱通过导线相连。
[0005]本实用新型的技术效果是:使用它加工木屋圆木人工劳动强度小，可以自动控制尺寸精度，加工精度高，可以提高木屋的整体质量和制作效率。它采用程序控制保证圆木的直径及纵横圆弧槽的深度和间距的加工精度，提高生产效率，缩短了加工时间，大大地提高木屋的组装质量。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型实施例结构图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，它包括床身1、床头箱2、尾座3、大溜板4、小溜板5、切削机构6和编程控制箱7，大溜板4滑动安装在床身I上，大溜板4上固定安装有大溜板行走伺服减速电机41、转动安装有与床身I上的齿条11相啮合的齿轮42，大溜板行走伺服减速电机41输出轴上安装的链轮一 43通过链条44与同轴安装在齿轮42上的链轮二 45相连，小溜板5沿大溜板4滑动的垂直方向滑动安装在大溜板4上，大溜板4上安装有小溜板行走伺服减速电机51，小溜板行走伺服减速电机51输出轴上安装的丝杠52与安装在小溜板5上的丝母相配合，切削机构6由安装在小溜板5的切削机构支架53上的横向铣弧机构61和纵向铣弧机构62构成，横向铣弧机构61由横向铣弧滑台63、横向铣弧伺服减速电机64、横向铣弧铣刀轴65和横向铣弧电机66构成，横向铣弧滑台63纵向滑动安装在切削机构支架53的一侧，横向铣弧铣刀轴65和横向铣弧电机66分别安装在横向铣弧滑台63上并通过皮带和皮带轮相连，横向铣弧伺服减速电机64安装在切削机构支架53上，横向铣弧伺服减速电机64输出轴上安装的丝杠与安装在横向铣弧滑台63上的丝母相配合带动横向铣弧滑台63上下滑动，纵向铣弧机构62由纵向铣弧滑台67、纵向铣弧伺服减速电机68、纵向铣弧铣刀轴69和纵向铣弧电机70构成，纵向铣弧滑台67纵向滑动安装在切削机构支架53上横向铣弧滑台63的背侧，纵向铣弧铣刀轴69和纵向铣弧电机70分别安装在纵向铣弧滑台67上并通过皮带和皮带轮相连，纵向铣弧伺服减速电机68安装在切削机构支架53上，纵向铣弧伺服减速电机68输出轴上安装的丝杠与安装在纵向铣弧滑台67上的丝母相配合带动纵向铣弧滑台67上下滑动，大溜板行走伺服减速电机41、小溜板行走伺服减速电机51、横向铣弧伺服减速电机64、纵向铣弧伺服减速电机68、横向铣弧电机66和纵向铣弧电机70分别与编程控制箱7通过导线相连。
[0008]床身I上床头箱2和尾座3之间靠近床头箱2的位置安装有床头侧托料机构8、靠近尾座3的位置安装有尾座侧托料机构9。
[0009]大溜板4上安装的滑块滑动安装在床身I上的直线导轨上，小溜板5上安装的滑块滑动安装在大溜板4上的直线导轨上，横向铣弧滑台63和纵向铣弧滑台67上安装的滑块分别滑动安装在切削机构支架53上纵向安装的直线导轨上。
[0010]大溜板行走伺服减速电机41配合反馈编码器，实现大溜板4往复运动的加速、减速、定位停止的全自动位置控制。大溜板4上安装的小溜板行走伺服减速电机51配合反馈编码器，实现小溜板5及其上安装的切削机构6的横向往复运动的加速、减速、定位停止、返回的全自动位置控制。横向铣弧伺服减速电机64和纵向铣弧伺服减速电机68配合反馈编码器，实现横向铣弧铣刀轴65和纵向铣弧铣刀轴69纵向往复运动的加速、减速、定位停止、返回的全自动位置控制。
【主权项】
1.数控木屋墙体圆木车铣机，它包括床身(I)、床头箱(2)、尾座(3)、大溜板(4)、小溜板(5)、切削机构(6)和编程控制箱(7)，大溜板(4)滑动安装在床身(I)上，其特征在于:大溜板(4)上固定安装有大溜板行走伺服减速电机(41)、转动安装有与床身(I)上的齿条(11)相啮合的齿轮(42)，大溜板行走伺服减速电机(41)输出轴上安装的链轮一(43)通过链条(44)与同轴安装在齿轮(42)上的链轮二(45)相连，小溜板(5)沿大溜板(4)滑动的垂直方向滑动安装在大溜板(4)上，大溜板(4)上安装有小溜板行走伺服减速电机(51)，小溜板行走伺服减速电机(51)输出轴上安装的丝杠(52)与安装在小溜板(5)上的丝母相配合，切削机构(6)由安装在小溜板(5)的切削机构支架(53)上的横向铣弧机构(61)和纵向铣弧机构(62 )构成，横向铣弧机构(61)由横向铣弧滑台(63 )、横向铣弧伺服减速电机(64)、横向铣弧铣刀轴(65)和横向铣弧电机(66)构成，横向铣弧滑台(63)纵向滑动安装在切削机构支架(53)的一侧，横向铣弧铣刀轴(65)和横向铣弧电机(66)分别安装在横向铣弧滑台(63)上并通过皮带和皮带轮相连，横向铣弧伺服减速电机(64)安装在切削机构支架(53)上，横向铣弧伺服减速电机(64)输出轴上安装的丝杠与安装在横向铣弧滑台(63)上的丝母相配合带动横向铣弧滑台(63)上下滑动，纵向铣弧机构(62)由纵向铣弧滑台(67)、纵向铣弧伺服减速电机(68)、纵向铣弧铣刀轴(69)和纵向铣弧电机(70)构成，纵向铣弧滑台(67)纵向滑动安装在切削机构支架(53)上横向铣弧滑台(63)的背侧，纵向铣弧铣刀轴(69)和纵向铣弧电机(70)分别安装在纵向铣弧滑台(67)上并通过皮带和皮带轮相连，纵向铣弧伺服减速电机(68)安装在切削机构支架(53)上，纵向铣弧伺服减速电机(68)输出轴上安装的丝杠与安装在纵向铣弧滑台(67)上的丝母相配合带动纵向铣弧滑台(67)上下滑动，大溜板行走伺服减速电机(41)、小溜板行走伺服减速电机(51)、横向铣弧伺服减速电机(64 )、纵向铣弧伺服减速电机(68 )、横向铣弧电机(66 )和纵向铣弧电机(70 )分别与编程控制箱(7)通过导线相连。
2.如权利要求1所述的数控木屋墙体圆木车铣机，其特征在于所述床身(I)上床头箱(2)和尾座(3)之间靠近床头箱(2)的位置安装有床头侧托料机构(8)、靠近尾座(3)的位置安装有尾座侧托料机构(9)。
3.如权利要求1所述的数控木屋墙体圆木车铣机，其特征在于所述大溜板(4)上安装的滑块滑动安装在床身(I)上的直线导轨上，小溜板(5)上安装的滑块滑动安装在大溜板(4)上的直线导轨上，横向铣弧滑台(63)和纵向铣弧滑台(67)上安装的滑块分别滑动安装在切削机构支架(53)上纵向安装的直线导轨上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控木屋墙体圆木车铣机，大溜板行走伺服减速电机（41）输出轴上安装的链轮一（43）通过链条（44）与齿轮（42）上的链轮二（45）相连，小溜板行走伺服减速电机（51）上安装的丝杠（52）与小溜板（5）上的丝母相配合，横向铣弧伺服减速电机（64）上安装的丝杠与横向铣弧滑台（63）上的丝母相配合，纵向铣弧伺服减速电机（68）上安装的丝杠与纵向铣弧滑台（67）上的丝母相配合。使用它加工木屋圆木人工劳动强度小，可以自动控制尺寸精度，加工精度高，可以提高木屋的整体质量和制作效率。它采用程序控制保证圆木的直径及纵横圆弧槽的深度和间距的加工精度，提高生产效率，缩短了加工时间，大大地提高木屋的组装质量。
【IPC分类】B27C5-10
【公开号】CN204566286
【申请号】CN201520187581
【发明人】刘宗禹, 武旭方, 赵瑞锦, 武琦明, 杜会, 孙惠清
【申请人】牡丹江中大木工机械有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月31日