悬臂式木材复合加工中心x轴驱动机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工设备领域技术，尤其是指一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，木材加工中心在木材加工领域应用越来越普遍，要求木材加工中心X轴速度达到60-100m/min，在这样高速运转下，既要满足加工行程的要求，又要保证机器稳定性和加工精度，显然驱动方式成为要解决的重点技术。现有木材加工中心，X轴驱动伺服电机带动丝杆或直齿轮，但丝杆在水平传动时跨距大了，其极限转速相对小和自重下垂变形的缺点；直齿轮齿条传动时传动不平稳、承载能力低、噪声大等缺点，同时没有专门润滑装置润滑齿轮、齿条，由于润滑不良，轮齿易磨损，使用寿命缩短;现有木材加工中心X轴驱动机构，其结构弹性不好，很难能保证机器稳定性和加工精度。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其能有效解决现有之木材加工中心X轴驱动机构其结构弹性不好，很难能保证机器稳定性和加工精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，包括有齿条、横梁、安装板、减速机以及伺服电机;该齿条固定于机架上并沿X轴方向延伸，该横梁可沿X轴方向往复移动地设置，横梁上设置有调节板，该调节板上设置有调节槽孔;该安装板抵于调节板的内侧面，锁紧螺栓穿过调节槽孔与安装板固定连接，安装板的内外侧面贯穿形成有缓冲槽缝;该减速机安装于安装板上，减速机的内端具有一斜齿轮，该斜齿轮与齿条啮合;该伺服电机固定于减速机的外端上，伺服电机带动减速机运转。
[0006]作为一种优选方案，进一步包括有润滑装置，该润滑装置包括有防尘罩、汇流块、油管和直通，该防尘罩固定于安装板的内侧面并位于斜齿轮的下方，防尘罩半包围斜齿轮，该汇流块固定于防尘罩上，油管和直通分别设置于汇流块的两端，直通的出口朝向斜齿轮。
[0007]作为一种优选方案，所述调节板的内侧面固定有竖向定位块，该竖向定位块上设置有调节螺栓，该调节螺栓抵于安装板的底面上。
[0008]作为一种优选方案，所述安装板的底面固定有防护座，该防护座上设置有调节杆，该调节杆由下往上穿过防护座并伸入安装板内，调节杆的下端与防护座之间夹设有弹性垫圈。
[0009]作为一种优选方案，所述调节杆为圆柱体。
[0010]作为一种优选方案，所述安装板为方形结构。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0012]本实用新型采用斜齿轮与齿条配合传动，斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度，使传动平稳、降低噪音，适合高速、重载;本实用新型带有专门润滑装置，润滑齿轮、齿条，延长齿轮、齿条使用寿命；同时在安装板上设置有缓冲槽缝，缓冲长时间工作下塑性变形和增加机构的弹性，在高速运转下既能满足加工行程的要求，又能保证机器稳定性和加工精度。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0015]图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
[0016]图3是图2的局部放大示意图；
[0017]图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0018]图5是图4的局部放大不意图；
[0019]图6是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图。
[0020]附图标识说明:
[0021]10、齿条20、横梁
[0022]21、调节板201、调节槽孔
[0023]30、安装板31、缓冲槽缝
[0024]40、减速机41、斜齿轮
[0025]50、伺服电机61、锁紧螺栓
[0026]62、竖向定位块63、调节螺栓
[0027]64、防护座65、调节杆
[0028]70、润滑装置71、防尘罩
[0029]72、汇流块73、油管
[0030]74、直通。
【具体实施方式】
[0031]请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有齿条10、横梁20、安装板30、减速机40以及伺服电机50。
[0032]该齿条10固定于机架(图中未示)上并沿X轴方向延伸，该横梁20可沿X轴方向往复移动地设置，横梁20上设置有调节板21，该调节板21上设置有调节槽孔201，调节板21与横梁20成为一体，这样不仅降低加工成本，而且降低加工误差和装配误差，该调节槽孔201用于调节安装板30的安装位置，以便调节齿轮齿条背隙。
[0033]该安装板30抵于调节板21的内侧面，锁紧螺栓61穿过调节槽孔201与安装板30固定连接，安装板30的内外侧面贯穿形成有缓冲槽缝31，该缓冲槽缝31用于缓冲长时间工作下塑性变形和增加机构的弹性;在本实施例中，所述安装板30为方形结构，所述缓冲槽缝31为两个，两缓冲槽缝31均呈U型，其中一缓冲槽缝31位于另一缓冲槽缝31的U型开口内。
[0034]该减速机40安装于安装板30上，减速机40的内端具有一斜齿轮41，该斜齿轮41与齿条10啮合;该伺服电机50固定于减速机40的外端上，伺服电机50带动减速机40运转。
[0035]以及，所述调节板21的内侧面固定有竖向定位块62，该竖向定位块62上设置有调节螺栓63，该调节螺栓63抵于安装板30的底面上，所述安装板30的底面固定有防护座64，该防护座64上设置有调节杆65，该调节杆65由下往上穿过防护座64并伸入安装板30内，调节杆65的下端与防护座64之间夹设有弹性垫圈(图中未示)，所述调节杆65为圆柱体，其与防护座64和弹性垫圈相连接，可缓解结构在竖向方向变形，增加了竖向方向弹性。
[0036]进一步包括有润滑装置70，该润滑装置70包括有防尘罩71、汇流块72、油管73和直通74，该防尘罩71为斜齿轮41在木肩多工作环境下提供了一种防尘保护，该防尘罩71固定于安装板30的内侧面并位于斜齿轮41的下方，防尘罩71半包围斜齿轮41，该汇流块72固定于防尘罩71上，油管73和直通74分别设置于汇流块72的两端，直通74的出口朝向斜齿轮41。
[0037]详述本实施例的工作过程如下:
[0038]工作时，该伺服电机50启动，伺服电机50带动减速机40，经过减速机40减速而带动斜齿轮41旋转，斜齿轮41与齿条10啮合，使得斜齿轮41沿齿条10往复移动，从而使得横梁20在X轴方向做往复运动。
[0039]本实用新型的设计重点在于:本实用新型采用斜齿轮与齿条配合传动，斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度，使传动平稳、降低噪音，适合高速、重载;本实用新型带有专门润滑装置，润滑齿轮、齿条，延长齿轮、齿条使用寿命；同时在安装板上设置有缓冲槽缝，缓冲长时间工作下塑性变形和增加机构的弹性，在高速运转下既能满足加工行程的要求，又能保证机器稳定性和加工精度。
[0040]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于:包括有齿条、横梁、安装板、减速机以及伺服电机;该齿条固定于机架上并沿X轴方向延伸，该横梁可沿X轴方向往复移动地设置，横梁上设置有调节板，该调节板上设置有调节槽孔;该安装板抵于调节板的内侧面，锁紧螺栓穿过调节槽孔与安装板固定连接，安装板的内外侧面贯穿形成有缓冲槽缝；该减速机安装于安装板上，减速机的内端具有一斜齿轮，该斜齿轮与齿条啮合;该伺服电机固定于减速机的外端上，伺服电机带动减速机运转。2.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于:进一步包括有润滑装置，该润滑装置包括有防尘罩、汇流块、油管和直通，该防尘罩固定于安装板的内侧面并位于斜齿轮的下方，防尘罩半包围斜齿轮，该汇流块固定于防尘罩上，油管和直通分别设置于汇流块的两端，直通的出口朝向斜齿轮。3.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于:所述调节板的内侧面固定有竖向定位块，该竖向定位块上设置有调节螺栓，该调节螺栓抵于安装板的底面上。4.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于:所述安装板的底面固定有防护座，该防护座上设置有调节杆，该调节杆由下往上穿过防护座并伸入安装板内，调节杆的下端与防护座之间夹设有弹性垫圈。5.根据权利要求4所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于:所述调节杆为圆柱体。6.根据权利要求1所述的悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，其特征在于:所述安装板为方形结构。
【专利摘要】本实用新型公开一种悬臂式木材复合加工中心X轴驱动机构，包括有齿条、横梁、安装板、减速机以及伺服电机；横梁上设有调节板，该调节板上设有调节槽孔；该安装板抵于调节板的内侧面，安装板的内外侧面贯穿形成有缓冲槽缝；该减速机安装于安装板上，减速机的内端具有一斜齿轮。本实用新型采用斜齿轮与齿条配合传动，斜齿轮能够提高齿轮啮合的重合度，使传动平稳、降低噪音，适合高速、重载；本实用新型带有专门润滑装置，润滑齿轮、齿条，延长齿轮、齿条使用寿命；同时在安装板上设置有缓冲槽缝，缓冲长时间工作下塑性变形和增加机构的弹性，在高速运转下既能满足加工行程的要求，又能保证机器稳定性和加工精度。
【IPC分类】B27C9/00
【公开号】CN205130053
【申请号】CN201520887643
【发明人】邱宇, 赵莉莉, 董慧涛, 王勇
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月10日