专利名称：缝纫机用梭芯绕线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及缝纫机用梭芯绕线机，更具体地讲，是一种能够正确、稳定地在梭芯上缠绕底线，并可以防止从梭芯绕出时底线绞在一起或断线的缝纫机用梭芯绕线机。
通常，缝纫机上的缝制是靠底线和面线完成的，其中，面线由缝纫机外部的梭芯供应，底线由内置在缝纫机里面的旋梭装置的梭芯供应。梭芯一般是由圆筒形的缠绕线的绕线轴和固定在绕线轴两端上的、限制底线绕线量的侧壁组成。当然，为了在这种梭芯上绕线，现在人们使用一种绕线速度快、绕线状态佳的装置---利用缝纫机动力的绕线机。
为了能够绕更多量的底线，最近出现了一种把底线的绕线区域分成两个区间的梭芯。从而，随着增加绕线量而把底线的绕线区域分成两个区间的梭芯的开发，也就有必要开发一种为该梭芯自动绕线的绕线机，对于本技术领域的从业者们来说，开发那种绕线机是一个需要解决的课题。
为了增加绕线量而在把底线的绕线区域分成两部分的梭芯上绕线，最近开发出一种绕线机，主要是从底线的供应源得到底线之后，先绕在绕线区域相对大的一个绕线部上，接着把底线引到绕线区域相对小的另一个绕线部上再绕的方式。然而，这种绕线机因为不能正确地引导从供应源供应过来的底线而存在底线不能均匀地缠在梭芯上的问题。而且，因底线在每个绕线区域左右不均匀、即倾斜地缠绕，使该梭芯绕出去的底线不能稳定地给缝制区域供应底线，故缝制产品的质量下降是当然的，特别是在底线相对少的绕线区域里可能发生底线被缝纫针损伤或切断的问题。还有，因为底线不均匀地绕在梭芯上，将引起梭芯旋转时、特别是底线过渡相对少的绕线区域和大的绕线区域的分隔壁时、底线被提前脱落并与后续绕出的底线绞在一起的问题。
对此，本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的是为了提供从底线供应部正确地引导底线到梭芯的两个绕线区域的缝纫机用梭芯绕线机。
本发明的另一个目的是为了提供能够把底线向左右水平方向均匀地绕到梭芯的绕线区域的缝纫机用梭芯绕线机。
本发明的又一个目的是为了提供能够防止从梭芯里绕出来的底线互相绞在一起的缝纫机用梭芯绕线机。
这些目的是通过以下技术方案实现的，一种缝纫机用梭芯绕线机，它给梭芯上的、具有不同绕线量的第一绕线部及第二绕线部绕底线，该绕线机包括一底板；一转动装置，它具有可旋转地设在上述底板上的、借助于缝纫机的动力源而可旋转驱动的滑轮，以及设在上述滑轮的旋转轴上的、可拆卸地套入上述梭芯的固定条；一操作装置，它设在底板和转动装置之间，包括当上述梭芯的第一绕线部上缠绕的底线达到设定的量时往后退的第一调节装置，以及当上述梭芯的第二绕线部上缠绕的底线达到设定的量时往后退的第二调节装置；一导向件，它具有固定在上述转动装置的固定条前方的底板上、一侧设有横向长孔的托架，在上述托架设定的范围内可左右旋转地设置、并可转动地固定在上述托架上的、至少有一个与上述托架的长孔连通的倾斜穿通孔的两个转动片，以及可转动地固定在上述各转动片的端部上的、引导底线的引导片；一底线供应装置，它可旋转地设置在上述底板的前方，它从底线供应源得到底线后再将底线提供给梭芯；以及一连杆，其一端可旋转地固定在操作装置的第一调节装置的一端上，另一端固定在底线供应装置上，并可往返地插入上述托架与导向件上形成的长孔及穿通孔。
综上所述，本发明的缝纫机用梭芯绕线机，其导向件及底线供应装置的排出孔在梭芯的每个绕线部上自动地、顺序地、连续地、正确地对齐，毫无倾斜地使底线往水平方向缠绕在梭芯的每个绕线部上，从而有提高产品的性能。
以下参照附图详细说明本发明可行的实施例。
图1a是本发明的缝纫机用梭芯绕线机的零件分解图。
图1b是图1a的梭芯绕线机的导向件的详细分解图。
图2、3是图1a的梭芯绕线机准备状态或结束状态的侧面图及平面图。
图4、5是梭芯的安装状态及绕线机初期驱动状态的侧面图及平面图。
图6、7是梭芯的第一绕线部绕完线后的驱动状态侧面图及平面图。
首先，参看图1a及1b，本发明的缝纫机用梭芯绕线机包括在缝纫机台板上能够稳定地放置的底板10，在底板10上的一定范围内的、有弹性地可旋转地设置的转动装置12。
转动装置12上设有一个能够被没有图示的缝纫机原动力的皮带驱动而可旋转的滑轮14。该滑轮14的旋转轴的端部上设有可拆卸地套入梭芯16的固定条18。此固定条18最好是一种能够让梭芯稳定地套住的，往相反方向有着一点弹力的分叉条。滑轮14边上的底板10上设有1个在准备或结束绕线时能够制动滑轮14的止动器20。
同时，在底板10与转动装置12之间设置一种不但与转动装置12联动、而且可手工操作的操作装置22。该操作装置22由第一调节装置28和第二调节装置34组成。其中，第一调节装置28包括，一端可旋转地固定在底板10上、另一端上设有使用者可用手压的加压部24a的第一杆24，及一端连接在该第一杆24的另一端上、而另一端可旋转地固定在转动装置12上的第二杆26。第二调节装置34包括，一端可旋转地固定在底板上10、另一端设有为了能够被第一调节装置28第一杆24的加压部24压住而形成的挂钩部30a的第一杆30，及一端连接在该第一杆30的另一端、另一端可旋转地固定在转动装置12上的第二杆32。而且，梭芯16的每个底线绕线区域、即第一绕线部16a及第二绕线部16b因缠绕的底线而被加压，故每个调节装置具有使每个调节装置复原位的加压片。即，当梭芯16的第一绕线部16a上绕的底线达到设定的量或厚度时，第一调节装置28的第二杆26就具备因该底线引起加压的第一加压片36。当梭芯16的第二绕线部16b上绕的底线达到设定的量或厚度时，第二调节装置34的第二杆就具备因该底线引起加压的第二加压片38。每个加压片36、38最好具有一点弹性。
还有，转动装置12的边上及滑轮的固定条前方固定一个托架40，该托架40上设有在一定范围内可左右转动的导向件42，导向件42是由可旋转地固定在托架上的两个转动片44和在两个转动片44端部上的、插入并引导底线的引导片46组成。同时，托架40的一侧形成一个横方向的长孔40a，与其相对应导向件42的转动片44上形成一个与托架40上的长孔40a相连通的穿通孔44a。穿通孔44最好是使它成为向斜线方向有轻微倾斜度的孔，这是为了使后述的连杆的弯曲部能够易于往返。
而且，在底板10的前方可转动地设置了从没图示的底线供应源得到底线后、再供应到梭芯的底线供应装置48。底线供应装置48包括，从底线供应源得到供应而设的底线流入孔50，为了调节从流入孔流入的底线的张力或稳定地维持张力而设的张力调节板52，和为引导其经过张力调节板52的底线能够确确实实向梭芯穿出而设的排出孔54。流入孔50和排出孔54最好互相大体上成直角。
同时，随着操作装置22的驱动，为使导向件42和供应地能够联动而设置可驱动地连接的连杆56。连杆56的一端或后端部可旋转地固定在操作装置22的第一调节装置28的一端上，而连杆56的另一端或前端部固定在底线供应装置48上。因为操作装置22、导向件42及底线供应装置48与连杆56的各连接部位不在一条直线上，故连杆56呈弯曲状态。特别是，连杆56往返托架40和导向件42上形成的长孔40a及穿通孔44a的部分形成一个水平方向弯曲的引导弯曲部56a。并且，在连杆56具有一定大小的弹性体58。此弹性体58最好是铜丝弹簧，该弹簧体的一端固定在连杆56上，另一端抵接在托架40上，从而给连杆提供一些弹力。
以下是对本发明的缝纫机用梭芯绕线机的驱动及工作原理的详细说明。
首先，缝纫机使用者或缝纫工作者在绕线机如图2及图3所示的准备状态下，选择缝制所需的底线及绕底线用的梭芯后，把梭芯16套入固定条18固定住。然后，把底板10固定在缝纫机上，并使滑轮14能连接缝纫机的皮带。然后，从没有图示的底线供应源中拉出线头通过供应装置48的流入孔50绕在张力调节板52以后再通过排出孔54排出，把该底线挂在导向件42的引导片46，把该底线的线头固定在梭芯16的第一绕线部16a上。就这样，把底线固定在梭芯16的第一绕线部16a后，使用者压住操作装置22的第一调节装置28的加压部24a，把该第一调节装置28的第1加压片36固定于梭芯16的第一绕线部16a，同样，把第二调节装置34的第二加压片38定位于梭芯16的第二绕线部16。这时，随着操作装置22的驱动，连杆56顺着箭头Al的方向移动，而底线供应装置48沿箭头B1的方向转动，同时引导底线T在引导片46内沿箭头C1方向移动，最终使底线T排列在梭芯16的第一绕线部16a上(图3至图5)。
在这种状态下，如图3至图5所示，开动缝纫机的话，在缝纫机驱动皮带的影响下滑轮14开始转动的同时梭芯16也旋转，从而底线开始绕在第一绕线部16a上。这时，底线供应装置的48排出孔54和引导的引导片46因为正确地排列在梭芯16的第一绕线部16a上，所以底线毫无倾斜地沿左右水平方向均匀地绕在第一绕线部16a上。
接着，当梭芯16的第一绕线部16a上的底线绕到设定的量或厚度(高度)时，因该底线T而给第一调节装置28的第一加压片36施加一定的压力，同时操作装置22的第1调节装置28的第一杆24和第二杆26被展开而还原到初期状态，此时，受第一杆24的转动以及连杆56的弹性体58的影响，连杆56就往箭头A2方向移动。连杆56移动时，连杆56的引导弯曲部56a经过导向件42的穿通孔44a和托架40的长孔40a把引导片46往箭头C2方向移动，同时连接在该连杆56的端部的底线供应装置48往箭头B2方向转。由此，引导片46及底线供应装置48的排出孔54与梭芯16的第二绕线部16b对齐，最终底线T在第二绕线部16b上排成一直线(图5至图7)在图6至图7所示的状态下，底线以绕在梭芯16的第一绕线部16a的方式同样地绕到第二绕线部16b。这时，因为底线供应装置48的排出孔54、引导的引导片46和梭芯16的第二绕线部16b正确地排列在一条直线上，所以底线在第二绕线部16b上能够毫无倾斜地往左右水平方向均匀地绕线。
接着，当梭芯16的第二绕线部16b上绕了设定的量或厚度(高度)后，因该底线T而在第二调节装置34的第二加压片38上施加一定压力，此时，操作装置22的第二调节装置34的第一杆30和第二杆32复原到初期状态，同时转动第一杆。
与此同时，转动装置12往后方转动，而连杆56往箭头A3方向移动，底线供应装置48往箭头B3方向转，同时引导片46往箭头C3方向稍移动。这时，滑轮14移动到后方，接触到底板10后面设置的止动器20上，使得旋转受到阻碍被停止。从此，结束底线绕在梭芯上的工作。以后，当然是全部配件如图2和图3所示还原到初期状况，使用者从固定条18抽出梭芯，将此梭芯插入没有图示的旋梭装置上，以便在缝制工作时使用。
从此，使用者或操作者就能够自动、迅速、正确地在梭芯的每个绕线部上绕底线。
权利要求
1.一种缝纫机用梭芯绕线机，它给梭芯上的、具有不同绕线量的第一绕线部及第二绕线部绕底线，其特征是，该绕线机包括一底板(10)；一转动装置(12)，它具有可旋转地设在上述底板(10)上的、借助于缝纫机的动力源而可旋转驱动的滑轮(14)，以及设在上述滑轮(14)的旋转轴上的、可拆卸地套入上述梭芯(16)的固定条(18)；一操作装置(22)，它设在底板(10)和转动装置(12)之间，包括当上述梭芯(16)的第一绕线部(16)上缠绕的底线达到设定的量时往后退的第一调节装置(28)，以及当上述梭芯(16)的第二绕线部(16b)上缠绕的底线达到设定的量时往后退的第二调节装置(34)；一导向件(42)，它具有固定在上述转动装置的固定条(18)前方的底板(10)上、一侧设有横向长孔(40a)的托架(40)，在上述托架(40)设定的范围内可左右旋转地设置、并可转动地固定在上述托架(40)上的、至少有一个与上述托架(40)的长孔(40a)连通的倾斜穿通孔(44a)的两个转动片(44)，以及可转动地固定在上述各转动片(44)的端部上的、引导底线的引导片(46)；一底线供应装置(48)，它可旋转地设置在上述底板(16)的前方，它从底线供应源得到底线后再将底线提供给梭芯；以及一连杆(52)，其一端可旋转地固定在操作装置(22)的第一调节装置(28)的一端上，另一端固定在底线供应装置上(48)，并可往返地插入上述托架(40)与导向件(42)上形成的长孔(40a)及穿通孔(44a)。
2.如权利要求1所述的缝纫机用梭芯绕线机，其特征是上述操作装置(22)的第一调节装置(28)包括，一端可旋转地固定在底板(10)上、另一端设有使用者可用手压的加压部(24)的第一杆(24)，及一端连接在该第一杆(24)的另一端上、并可旋转地固定在转动装置(12)上的第二杆(26)；上述操作装置(22)的第二调节装置(34)包括，一端可旋转地固定在底板(10)上、另一端设有为了能够被第一调节装置(28)第一杆(24)的加压部(24a)压住而形成的挂钩部(30a)的第一杆(30)，及一端连接在该第一杆(30)的另一端、另一端可旋转地固定在转动装置(12)上的第二杆(32)。
3.如权利要求1所述的缝纫机用梭芯绕线机，其特征是，插入到上述托架(40)的长孔(40a)和上述导向件(42)的穿通孔(44a)的连杆(56)部位设有一个可左右移动上述引导片(46)的引导弯曲部(56a)，且在连杆(56)上设有一端固定在连杆(56)上、另一端接触托架(40)的弹性体(58)。
4.如权利要求1所述的缝纫机用梭芯绕线机，其特征是，上述底线供应装置(48)包括，一底线流入孔(50)，一维持从流入孔流入的底线的张力而设的张力调节板(52)，及引导从上述张力调节板(52)出来的底线能够直线性地穿过上述引导片(46)而形成的排出孔(54)。
全文摘要
本发明提供一种能够将底线正确稳定地缠绕在梭芯上、并能防止从梭芯绕出的底线绞在一起或断线的缝纫机用梭芯的绕线机。该绕线机的构成如下:一底板(10);一转动装置(12);能够跟着梭芯(16)的第一绕线部(16a)及第二绕线部(16b)上缠绕的底线联动的操作装置(22);一导向件(42);一底线供应装置(48);以及随着操作装置(22)的驱动,使导向件(42)和供应装置(48)一起联动的连杆(52)。
文档编号D05B59/00GK1367286SQ0110331
公开日2002年9月4日 申请日期2001年1月21日 优先权日2001年1月21日
发明者李相哲, 李圣一 申请人:李氏商贸株式会社