专利名称：夹套式定型辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于化纤生产的热定型辊。
传统的化纤生产必须使用加弹机进行加弹和热定型，并使用电加热联苯工艺。使用加弹机热定型的主要缺点是机械结构复杂，生产周期长，污染环境，且产品质量不稳定，生产成本高。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，能耗小，加热均匀，产品质量稳定，成本低的夹套式定型辊。
本实用新型由内筒体5和外筒体6组成，内筒体5上开设有轴向进汽槽13和相通的回汽槽4，内筒体5和外筒体6的上端面由盖板2密封，下端面设有配汽盘7，配汽盘7连接空心轴10，空心轴10的轴孔内设有回汽管9和密封圈8，回汽管9将轴孔分夹成进汽道11和回汽道12，进汽道11经配汽盘7的进汽孔与筒体5上的进气槽13连通，回汽道12经配汽盘7的回汽孔与筒体上的回汽槽14相连通。
本实用新型的进汽槽13和回汽槽14可都为矩形槽，分别各设置六条。盖板2下部可增设撑板3和撑柱1以增加筒体刚性外桶体6表面。
本实用新型使用时热蒸汽从进汽道，经进气孔进入进汽槽，再经回汽孔进入回汽槽，以加热外筒体，最后经回汽管返回汽源。本实用新型的桶体外圆加热均匀，热能利用率高，加热速度快，温度调节方便，范围宽，并可使化纤拉丝和加弹同时完成，有利于缩短生产周期，提高产品质量和降低生产成本。
附
图1为本实用新型结构示意图附图2为本实用新型汽道走向示意图附图3方本实用新型汽道单回路展开示意图图中1-撑柱、2-盖板、3-螺栓、4-撑板、5-内筒体、6-外筒体、7配汽盘、8-密封圈、9-回汽管、10-空心轴、11-进汽道、12-回汽道、13-进汽槽、14-回汽槽、a1至a6为进汽孔，b1至b6为回汽孔。
以下结合附图及实施例进一步描述本实用新型。
参见附图内筒体5、外筒体6为钢质筒体，其上端面由钢质盖板2密封，盖板2下部设有短圆柱形撑柱1和撑板4，撑柱1和撑板4与内筒体5焊接成一整体。螺栓3用以紧固盖板2。配汽盘7与内筒体5、外筒体6的下端面焊接成一整体。配汽盘7端面用螺栓与空心轴10连接，空心轴10的轴孔中装有回汽管9和密封圈8，参见附图2、3，内槽体5外壁铣有六条矩形进汽槽13和六条矩形回汽槽14。热蒸汽从空心轴10轴孔中的进所汽道11，经配汽盘7进入内筒体5，从a1-6六个进汽孔向两边分流至槽尾端，再顺槽左右分流经b1-6六个回汽槽，从配汽盘7进入回汽管9返回汽源，以循环使用。外桶体6的表面有厚度≥0.08mm的喷砂镀铬层。本实用新型可广泛用于各类化纤丝的生产或设备改造。
权利要求1.一种由内筒体(5)和外筒体(6)组成的夹套式定型辊，其特征为内筒体(5)上开设有轴向进汽槽(3)和相通的回汽槽(14)，内筒体(5)和外筒体(6)的上端面由盖板(2)密封，下端面设有配气盘(7)，配汽盘(7)连接空心轴(10)，空心轴(10)的轴孔内设有回汽管(9)和密封圈(8)，回汽管(9)将轴孔分夹成进汽道(11)和回汽道(12)，进汽道(11)经配气盘(7)的进气孔与内筒体(5)上的进汽槽(3)连通，回汽道(12)经配气盘(7)的回汽孔与内筒体上的回汽槽(14)相连通。
2.按权利要求1所述的夹套式定型辊，其特征为所说的进汽槽(3)、回汽槽(14)为矩形槽，分别设置六条。
3.按权利要求1所述的夹套式定型辊，其特征为盖板(2)下部设有撑板(3)和撑柱(1)。
4.按权利要求1所述的夹套定型辊，其特征为外桶体(6)的表面有厚度≥0.08mm的喷砂镀铬层。
专利摘要夹套式定型辊,它内筒体、外筒体、配汽盘、空心轴等组成。内筒体上开设有相连通的进汽槽和回汽槽,配汽盘连接空心轴,空心轴的轴孔中设有回汽管。热能利用率高,加热均匀,速度快,可使用化纤拉丝和加弹一次完成。
文档编号D06C3/00GK2487764SQ0124515
公开日2002年4月24日 申请日期2001年7月31日 优先权日2001年7月31日
发明者谢锡南, 孙聪官, 潘忠耀 申请人:锡山市东方建材设备厂