专利名称：一种夹套式定型辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤生产牵伸设备的技术领域，具体地说是一种用于牵伸机进行牵伸和热定型的夹套式定型辊。
背景技术：
传统的化纤生产必须使用牵伸机进行牵伸和热定型，通常使用电加热和蒸汽进行加热，使用电加热进行加热的主要缺点是牵伸机械设备的结构复杂，生产周期长，易泄漏且污染环境，生产成本高，使用蒸汽进行加热产品仍存在加热不均匀，加热速度较慢，产品质量不稳定的不足。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种夹套式定型辊，它可克服现有技术中的一些不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种夹套式定型辊，它主要包括外筒体，装在外筒体内的内筒体，与外筒体相连接的空心轴，其特征在于内筒体设有螺旋状通气槽，内筒体内设有回汽管，靠近内筒体和外筒体的后端处设有法兰，该法兰与空心轴相连接，空心轴内穿有进汽管和回汽管，靠近内筒体和外筒体的前端处设有通汽撑筋和集汽柱，集汽柱与回汽管的一端接通，回汽管的另一段与法兰连接并与空心轴内的回汽管相通。
本实用新型由于在内筒体设有螺旋状通气槽，使用时热蒸汽从空心轴内的进气管经法兰至螺旋状通气槽，迅速加热内、外筒体表面，本实用新型可使筒体表面加热均匀，加热快，热能利用率高，并可使化纤的牵伸和定型一次完成，提高了产品的质量。
图1为本实用新型实施例的结构示意图图2为本实用新型中的设有螺旋状通气槽内筒体的示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型主要包括外筒体4，装在外筒体4内的内筒体3，与外筒体4相连接的空心轴9，它区别于现有技术在于内筒体3设有6条螺旋状通气槽10，内筒体3内设有回汽管5，靠近内筒体3和外筒体4的后端处设有法兰6，该法兰6与空心轴9用螺栓相连接，空心轴9内穿有进汽管7和回汽管8，靠近内筒体3和外筒体4的前端处设有通汽撑筋2和集汽柱1，集汽柱1与回汽管5的一端接通，回汽管5的另一段与法兰6连接并与空心轴9内的回汽管8相通；实施中通汽撑筋2与集汽柱1相连通，进气管7通过法兰6与通气槽10连通，该通气槽10与通汽撑筋2连通，以提供蒸汽回路和增强内、外筒体的刚性，本实施例在靠近内筒体和外筒体的前端处设有三条通汽撑筋，在内筒体上设有螺旋状的通气槽，内筒体内的回汽管5为软管，空心轴内的回汽管为硬管，外筒体的表面镀有梨皮面硬铬层，本实施例的蒸汽通路为由进气管至法兰至螺旋状通气槽，迅速加热内外筒体表面，然后经通汽撑筋、集汽柱、回汽软管后再至回汽硬管。
权利要求1.一种夹套式定型辊，它主要包括外筒体，装在外筒体内的内筒体，与外筒体相连接的空心轴，其特征在于内筒体设有螺旋状通气槽，内筒体内设有回汽管(5)，靠近内筒体和外筒体的后端处设有法兰，该法兰与空心轴相连接，空心轴内穿有进汽管和回汽管(8)，靠近内筒体和外筒体的前端处设有通汽撑筋和集汽柱，集汽柱与回汽管(5)的一端接通，回汽管(5)的另一段与法兰连接并与空心轴内的回汽管(8)相通。
2.根据权利要求1所述的一种夹套式定型辊，其特征在于通汽撑筋与集汽柱相连通，进气管通过法兰与通气槽连通，该通气槽与通汽撑筋连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种夹套式定型辊，其特征在于在靠近内筒体和外筒体的前端处设有三条通汽撑筋。
4.根据权利要求1或2所述的一种夹套式定型辊，其特征在于在内筒体上设有6条螺旋状的通气槽，内筒体内的回汽管(5)为软管，空心轴内的回汽管为硬管。
5.根据权利要求1或2所述的一种夹套式定型辊，其特征在于外筒体的表面镀有梨皮面硬铬层。
专利摘要本实用新型公开了一种夹套式定型辊，其特征为内筒体设有螺旋状通气槽，内筒体内设有回汽管，靠近内筒体和外筒体的后端处设有法兰，该法兰与空心轴相连接，空心轴内穿有进汽管和回汽管，靠近内筒体和外筒体的前端处设有通汽撑筋和集汽柱，集汽柱与回汽管的一端接通，回汽管的另一段与法兰连接并与空心轴内的回汽管相通。本实用新型由于在内筒体设有螺旋状通气槽，使用时热蒸汽从空心轴内的进气管经法兰至螺旋状通气槽，迅速加热内、外筒体表面，本实用新型可使筒体表面加热均匀，加热快，热能利用率高，并可使化纤的牵引和定型一次完成，提高了产品的质量。
文档编号D02J1/22GK2685366SQ20042002105
公开日2005年3月16日 申请日期2004年3月19日 优先权日2004年3月19日
发明者苏蝶依, 郁以人, 邬健康 申请人:上海新四机机电有限责任公司