专利名称：滚筒洗衣机的平衡器以及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种滚筒洗衣机，尤其涉及一种滚筒洗衣机的平衡器。
下面参照后附图纸，对一般滚筒洗衣机的结构进行详细说明。
图1为一般滚筒洗衣机的结构断面图。如图1所示，滚筒洗衣机大致由洗涤槽(2)、滚筒(3)和驱动部(5)构成。洗涤槽(2)通过制动器(DAMPER)和弹簧(6)支撑在本体(1)的内部；圆筒形状的滚筒(3)可以旋转地设置在洗涤槽(2)的内部；驱动部(5)与滚筒(3)轴连结。驱动部(5)由设置在洗涤槽(2)后面的转子(TOTOR)(5b)和定子(STATOR)(5a)构成，在不设置传送带(BELT)和滑轮(PULLEY)的情况下为了将转子(5b)的驱动力直接传送给滚筒(3)，将与滚筒(3)一起进行旋转的洗涤轴(4)直接连结在转子(5B)上。
本体(1)前面的特定位置上设置有与滚筒(3)的开口部相对应的门(8)，门(8)与滚筒(3)之间设置有衬垫(GASKET)(9)，衬垫(9)作用是，用于维持滚筒(3)内的密封，门(8)的上部具备有接收使用者输入的操作命令后控制洗衣机整体启动的控制器部(CONTROLLER)(10)。
另外，洗涤槽(2)的前面一侧和外侧面上具备有平衡器(BALANCE WEIGHT)(14)和平衡器(BALANCE WEIGHT)(15)，平衡器(14)和平衡器(15)的作用是，通过利用重力中心防止因收容在滚筒(3)内部洗涤物的不均衡引发的驱动部(5)的震动。
具有结构的滚筒洗衣机，通过洗涤轴(4)将转子(5b)的旋转力传送给滚筒(3)，在滚筒(3)进行旋转中通过挡板(BAFFLE)(3a)托起洗涤物在重力的作用下向下掉落执行洗涤行程。
一方面，图2为现有技术滚筒洗衣机的平衡器的固定结构断面图，图2所示的结构是通过形成在洗涤槽上的固定轴套(12)和单独的固定螺丝(13)将平衡器(14)和平衡器(15)固定在洗涤槽上的结构。
一般平衡器(14)和平衡器(15)由水泥或者铸件制作，首先对由水泥制作的平衡器以及其组装过程进行详细说明。
首先，将具有特定形状的模具拆开注入水泥后，重新将模具组装后对水泥进行热处理进行养护。然后，重新拆开模具取出成型的水泥，通过对取出的成型水泥的外表进行修整进行水雾(SPRAY)处理形成可以设置在洗涤槽(2)上的平衡器(14)和平衡器(15)。之后，将平衡器(14)和平衡器(15)插入到洗涤槽(2)的固定轴套(12)内后，通过将固定螺丝(13)紧合在固定轴套(12)上完成组装。但是，将经过过程制作的现有技术平衡器(14)和平衡器(15)固定在洗涤槽(2){原稿为洗涤槽(12)}上的结构具有如下缺点。也就是说，由于单独制作平衡器的工序比较复杂降低了生产效率，所以导致生产成本提高。
另外，在现有技术中，由于直接通过固定轴套(12)和固定螺丝(13)固定由水泥构成的平衡器(14)和平衡器(15)的结构，在组装时因水泥与固定螺丝之间产生的摩擦产生大量的水泥粉尘给作业条件带来恶劣影响。结果，水泥粉尘给作业者的健康和环境方面带来了恶劣影响。
一方面，由铸件制作平衡器(14)和平衡器(15)的情况时，由于为了防止生锈需要进行喷漆作业，为了形成固定螺丝的螺丝固定孔还需要后加工{打孔(BORING)}以及去除毛刺(BURR)的后加工，所以存在作业工序复杂和成本高等问题。
另外，由铸件制作的下部平衡器的存在因震动容易产生螺丝松动的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的滚筒洗衣机的平衡器由下部箱体和上面盖子构成的壳体及浇注在箱体内的水泥构成，下部箱体由底面和侧面构成具有一定空间，下部箱体的与水槽上的固定套相对应的位置上设置有至少一个以上的插入孔，插入孔与侧面的高度相同；水泥注入到下部箱体的空间内，通过热处理以及养护过程被硬化；上部盖子用于密封开放的下部箱体的上部面，同时具备有插入在插入孔内的固定螺丝插入孔。
另外，还包括有与下部箱体或者上部盖子形成为一体的防脱离机构，所述防脱离机构的作用是防止水泥的脱离。
这时，防脱离机构是由从下部箱体的侧面末端延长盖住上部盖子边角的咬角(UNDERCUT)，或者防脱离机构是由延长部和吊钩部构成，延长部从下部箱体的侧面末端沿着外侧突出形成，吊钩部从上部盖子的边角延长形成并包围延长部。
一方面，本发明的第1实施例提供具有如下阶段为特征的滚筒洗衣机的平衡器制造方法将由底面和侧面形成具有一定空间，在与水槽上的固定套相对应的位置上至少形成有一个以上的插入孔的下部箱体以及将密封下部箱体开放的上部，同时形成有插入在插入孔内的固定螺丝插入孔的上部盖子注塑成型的阶段；将水泥注入到注塑成型的下部箱体内部的阶段；将上部盖子组装在下部箱体上的阶段；对下部箱体内部的水泥进行养护的阶段。这时，对下部箱体内部的水泥进行自然养护或者蒸气养护。
一方面，为了达到本发明的目的，本发明的第2实施例提供的滚筒洗衣机的平衡器由机壳和水泥构成，机壳由底面和侧面以及上面形成具有一定内部空间；水泥装在机壳内部空间内。
这时，机壳的底面为了容易地组装在洗涤槽的外侧面上断差(H)地形成，从一侧面看时具有“L”字形状。
另外，机壳上面的中央设置有水泥注入口；机壳的底面设置有至少一个以上的空气流出孔，在注入水泥时机壳内部的空气通过空气流出孔流出；机壳的水泥注入口周围的特定位置设置有贯通机壳的上面和底面的多个的固定螺丝插入孔。这时，在固定螺丝插入孔中从位于机壳的高度比较高侧的固定螺丝插入孔沿着机壳外侧连通形成有具有一定深度的凹入部，对于在机壳上设置凹入部理由是，为了使从整体高度比较高侧的树脂流动更加顺畅。
另外，机壳上面的水泥注入口边缘位置上设置有法兰盘，法兰盘的作用是，在注入水泥时防止水泥向注入口外侧漫出的现象，并且可以使注入容易进行。
另外，机壳的高度比较低侧的底面上突出形成有腿，腿的作用是，注入水泥时用于解决机壳底面的断差(H)。
另外，机壳的高度比较高侧的底面上设置有逃避槽，逃避槽的作用是，在叠层机壳或者平衡器时用于避开与水泥注入口边缘位置的法兰盘之间的相互影响。
这时，逃避槽是半圆形状。
一方面，本发明的第2实施例提供具有如下阶段为特征的滚筒洗衣机的平衡器制造方法向特定形状的模具内按照管路形状投入用于成型平衡器机壳的吹塑成型用树脂(BLOW MOLDING用RESIN)的阶段；在模具的关闭状态下，向管路形状的树脂内部注入空气将管路吹塑成型(BLOWING)的阶段；为了使吹塑成型的树脂硬化进行冷却完成平衡器机壳成型的阶段；向成型完毕的平衡器机壳的内部注入水泥的阶段；对注入到平衡器机壳内部的水泥进行养护的阶段。
另外，将水泥注入到机壳内部后，还包括对水泥进行自然养护或者蒸气养护的阶段。
图1是一般滚筒洗衣机的结构断面图。
图2是现有技术滚筒洗衣机的平衡器的固定结构断面图。
图3是本发明第1实施例的平衡器结构的断面图。
图4是本发明第1实施例的平衡器的上部盖子和下部箱体的另外固定结构的断面图。
图5本发明第2实施例的平衡器制造方法的工序图。
图6是本发明第2实施例的平衡器制造方法实例的平衡器的斜视图。
图7是图6的背面斜视图。
图8是图6的I-I线断面图。
图9是图6的将上部平衡器安装在洗涤槽上状态实例的斜视图。
图10是本发明第2实施例的将前面平衡器安装在洗涤槽前面状态的斜视图。
主要部分符号说明11水泥(CEMENT)12固定轴套(BOSS)13固定螺丝21下部箱体(CASE)21A插入孔 21B咬边(UNDERCUT)22上部盖子22A，52固定螺丝插入孔
50，60平衡器(BALANCE WEIGHT) 51机壳(HOUSING)53凹入部 54腿(LEG)55逃避槽 56空气流出孔57法兰盘 58水泥注入口如图3所示，设置在洗涤槽的前面一侧的多个的固定轴套中的一个固定轴套(12)，固定轴套(12)的上部固定有平衡器。平衡器包括有如下结构下部箱体(21)、水泥(11)、上部盖子(22)和固定螺丝(13)。下部箱体(21)由底面和侧面形成具有一定空间；水泥(11)收容在下部箱体(21)内；上部盖子(22)密封开放的下部箱体的上部面；固定螺丝(13)用于结合下部箱体(21)和上部盖子(22)，同时结合在固定轴套(12)上。
这时，下部箱体(21)的特定位置，也就是说，与固定轴套(12)相对应的位置设置有插入孔(21a)，插入孔(21a)内不注入水泥(11)，插入孔(21a)的高度最好是与水泥(11)的高度相对应。
一方面，虽然下部箱体(21)的形状可以是六面体或者圆形状都无关紧要，但下部箱体(21)的底面最好是形成与洗涤槽的曲面相对应的曲面。
另外，上部盖子(22)的特定位置，也就是说，与下部箱体的插入孔(21a)相对应的位置设置有固定螺丝插入孔(22a)。这时，固定螺丝插入孔(22a)的外径要比下部箱体(21)的插入孔(21A)的内经小或者相同，将固定螺丝插入孔(22a)插入到下部箱体的插入孔(21a)内。
另外，固定螺丝插入孔(22a)的长度比下部箱体的插入孔(21a)的长度长。
于是，从断面方向看上部盖子(22)结合在下部箱体(21)上的模样，通过具有渠道(CHANNEL)形状断面的下部箱体(21)和具有带角的(ANGLE)形状断面的上部盖子(22)形成四角形状的空间。
一方面，为了防止收容在由下部箱体(21)与上部盖子(22)形成空间内的水泥(11)的脱离，下部箱体或者上部盖子上具备有与下部箱体或者上部盖子形成为一体的防脱离机构。
如图3所示，(原稿为如图4A所示)防脱离机构的一实例形状是由形成在下部箱体(21)的侧面末端上的咬边(UNDERCUT，21b)构成。这时，为了使咬边(21b)按照适当长度盖住上部盖子(22)的上部面边缘位置从下部箱体(21)的侧面末端延长形成。
另外，如图4所示，(原稿为如图4B所示)防脱离机构的另一实例形状由延长部(31b)和吊钩(HOOK)部(32b)构成。延长部(31b)从下部箱体(21)的侧面沿着外侧按照一定长度延长形成；吊钩部(32b)从上部盖子(32)的边角延长盖住延长部(31b)再弯曲后形成。这时，延长部(31B)的长度是不能摆脱吊钩部(32b)的弹力范围的长度。
一方面，由于构成防脱离机构的咬边(21b)或者延长部(31b)和吊钩部(32b)是利用材料的弹力进行固定，所以下部箱体(21)、下部箱体(31)和上部盖子(22)、上部盖子(32)最好是由具有某种程度弹性的塑料(PLASTIC)材质制作。
下面，对具有结构的本发明第1实施例的平衡器制造过程进行详细说明。
首先，将由底面和侧面形成具有一定空间，并至少形成有一个以上的插入孔的下部箱体(21)以及将密封下部箱体(21)开放的上部，同时形成有插入在插入孔(21A)内的固定螺丝插入孔(22A)的上部盖子(22)注塑成型。
然后，将水泥(11)注入到注塑成型的下部箱体(21)的内部，将上部盖子(22)组装在下部箱体(21)上。
这时，通过形成在下部箱体(21)或者形成在上部盖子(22)上的防脱离机构防止水泥(11)的脱离。
之后，对下部箱体(21)内部的水泥(11)进行养护，水泥可以是自然养护或者也可以是蒸气养护，随着完成对水泥(11)的养护完成平衡器的制造。
一方面，经过过程制作完成的平衡器，通过贯通固定螺丝插入孔(22a)的固定螺丝(13)安装在洗涤槽(2)的固定轴套(12)上。
下面参照图5至图10，对本发明第2实施例的滚筒洗衣机的平衡器进行详细说明。
本发明第2实施例的滚筒洗衣机的平衡器具有如下结构由底面和侧面以及上面形成具有一定内部空间的机壳(51)；装在机壳内部空间内的水泥(11)。
这时，机壳(51)的底面为了容易地组装在洗涤槽(2)的外侧面上断差(H)地形成，从一侧面看时具有“L”字形状。
另外，机壳(51)上面的中央设置有水泥注入口(58)；机壳(51)的底面设置有至少一个以上的空气流出孔(56)，在注入水泥(11)时机壳(51)内部的空气通过空气流出孔(56)流出；机壳(51)的水泥注入口(58)周围的特定位置设置有贯通机壳(51)的上面和底面的多个的固定螺丝插入孔(52)。
这时，在固定螺丝插入孔(52)中从位于机壳(51)的高度比较高侧的固定螺丝插入孔(52)沿着机壳(51)外侧连通形成有具有一定深度的凹入部(53)，对于在机壳(51)上设置凹入部(53)理由是，为了使从整体高度比较高侧的树脂流动更加顺畅。
另外，机壳(51)上面的水泥注入口(58)边缘位置上设置有法兰盘(57)，法兰盘(57)的作用是，在注入水泥时防止水泥(11)向注入口外侧漫出的现象，并且可以使注入容易地进行。
另外，机壳(51)的高度比较低侧的底面上突出形成有腿(54)，腿(54)的作用是，注入水泥(11)时用于解决机壳(51)底面的断差(H)。
另外，机壳(51)的高度比较高侧的底面上设置有逃避槽(55)，逃避槽(55)的作用是，在叠层机壳(51)或者平衡器时用于避开与水泥注入口(58)边缘位置的法兰盘(57)之间的相互影响。
这时，逃避槽(55)是半圆形状。
下面，对具有结构的本发明第2实施例的平衡器制造方法进行详细说明。
首先，开放具有特定形状的模具(100)，向模具(100)的内部按照管(TUBE)状投入用于成型平衡器机壳(51)的吹塑成型用树脂(110){原稿为树脂(100)}{例如，聚丙烯(POLYPROPYLENE)或者聚乙烯(POLYETHYLEN)}。
然后，在模具(100)的关闭状态下，通过空气软管(120)向管状的树脂(110){原稿为树脂(100)}内部注入空气，吹入成型(BLOWING)管。这时的温度可以使管具有可塑性，随着空气的注入紧密结合在模具(100)的内壁上形成与模具(100)相同的形状。
另外，在模具(100)内完成树脂(110){原稿为树脂(100)}的吹入成型后，通过冷却模具(100)使树脂(110){原稿为树脂(100)}被硬化完成平衡器机壳(51)的成型。
之后，将水泥(11)注入到完成成型的平衡器机壳(51)的内部，由于平衡器机壳(51)的底面上设置有空气流出孔(56)，所以不存在水泥(11)没有添满领域的空间(VOID)现象，可以形成均匀的注入。
一方面，注入水泥后，对注入到平衡器机壳(51)内部的水泥(11)进行养护。这时，对注入到平衡器机壳(51)内部的水泥(11)的养护可以是自然养护或者也可以是蒸气养护，需要缩减养护时间的情况时执行蒸气养护。
一方面，如上所述的平衡器的结构以及制造过程同样也适用于如图10所示的前面平衡器或者下部平衡器。
另外，如图9和图10所示，经过过程制造的平衡器(50)和平衡器(60)可以安装在洗涤槽(2)的外周面或者前面的特定位置上，这时，平衡器(50)和平衡器(60)通过贯通形成在机壳(51)和机壳(61)上的固定螺丝插入孔(52)的固定螺丝固定在形成在洗涤槽(2)上的固定轴套上。
如上所述，本发明滚筒洗衣机的平衡器的结构以及制造方法与现有技术的平衡器的结构以及制造方法相比，不仅可以使制造工序以及组装工序简单化，而且在固定平衡器时防止了粉尘的产生改善了作业环境。
也就是说，不仅可以省略在现有技术中利用水泥制造平衡器时的制作凹痕部(NOTCH)的工序和修整表面的工序以及喷雾工序等，而且还可以防止移动和固定时的损坏以及产生粉尘。
另外，由于无须在现有技术中利用铸造方法制作平衡器时为了防止上锈进行的喷漆工序和为了固定螺丝的打孔以及去除毛刺工序等的后加工，并且还可以采用廉价的水泥制作平衡器相比采用铸件制造平衡器的情况更降低了成本。
本发明提供的滚筒洗衣机的平衡器以及其制造方法可以带来如下效果。
本发明的每个实施例的滚筒洗衣机的平衡器可以使制造工序以及组装工序简单化，并且在固定平衡器时防止了粉尘的产生，可以对作业者的危害性最小化。
也就是说，如果平衡器适用于本发明的第1实施例以及第2实施例，即使使用廉价的水泥也可以容易地进行制造以及组装，并且从粉尘方面上改善了作业环境能够保护作业者。
另外，还可以提高产品的生产效率，所以可以降低生产成本。
一方面，对于适用于本发明第1实施例的平衡器，由于通过开放的下部箱体的上部注入水泥，所以可以使水泥的注入容易地进行，并且在搬运或者保管上的叠层容易地进行。
对于适用于本发明第2实施例的平衡器，由于底面设置有腿以及逃避槽，所以可以使水泥的注入容易地进行，并且在搬运或者保管上的叠层容易地进行。
权利要求
1.一种滚筒洗衣机的平衡器，包括有水泥浇注体，其特征在于，它由下部箱体和上部盖子构成的壳体及浇注在箱体内的水泥构成；所述下部箱体由底面和侧面构成并具有一定空间；所述下部箱体的特定位置上设置有至少一个以上的插入孔；所述插入孔与侧面的高度相同；上部盖子用于密封开放的下部箱体的上部面，并具备有插入在所述插入孔内的固定螺丝插入孔。
2.根据权利要求1所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于，还包括有与所述下部箱体或者上部盖子形成为一体的防脱离机构，所述防脱离机构的作用是防止水泥的脱离。
3.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机的平衡器，所述防脱离机构是从所述下部箱体的侧面末端延长盖住所述上部盖子边角的咬角。
4.根据权利要求2所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于，所述防脱离机构由延长部和吊钩部构成；所述延长部从下部箱体的侧面末端沿着外侧突出形成；所述吊钩部从上部盖子的边角延长形成包围延长部。
5.一种如权利要求1至4所述的滚筒洗衣机的平衡器，其制造方法的特征在于，将由底面和侧面形成具有一定空间，在特定位置上至少形成有一个以上的插入孔的下部箱体以及将密封该下部箱体开放的上部，同时形成有插入在插入孔内的固定螺丝插入孔的上部盖子注塑成型的阶段；将水泥注入到注塑成型的下部箱体内部的阶段；将上部盖子组装在下部箱体上的阶段；对所述下部箱体内部的水泥进行养护的阶段。
6.根据权利要求5所述的滚筒洗衣机的平衡器的制造方法，其特征在于，所述下部箱体内部的水泥的养护可以是自然养护或者蒸气养护。
7.一种滚筒洗衣机的平衡器，包括有水泥浇注体，其特征在于，它由机壳和水泥构成；所述机壳由底面和侧面以及上面形成具有一定内部空间；水泥装在所述机壳内部空间内。
8.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于，所述机壳的底面为了容易地组装在洗衣机洗涤槽的外侧面上断差地形成。
9.根据权利要求8所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于所述机壳底面的断差从所述机壳一侧面看时具有“L”字形状。
10.根据权利要求8或9所述的滚筒洗衣机的平衡器所述机壳的高度比较低侧的底面上突出形成有腿，所述腿的作用是，注入水泥时用于解决机壳底面的断差。
11.根据权利要求7所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于所述机壳上面的中央设置有水泥注入口；所述机壳的底面设置有至少一个以上的空气流出孔，在注入水泥时机壳内部的空气通过空气流出孔流出；所述机壳的水泥注入口周围的特定位置设置有贯通机壳的上面和底面的多个的固定螺丝插入孔。
12.根据权利要求11所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于，在所述固定螺丝插入孔中从位于所述机壳的高度比较高侧的固定螺丝插入孔沿着机壳外侧连通形成有具有一定深度的凹入部。
13.根据权利要求11所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于，所述机壳上面的水泥注入口边缘位置上设置有法兰盘，所述法兰盘的作用是，在注入水泥时防止水泥向注入口外侧漫出的现象，并且可以使注入容易地进行。
14.根据权利要求13所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于，所述机壳的底面上设置有逃避槽，所述逃避槽的作用是，在叠层所述机壳或者平衡器时用于避开与水泥注入口边缘位置的法兰盘之间的相互影响。
15.根据权利要求14所述的滚筒洗衣机的平衡器，其特征在于，所述逃避槽是半圆形状。
16.一种如权利要求7所述的滚筒洗衣机的平衡器其制造方法的特征在于，向特定形状的模具内按照管状投入用于成型平衡器机壳的吹塑成型用树脂的阶段；在所述模具的关闭状态下，向管状的树脂内部注入空气将所述管吹塑成型的阶段；为了使所述吹塑成型的树脂硬化进行冷却完成平衡器机壳成型的阶段；向所述成型完毕的平衡器机壳的内部注入水泥的阶段；对注入到平衡器机壳内部的水泥进行养护的阶段。
17.根据权利要求16所述的滚筒洗衣机的平衡器的制造方法，其特征在于将水泥注入到所述机壳内部后，还包括对水泥进行自然养护或者蒸气养护的阶段。
全文摘要
滚筒洗衣机的平衡器以及其制造方法，一种平衡器由敞口的下部箱体和上部盖子构成的壳体及浇注在箱体内的水泥构成，下部箱体上设有可与洗涤槽上的固定轴成插入配合的插入孔，上部盖子上设有与插入孔同心的固定螺丝插入孔，箱体与上盖设有防止水泥脱落的防脱离机构。另一种平衡器由封闭的机壳和注在机壳内的水泥构成；机壳的外侧面成断差，底面设有腿，上面设有水泥注入孔，其底面与洗涤槽面相吻并设有排气孔。由于下部箱体、上部盖子和机壳均可用模具注塑成型或吹塑成型，制作方便，浇注水泥后仅需养护而不必再加工，制作和装配都简单易行，成本较低又无害工人健康。
文档编号D06F37/04GK1465777SQ0212382
公开日2004年1月7日 申请日期2002年7月5日 优先权日2002年7月5日
发明者曹在奎, 兪松圭, 朴三在 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司