专利名称：非木材纤维植物的生物制浆法的制作方法
技术领域：
本发明有关一种纸浆的制造方法，尤指一种非木材纤维植物生物制浆的方法。
(2)背景技术造纸工业为世界性的传统工业，其发展为一国经济及生活水准的指标。纸浆的来源多来自于大量的砍伐森林(生产一公吨木浆需四公吨木片，相当于砍伐二十三株树木)，使得地球上的森林面积逐渐减少，因而造成严重的生态平衡问题。此外，利用大量的水及化学药剂来漂洗木浆，造成河川及海洋的水资源受到污染。
台湾每年稻草总产量约有235万公吨。稻草的有机物成份约大于95％，其中碳41.3％，氮0.81％，半纤维素20.6％，纤维素24.7％，木质素7.7％。目前处理稻草的方法一般有制做草绳、草袋、草席、纸板，畦面敷盖材料，充当燃料，或混合其他资材做成堆厩肥；也可直接掩埋土中，循环利用其养分或就地燃烧成灰。由于现今科技进步神速及工资昂贵，因此利用稻草做燃料、饲料、草袋及草席等相当少，绝大部份均采用就地燃烧或直接掩埋，故有造成空气或环境污染之虞。稻草拥有丰富的纤维，若能妥善开发利用非木材植物(稻草)的纤维，必有助于缓解「砍伐林木用于造纸」的压力。往昔世界各地利用非木材植物生产纤维的方式，大都采行化学或半化学的处理方法，然而化学制造草浆的方式，却给造纸工业制造三大难题，即(1)制程出现大量的硅酸化物与高黏稠度的黑色液体，引发回收系统产生严重的后遗症；(2)回收废液时，硅酸化物影响碳酸钙的沉降，使蒸气罐出现罐垢，又黑色黏液会使蒸发器的管路沾满鳞状物质，致常需停工清理；(3)蒸煮机器会出现不稳定的状况，因而浪费燃料，造成生产成本提高。
生物科技是二十一世纪各种传统产业结构重整与再起飞的关键技术，因此利用生物科技造纸成为现今不可忽视的重要方向。近年来采用生物技术生产纸浆，可降低生产成本，改善纸浆品质及维护造纸环境安全的方法与产品，已陆续诞生。例如利用酶除去树脂或油墨，采用木聚糖酶(xylanase)或木质素氧化(Ligninoxidizing)酶漂白纸浆及以酶改良纸浆黏稠度(尤其是非木本植物纸浆)，但亦存有如化学方法造纸的缺失，常衍生废液污染环境，及耗费能源等问题。因此藉重生物科技解决与克服化学法造纸的缺失，确是势在必行。
欧美各国许多学者尝试利用白腐菌如Phanerochaete chrysosporium及Cereporiopsis subvermispora等接种于木片堆中，企图去除木材中的木质素与节约造纸的能源及成本，虽有部分成效，但在室外接种白腐菌处理木材的时间却相当漫长，极不符合经济效益。
(3)发明内容因此本发明主要目的在于提供一种非木材纤维植物生物制浆方法，尝试利用微生物分解有机物的能力，应用于废弃稻草的制浆过程，进而建立一种非木材纤维植物的生物制浆流程的模式，将可研发非木材纤维成为纸浆原料的重要来源；并避免制浆工厂的运作产物，破坏自然环境，进而解决在造纸上所遭遇的难题。
根据本发明一方面的纸浆的制造方法，包含以下步骤(a)提供一培养溶液；(b)加入一非木材纤维植物体；(c)加入一微生物的悬浮液；(d)进行发酵培养以制备一制浆溶液；(e)蒸煮该制浆溶液；(f)散浆；以及(g)筛分该制浆溶液，以自该制浆溶液中分离出纸浆。
根据上述构想，其中该非木材纤维植物体是为一稻草杆。
根据上述构想，其中该非木纤维植物体是经高温高压处理。
根据上述构想，其中该非木纤维植物体是经高温蒸气处理。
根据上述构想，其中该非木纤维植物体是经高温水煮处理。
根据上述构想，其中该非木纤维植物体是经熏蒸剂熏蒸处理。
根据上述构想，其中该非木纤维植物体是经常温浸水处理。
根据上述构想，其中该非木纤维植物体是以4～15％的比例添加至该培养溶液中。
根据上述构想，其中该微生物是由该非木纤维植物体上分离而得。
根据上述构想，其中该微生物是由禽畜粪便堆肥中分离而得。
根据上述构想，其中该微生物是培养于营养洋菜(Nutrient Agar，NA)培养基。
根据上述构想，其中该培养基酸碱值为8。
根据上述构想，其中该微生物是培养于马铃薯葡萄糖琼脂(Potato DextroseAgar，PDA)培养基。
根据上述构想，其中该培养基酸碱值为8。
根据上述构想，其中该微生物接种浓度是为0～108cfu/ml。
根据上述构想，其中该微生物是为一格兰氏阳性细菌。
根据上述构想，其中该微生物是为Bacillus licheniformis(PMBP-m5)的细菌。
根据上述构想，其中该微生物是为Bacillus subtilis(PMBP-m6)的细菌。
根据上述构想，其中该微生物是为Bacillus amyloliquefaciens(PMBP-m7)的细菌。
根据上述构想，其中该发酵培养溶液是为蒸馏水。
根据上述构想，其中该发酵培养溶液是为乳醣牛肉煎汁酵母培养液(Lactose Beef extract Yeast extract，LBY)。
根据上述构想，其中该发酵培养溶液是为葡萄糖蛋白酵母培养基(GlucosePeptone Yeast extract，GPY)。
根据上述构想，其中该发酵培养温度是为20～50℃。
根据上述构想，其中该发酵培养是为振荡培养。
根据上述构想，其中该发酵培养是为静置培养。
根据上述构想，其中该发酵培养时间是为0～10天。
根据上述构想，其中蒸煮该发酵溶液还进一步包含添加0～4％(w/v)的生石灰，在120～150℃的温度下，蒸煮25～40分钟。
根据上述构想，其中该发酵溶液是以18筛孔网筛过滤。
根据上述构想，其中该发酵溶液是以200筛孔网筛过滤。
根据上述构想，其中该发酵溶液是以270筛孔网筛过滤。
根据本发明另一方面的生物制浆方法，包含以下步骤(a)提供一培养溶液；(b)加入一植物体；(c)加入一微生物的悬浮液；(d)进行发酵培养以制备一制浆溶液；(e)蒸煮该制浆溶液；(f)散浆；以及(g)筛分该制浆溶液，以自该制浆溶液中分离出纸浆。
根据上述构想，其中该植物体的纤维是为非木纤维。
根据上述构想，其中该植物体是为稻草杆。
根据上述构想，其中该植物体是经高温高压处理。
根据上述构想，其中该植物体是经高温蒸气处理。
根据上述构想，其中该植物体是经高温水煮处理。
根据上述构想，其中该植物体是经熏蒸剂熏蒸处理。
根据上述构想，其中该植物体是经常温浸水处理。
根据上述构想，其中该植物体是以4～15％的比例添加至该培养溶液中。
根据上述构想，其中该微生物是由该植物体上分离而得。
根据上述构想，其中该微生物是由禽畜粪便堆肥中分离而得。
根据上述构想，其中该微生物是培养于营养洋菜(Nutrient Agar，NA)培养基。
根据上述构想，其中该培养基酸碱值为8。
根据上述构想，其中该微生物是培养于马铃薯葡萄糖琼脂(Potato DextroseAgar，PDA)培养基。
根据上述构想，其中该培养基酸碱值为8。
根据上述构想，其中该微生物接种浓度是为0～108cfu/ml。
根据上述构想，其中该微生物是为一格兰氏阳性细菌。
根据上述构想，其中该微生物是为Bacillus licheniformis(PMBP-m5)的细菌。
根据上述构想，其中该微生物是为Bacillus subtilis(PMBP-m6)的细菌。
根据上述构想，其中该微生物是为Bacillus amyloliquefaciens(PMBP-m7)的细菌。
根据上述构想，其中该发酵培养溶液是为蒸馏水。
根据上述构想，其中该发酵培养溶液是为乳醣牛肉煎汁酵母培养液(Lactose Beef extract Yeast extract，LBY)。
根据上述构想，其中该发酵培养溶液是为葡萄糖蛋白酵母培养液(GlucosePeptone Yeast extract，GPY)。
根据上述构想，其中该发酵培养温度是为20～50℃。
根据上述构想，其中该发酵培养是为振荡培养。
根据上述构想，其中该发酵培养是为静置培养。
根据上述构想，其中该发酵培养时间是为0～10天。
根据上述构想，其中蒸煮该发酵溶液进一步包含添加0～4％(w/v)的生石灰，在120～150℃的温度下，蒸煮25～40分钟。
根据上述构想，其中该发酵溶液是以18筛孔网筛过滤。
根据上述构想，其中该发酵溶液是以200筛孔网筛过滤。
根据上述构想，其中该发酵溶液是以270筛孔网筛过滤。
(4)
图1示出高温高压、高温蒸气、高温水煮及常温浸泡等方式处理稻草杆，振荡培养一星期后，对于稻草杆分解百分率的影响。
图2示出不同菌群分解梗稻稻草杆的效果比较。
图3示出不同接种PMBPIII菌株浓度对稻草杆生产草浆纤维的回收率的影响。
图4示出稻草杆经过不同酸酵时间后，由稻草浆中回收不同大小纤维量的比较。
图5示出比较稻草杆经微生物酸酵与化学处理后，回收不同大小草浆纤维的百分率。
图6示出利用稻草杆生物制浆的流程图。
(5)具体实施方式
本发明的非木材纤维植物(废弃稻草)生物制浆方法，将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技术的人士可以据以完成的，然而本发明并不限于下述实施例。
(一)不同处理方式分解稻草杆的效果本发明的一较佳实施例中，其中稻草杆亦可有不同的处理方式，如利用高温高压灭菌(121℃，15lb/in2，15分钟)、高温蒸气(100℃，30分钟)、熏蒸剂熏蒸(Propylene oxide熏蒸一日)及常温浸水(25～30℃，30分钟)等方式处理，其具有不同分解稻草杆的效果，进而影响纸浆的收成。其详细的实施步骤说明如下利用高温高压(121℃，15lb/in2，15分钟)、高温蒸气(100℃，30分钟)、熏蒸剂熏蒸(Propylene oxide熏蒸一日)及常温浸水(25～30℃，30分钟)等方式处理过的稻草杆，取各种处理的稻草杆5％(w/v)加入含有100毫升无菌水的三角烧瓶中，随后移置于转速200rpm，温度50℃的振荡培养箱中，进行振荡与不振荡培养一星期后，观察稻草杆外形的变化，调查各种处理的稻草杆的分解百分率。每处理有二重复。
其结果，请参阅图1，调查静置与振荡一星期的各种处理的稻草杆分解状况，计算稻草杆分解百分率[(发酵的稻草杆全干重-完整未改变型态的稻草杆干重)/发酵时的稻草杆全干重×100]。结果证明振荡处理有助于提高稻草杆的分解作用。台中籼稻稻草杆经过振荡处理，其分解百分率显著高于稉稻稻草杆的分解率。比较各种处理的稻草杆分解效果，稻草杆表面的微生物经过熏蒸剂-环氧化炳烯(Propylene oxide)消毒后，随即静置与振荡，它的分解率比较均相当的低。至于高温高压、高温蒸气及常温浸水均有助于提升稻草杆的分解效应。比较常温浸水与熏蒸剂消毒处理的效果，证明微生物有助于稻草杆的分解。振荡培养即证明有氧发酵可使微生物加速分解稻草杆显示稻草杆。
(二)具有分解稻草杆能力的细菌菌群筛选本发明的一较佳实施例中，其中菌种的来源由下述的方法得。取稻草杆与禽畜的粪便各10公克，分别加入90毫升无菌水琼脂溶液(0.1％，w/v)中，经是列10倍稀释后，取稀释103倍与104倍的稀释液各0.1毫升，均匀涂抹于营养洋菜(Nutrient Agar，NA)(购自Difco)、马铃薯葡萄糖琼脂(PotatoDextrose Agar，PDA)(购自Difco)及酸碱值8等培养基平板后，分别移置在30及50℃的定温箱中。经过24与48小时，分离培养基平板上出现的菌落，经过纯化后，即可得到菌种。由禽畜粪便及稻草杆分离出具有分解稻草杆潜力的微生物共计有200余菌株，采用格兰氏染色法进行初步菌种检定，发现大部分的菌株归属于革兰氏阳性菌。进一步进行具有分解稻草杆能力的细菌菌群的筛选，取分离的PMBP-m1、PMBP-m2、PMBP-m3、PMBP-m4、PMBP-m5、PMBP-m6、PMBP-m7、PMBP-O1、PMBP-O2、PMBP-O3、PMBP-O4、PMBP-e1、PMBP-e2、PMBP-e3、PMBP-e4、PMBP-H1、PMBP-H2、PMBP-H3及PMBP-H4等19支菌株(表一)，组合成PMBP-I、II、III、IV、V、VI、O、E及H等9组细菌群，分别于NA培养基平板上培养一天后，制成细菌悬浮液(108cfu/ml)。取各细菌悬浮液1毫升接种于高温高压灭菌过的100毫升稉稻稻草杆(5％，w/v)水溶液中，随后移入转速200rpm，温度50℃的振荡培养箱中，振荡培养一星期后，调查各菌株分解稻草杆的百分率。每菌株进行二次重复试验。
其结果，请参阅图2，不同组合的细菌群经一星期的振荡培养后，将各处理过的梗稻稻草杆归类分级、烘干及称重后，计算各处理的稻草杆分解百分率[(发酵的稻草杆全干重-完整未改变型态的稻草杆干重)/发酵时的稻草杆全干重×100]，结果显示PMBPIII菌群具有较优良的分解能力，分解稻草约10.38％。PMBPIII菌群是由Bacillus licheniformis(PMBP-m5)、B.subtilis(PMBP-m6)及B.amyloloquefaciens(PMBP-m7)]等三菌株组合而成。
表一、组合菌群所使用的细菌菌株及其特性
(三)利用不同的细菌接种浓度进行生物制浆本发明的一较佳实施例是提供一种非木材纤维植物生物制浆方法，以废弃的稻草杆为材料，不同的微生物接种浓度来比较其对稻草浆的影响，其详细的实施步骤说明如下(1)培养液的制备制备一LBY培养液，其成分是包含0.25％乳醣(Lactose)、0.2％牛肉煎汁(Beef extract)及0.05％酵母抽出物(Yeast extract)。
(2)供试废弃稻草的准备收集收割水稻后的废弃稻草，其中水稻品种为台中籼稻10号，晒干后，以利刀裁切成2-3cm长的小段稻草杆，装于塑胶袋中备用。
(3)振荡发酵培养取PMBPIII菌株群[含Bacillus licheniformis(PMBP-m5)、B.subtilis(PMBP-m6)及B.amyloloquefaciens(PMBP-m7)]菌株，将LBY培养液500ml各分装于1000ml凹底三角烧瓶内，并接种PMBPIII菌株群于培养液中，使微生物培养液成为1.5×104(cfu/ml)(LBY-4处理)、1.5×106(cfu/ml)(LBY-6处理)及1.5×108(cfu/ml)(LBY-8处理)等不同浓度，并以不接种为对照(LBY-1处理)。添加5％(w/v)2-3公分长的籼稻稻草杆于微生物培养液，将各烧瓶放置于温度50℃，200rpm转速下，进行振荡培养7天，每种微生物浓度处理组各有四重复，以制备一制浆溶液。
(4)蒸煮该制浆溶液将各不同培养时间的稻草酸酵液添加1％(w/v)生石灰(CaO)后，随即加温至140℃，蒸煮30分钟。
(5)散浆将制浆溶液进行散浆15分钟。
(6)筛分该制浆溶液各稻草酸酵液经散浆15分钟后，分别以18、200及270筛孔的网筛筛分后，回收各层网筛的稻草浆以自该制浆溶液中分离出纸浆，并计算回收率。此外，并检测200筛孔网筛回收的稻草浆制成的手抄纸的物性。
其结果，请参阅图3，经PMBIII菌株群的不同接种浓度的酸酵培养后，分筛与收集各层草浆。各接种浓度的草浆(LBY-8、LBY-6、LBY-4及LBY-1等4处理)回收状况，回收率随接种浓度增加而稍有减少的趋势，PMBIII分解稻草，并未随高菌量而有显著效果。请参阅表一，各处理的手抄纸中，以微生物浓度1.5×106(cfu/ml)(即LBY-6)处理所获得者，其透气度(930.2sec/100ml)与综合强度(17.56)较佳，其余不同浓度处理间差别不大，但在综合强度上，则比未添加PMBIII菌的对照组(LBY-1＝16.26)强度较高(表二)。
表二籼稻稻草杆经不同浓度微生物酸酵后，各处理之手抄纸的物性比较。
注LBY-1、4、6、8分别代表初期接种菌量浓度为0、104、106及108cfu/ml*综合强度＝断裂长+撕裂指数+破裂指数+(内聚力×2)(四)发酵时间对稻草浆纤维生产的影响本发明的一较佳实施例中，其中发酵培养时间的长短可有不同的变化，例如将LBY(含0.25％乳醣、0.2％牛肉煎汁及0.05％酵母抽出物)培养液500ml各分装于1000ml凹底三角烧瓶内，并接种PMBPIII菌株群于培养液中，使浓度成为1.5×106(cfu/ml)的LBYIII培养液，添加5％(w/v)2-3公分长的籼稻稻草杆于微生物培养液，将各烧瓶放置于温度50℃，200rpm转速下，进行振荡培养0、1、4、7及10天；每种时间处理组各有四重复。接着将各不同培养时间的稻草酸酵液添加1％(w/v)生石灰(CaO)后，分别加温至140℃，蒸煮30分钟；的后，各稻草酸酵液经散浆15分钟，分别以18、200及270筛孔的网筛筛分后，回收各层网筛的稻草浆，并计算回收率。此外，并检测200筛孔网筛回收的稻草浆制成的手抄纸的物性。
其结果请参阅图4，经不同时间酸酵的稻草浆，总回收率随时间增加而逐渐下降，其中200筛孔网筛上回收的草浆回收率，以酸酵培养1天者较多。请参阅表三，各处理时间的手抄纸的物性状况比较中，透气度以酸酵培养4天(LBY-d4)最佳为368.8(sec/100ml)，10天的(LBY-d10)最差，仅57.0(sec/100ml)；而综合强度也是酸酵4天(LBY-d4)最佳(15.82)。
表三籼稻稻草杆接种微生物后，不同酸酵时间对其手抄纸物性的影响。
*综合强度＝断裂长+撕裂指数+破裂指数+(内聚力×2)
(五)微生物制浆法与化学制浆法的比较本发明的另一较佳实施例是以废弃的稻草杆为材料，利用微生物制浆法与化学法制浆的来比较两种方法的差异。其方法为将LBY培养液500ml各分装于1000ml凹底三角烧瓶内，并接种PMBPIII菌株1.5×106(cfu/ml)于培养液中，并添加5％(w/v)2-3公分长的籼稻稻草杆。将各烧瓶放置于温度50℃，200rpm转速下，进行振荡培养4天；接着将稻草酸酵液分别添加与不添加1％(w/v)生石灰(CaO)后，加温至140℃蒸煮30分钟；此外，另以稻草杆直接添加1％(w/v)生石灰水及氢氧化钠(NaOH)溶液两处理作为对照。各处理有四重复，各种蒸煮处理组的稻草经散浆15分钟，及以18、200及270筛孔的网筛筛分后，回收各层网筛的稻草浆，并计算回收率。此外，检测由200筛孔网筛回收的草浆所制成的手抄纸物性。
其结果，请参考图5，稻草杆经微生物酸酵及各种化学方法的处理，散浆与筛分后，各处理的稻草浆总回收率以生石灰水(CaO)最高，达77.79％；单独微生物酸酵者(LBYIII)次之，回收率约47.31％；氢氧化钠(NaOH)蒸煮者最少，回收率约41.45％；至于微生物酸酵后，再用生石灰水蒸煮(LBYIII-CaO)的方法，回收率则为43.07％。比较200筛孔网筛上回收的草浆，则以氢氧化钠及生石灰水蒸煮者最高，分别达41.21％及41.0％，微生物与生石灰处理法次的，约27.53％，单用微生物酸酵者最少，仅占11.45％。请参阅表四，经过200筛孔网筛回收的草浆制成的手抄纸，经物性测定后，显示各处理的草浆的游离度以生石灰水处理者最高(CaO325ml)，微生物与生石灰水处理法次的(LBYIII-CaO267ml)。透气度最高者为微生物处理者(LBYIII-CaO302.3sec/100ml)，生石灰水者最差(CaO110.3sec/100ml)，至于微生物与生石灰法(LBYIII-CaO157.3sec/100ml)则介于两者之间。表面强度以氢氧化钠及微生物与生石灰法两者最佳(NaOH10A；LBYIII-CaO9A)。综合强度是以氢氧化钠者最强(NaOH21.8)，微生物与生石灰法次的(LBYIII-CaO15.13)，单独微生物酸酵或生石灰水蒸煮者的综合强度则表现最差，分别为6.9及10.07(表四)。
表四利用微生物酸酵及化学处理法生产草浆手抄纸之物性。
*综合强度＝断裂长+撕裂指数+破裂指数+(内聚力×2)本发明可用图6的稻草生物制浆流程图来说明利用废弃稻草杆生物制浆的整个过程，是将稻草裁切成2-3公分长的稻草杆，添加于接种106(cfu/ml)PMBPIII菌株的LBY培养液的三角烧瓶中，在50℃，200rpm振荡发酵培养四天后，接着于140℃高温以生石灰水蒸煮30分钟，经散浆筛分后再进行造纸的程序。
权利要求
1.一种纸浆的制造方法，其特征在于，包含以下步骤(a)提供一培养溶液；(b)加入一非木纤维植物体；(c)加入一微生物的悬浮液；(d)进行发酵培养以制备一制浆溶液；(e)蒸煮该制浆溶液；(f)散浆；以及(g)筛分该制浆溶液，以自该制浆溶液中分离出纸浆。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该非木纤维植物体是为一稻草杆。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该非木纤维植物体是经高温高压处理、高温蒸气处理、高温水煮处理、熏蒸剂熏蒸处理、常温浸水处理或是以4～15％的比例添加至该培养溶液中。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于该微生物是由该非木纤维植物体上或是由禽畜粪便堆肥中分离而得；而是培养于营养洋菜培养基，而该培养基酸碱值为8；或该微生物是培养于马铃薯葡萄糖琼脂培养基，而该培养基酸碱值为8。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该微生物接种浓度是为0～108cfu/ml。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该微生物是为一格兰氏阳性细菌，而该微生物是为Bacillus licheniformis(PMBP-m5)的细菌、Bacillussubtilis(PMBP-m6)的细菌或是Bacillus amyloliquefaciens(PMBP-m7)的细菌。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该发酵培养溶液是为蒸馏水、是为乳醣牛肉煎汁酵母培养液或是葡萄醣蛋白酵母培养液。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于该发酵培养温度是为20～50℃；该发酵培养是为振荡培养或是为静置培养；及/或该发酵培养时间是为0～10天。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，蒸煮该发酵溶液进一步包含添加0～4％(w/v)的生石灰，在120～150℃的温度下，蒸煮25～40分钟。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该发酵溶液是以18筛孔网筛过滤、200筛孔网筛过滤或是270筛孔网筛过滤。
11.一种生物制浆方法，其特征在于，包含以下步骤(a)提供一培养溶液；(b)加入一植物体；(c)加入一微生物的悬浮液；(d)进行发酵培养以制备一制浆溶液；(e)蒸煮该制浆溶液；(f)散浆；以及(g)筛分该制浆溶液，以自该制浆溶液中分离出纸浆。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，该植物体的纤维是为一非木材纤维植物。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，该微生物是由该植物体上分离而得。
全文摘要
本发明提供一种纸浆的制造方法，尤指一种非木材纤维植物生物制浆的方法，主要包含以下步骤(a)提供一培养溶液；(b)加入一非木材纤维植物植物体；(c)加入一微生物的悬浮液；(d)进行发酵培养以制备一制浆溶液；(e)蒸煮该制浆溶液；(f)散浆；以及(g)筛分该制浆溶液，以自该制浆溶液中分离出纸浆。
文档编号D21C5/00GK1532330SQ0310833
公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者黄振文, 彭玉湘 申请人:永丰馀造纸股份有限公司