专利名称：提高生皮或毛皮浸泡过程效率的方法
技术领域：
本发明涉及一种提高各类生皮或毛皮浸泡过程效率的方法。具体地，本发明涉及将生皮或毛皮原料浸泡在清水里，随后将其取出并浸到含糖类和/或农作物糠的碎屑的水中。
背景技术：
到目前为止，一般所知在生皮或毛皮加工业中用来浸泡生皮或毛皮的化学品不外乎是杀菌和润湿清洁剂。用这些产品清洁生皮或毛皮、消灭细菌及病菌，达到有利于保存和使生皮或毛皮质地更具易加工性的目的，进而使加工更加顺利，获得高品质成品。
在浸泡生皮或毛皮时使用的这些化学品的缺点在于这些物质会残留在制品中，并且在混和这些物质时可能发生化学作用产生或挥发出对与之直接接触的生物有害的物质。除此之外，使用现有方法也会造成严重环境污染。并且，这种毒性会在环境中持续很长的时间，影响空气、土壤和水的纯净。来自皮革加工厂的污水通常会渗入到地下水层中，从而可能严重影响饮用水的安全性。
以上化学品，除了会对人的皮肤产生不同过敏反应之外，还会造成肺部严重污染。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明人进行了长期深入的研究，并由此形成了本发明。本发明的浸泡过程中避免使用上述有害化学物质，不污染环境，同时使毛皮在后续的鞣制过程更顺利。更值得一提的是使用本发明的简易性。
根据本发明，提供了一种不污染环境，同时降低鞣制成本的方法，该方法包括(a)用水浸泡生皮或毛皮；和(b)用水与糖类和/或农作物糠的碎屑的混合液浸泡经步骤(a)处理的生皮或毛皮。
本发明的方法适用于处理各种干板皮、盐皮、毛皮、包括高级毛皮、羊毛等。浸泡过程所使用的器材没有特殊限定，任何鞣制皮革所使用的容器均适用于本发明。
此处术语“糖类”是指任何能够在浸泡过程中渗透到生皮或毛皮中并随后可以发酵产生醇例如乙醇的单糖或多糖，优选蔗糖。此处所使用的糖类可以是未经提纯的形式，例如甘蔗渣或汁、玉米浆等。
术语“农作物糠的碎屑”是指农作物，例如谷物的糠的碎屑，其中谷物的实例包括但不限于稻米、大麦、高粱和玉米。
在上述方法中，在步骤(a)中将生皮或毛皮浸泡在水温通常为约15～35℃，优选约25～30℃的清水里，每两小时换水一次，重复至少三次。如果处理的生皮或毛皮不是干板皮，则经过上述浸泡的生皮或毛皮可以直接进行步骤(b)的处理。如果所述生皮或毛皮是干板皮，则在第三次换水后，将生皮或毛皮重新浸泡在清水中，优选含有干板皮重量的约3～10％的糖类的水溶液中大约12小时，但是水温改为约15至20℃。在此需要指出的是，换水次数和每次浸泡所需时间可依所浸泡生皮或毛皮种类有所差异，例如盐皮需要的更多的换水次数。在此步骤中，还可以加入本领域常用的表面活性剂和防腐剂等化学试剂，但从环保角度考虑，优选不加。
在步骤(b)中，将经步骤(a)处理的生皮或毛皮浸到水温不超过约35℃，优选约30～35℃的清水和糖类混合液中，所使用水对湿皮重量的比例通常为约2～4倍、优选约3倍；糖对湿皮重量的比例是约5～30％，优选约6至10％。可以用农作物糠的碎屑取代糖类，所需用量为湿皮重量的约3～30％。
对于任何容器，都必须将生皮或毛皮浸泡约14至20小时的时间，视具体操作温度而定。
在此需要指出的是糖类和农作物糠的碎屑可一同在浸泡过程中使用。
在浸泡生皮或毛皮过程中使用本发明和使用其它现有技术相比，所使用的水量减少很多，更有利的是得到扩张毛皮细孔的效果、增加整件皮毛的尺寸。因为毛孔的扩张，浸泡过程后使用的化学品能更有效地进行渗透，减少其使用量，因而毛皮在后续过程的吸收性有所增强。测试表明在鞣制过程节省的化学品为约20％至30％，而生皮或毛皮总体积增加约10％～20％。由于化学品及水的使用量的节约，本发明能够显著降低成本。除此之外，由本发明处理的生皮或毛皮保持了原有的外观和光泽，并且手感柔顺。
本发明的这些和其它优点在阅读下面具体实施方式
后将会变得更加清楚。
具体实施例方式
通过以下实施例对本发明进行进一步说明，这些实施例不是对本发明权利要求范围在任何形式上的限定。除非另有说明，所有重量份或百分比均基于重量。
实施例1将20公斤牛皮于板皮完全浸泡在装满清水的转筒中，水温30℃，每两小时换水一次，重复三次。随后将牛皮浸泡在含有3％蔗糖的水中过夜，水温20℃。
将上述处理的牛皮浸到水温35℃的70公斤清水和2.4公斤蔗糖混合液中，浸泡20小时。而后转动转筒40分钟，随后在转动下用清水清洗处理后的牛皮两次，每次40分钟。
经处理的牛皮制成湿蓝皮(wet blue)，该方法是本领域公知的。
按照IRAM标准(Instituto Argentinno de Racionalicacion deMateriales)测定制得的湿蓝皮的化学性质，包括热失重(IRAM 8502)、在二氯甲烷中的可溶物含量(IRAM 8503)、以氧化铬(Cr2O3)表示的铬含量(IRAM 8510)、600℃的总灰分(IRAM 8504)、和水提取物的pH(IRAM8508)。结果示于表1。
表1湿蓝皮化学性能的测试热失重(原始湿度)(IRAM 8502)％54.1在二氯甲烷中的可溶物含量(IRAM 8503)％1.7以氧化铬(Cr2O3)表示的铬含量(IRAM 8510)％ 4.8600℃的总灰分(IRAM 8504)％ 8.9水提取物的pH(IRAM 8508) 3.2将湿蓝皮制成防水革，该方法是本领域公知的。切取皮革样品，分别进行物理性质的测定，包括抗拉强度(IRAM 8511)、抗撕裂强度(IRAM8513)和动态水渗透性(IRAM 8565)。结果示于表2中。
抗拉强度是以断裂时的力量和伸展量测定的，撕裂强度是以皮革中纤维走向垂直和平行方向撕裂皮革所用的力。
表2防水革物理性能的测试抗拉强度(IRAM 8511)平行垂直厚度(mm) 1.3 1.3抗拉强度(MPa) 27.6 26.5断裂伸长率(％)54 53抗撕裂强度(IRAM 8513)厚度(mm) 1.3 1.3断裂负荷(N) 32 29动态水渗透性(IRAM 8565)厚度(mm) 1.3渗透时间(min) 96渗透时间的吸收度(％) 9.51小时吸收度(％)8.32小时吸收度(％)11.53小时吸收度(％)13.5
实施例2重复实施例1的方法，不同的是用1.44公斤稻糠替代2.4公斤蔗糖。达到与实施例1类似的结果。
本实施例表明，本发明虽然没有使用常规化学品处理牛皮的干板皮，但所得到的皮革与现有技术处理的皮革相比，保持甚至提高了物理和化学性能。同时，由于本发明浸泡方法中没有使用有毒化学品，不污染环境，并且降低了生产成本。所得制品色泽光亮、粒面平细、且更为松弛和较少皱折。因此，具有很高的工业价值。
通过上述描述，已经全面公开了本发明，本领域熟练技术人员应该理解的是在不偏离本发明的实质和范围的条件下，可以在所要求的宽参数范围内实施本发明。
权利要求
1.生皮或毛皮鞣制前的浸泡方法，所述方法包括(a)用水浸泡生皮或毛皮；和(b)用水与糖类和/或农作物糠的碎屑的混合物浸泡经步骤(a)处理的生皮或毛皮。
2.权利要求1的方法，其特征在于糖类是蔗糖。
3.权利要求1的方法，其特征在于农作物选自稻米、大麦、高粱和玉米。
4.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于步骤(b)中水对湿皮重量的比例为2～4倍，优选3倍。
5.权利要求1-3任一项的方法，其特征在于步骤(b)中糖类对湿皮重量的比例为5～30％，优选6～10％。
6.权利要求1的方法，其特征在于农作物糠的碎屑用量为重量的3～30％。
7.经前述权利要求任一项的方法处理得到的生皮或毛皮。
8.糖类在生皮或毛皮鞣制前的浸泡水过程中的用途。
9.农作物糠的碎屑在生皮或毛皮鞣制前的浸泡水过程中的用途。
全文摘要
本发明涉及一种提高各类生皮或毛皮浸泡过程效率的方法，包括将生皮或毛皮原料浸泡在清水里，随后将其取出并浸到含糖类或农作物糠的碎屑的水中。本方法不使用有毒化学品，对环境无害。同时，由于后期加工中化学品及水使用量的节约，本发明能够显著降低成本。除此之外，由本发明处理的生皮或毛皮保持了原有的外观和光泽，并且保持或提高了皮革的物理和化学性能。
文档编号C14C1/00GK1488767SQ03156039
公开日2004年4月14日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者林镇亚 申请人:高小利