专利名称：用于整理机织粗斜棉布织物的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于整理粗斜棉布织物幅料的设备，所述织物幅料从未整理织物开始被带到为实现整理幅宽、纬斜和纬纱密度的预定参考值，所述设备具有例如架子或热烟道的拉伸设备，所述拉伸设备具有用于长度向拉伸机织织物的拉伸装置和用于施加纬斜的倾斜定位装置，并且所述设备具有以连续操作设置的收缩系统，优选在拉伸设备之后，所述收缩系统具有用于调节纬纱密度的压缩装置。此种设备也被称为粗斜棉布整理加工线。
背景技术：
粗斜棉布衣服(例如所谓的牛仔服)生产中的粗斜棉布工艺链包括所谓的粗斜棉布工艺，也称为机织织物整理，所述工艺链从未整理的机织织物开始处理。其包括干燥，长度向拉伸，和所谓的纬斜以及使织物幅料抗收缩。在前述的纬斜(英文skewing)情况中，机织织物关于经纱和纬纱被对角向地拉伸(纬斜)。为此，实践中，采用特殊的倾斜架。
未整理的粗斜棉布织物通常被生产成未整理的幅宽，例如162cm，其明显大于整理后的幅宽，例如151cm。为了获得整理后的幅宽，未整理织物在长度向被拉伸。结果降低的纬纱密度(每单位长度的纱线数)随后在收缩系统中达到预期的值，所述收缩系统尤其具有作为核心机构的橡皮带收缩单元。由DE 43 23 715 A1可知一种测量和调节方法，借助所述方法确定将获得的织物缩率参考值并且将其作为调节值提供给橡皮带收缩单元。剩余缩率和每厘米的纱线密度在某种程度上处于相互的直接关系，即如果整理加工线出口的纤维密度已知，剩余缩率值也是确定的。
在长度向拉伸粗斜棉布织物幅料能在具有许多顶部和底部辊子传统的架子中进行或，例如也能在环形干燥器中，简而言之，即一个热烟道，如果后者具有相应的长度拉伸装置。在DE 33 36 328 C2中描述了一种适合的热烟道。其包括引导辊的顶部组和底部组。在已知的热烟道中，两组引导辊设置在外壳中，彼此平行并且水平，基本各自处于一个平面中。所述外壳在入口壁中具有水平的入口缝隙，穿过所述缝隙要被处理的织物幅料将被引入，扩展；类似地，在出口壁有一个出口缝隙。
在入口缝隙和出口缝隙之间的(直的)连接线限定了热烟道中的织物幅料平均传送方向。然而，实际上，织物幅料以环形或曲折形越过底部引导辊和顶部引导辊交替传送。在外壳中，设置平行于引导辊排列的多排送风喷嘴，所述喷嘴被用于将处理剂，尤其是加热空气(通常是环境空气)吹在织物幅料上，即吹在张紧的织物幅料环中。
在热烟道中，借助干燥器前后的幅料拉伸装置，在预定的纵向织物幅料张力下支撑织物幅料。该纵向张力被设定为至少大到以至于即使在织物包含三十或更多米织物幅料，也可以确保织物基本无折叠地向前经过热烟道。
在使用传统的架子时，例如通过将部分的架式辊子设置在一个斜面，而获得纬纱的纬斜，即相对于机织织物经纱的纬纱倾斜位置，其明显偏离于90°。在多数情况中，顶部的架式辊子在一侧(在其一个纵向端)垂直升高，或底部辊子在一端垂直降低。
还已经提出，为粗斜棉布织物提供一种热烟道作为设置倾斜位置以形成纬斜的装置(德国专利申请102 34 799.9，日期为2002年7月31日，未在本发明之前公开)，其具有在它前后的用于执行纵向拉伸的装置(换句话说即拉伸装置)，并且在所述热通道外壳中至少一组引导辊中的至少一组能在一个斜面中沿一个方向倾斜。相关技术的核心是通过使至少部分的热烟道引导辊位于一个斜面，可以彻底免除用于设置倾斜位置的独立装置。通常所预期的热烟道其余工作效果不会由于使引导辊位于斜面而被削弱。
发明内容
本发明基于这样的任务，即在一个系统中将一个拉伸设备，例如具有后续的幅宽拉伸区域(用于调整织物幅宽)的架子或热烟道和橡皮带收缩单元(作为可调整纵向收缩的核心机构)设置在一起，以及以如此的方式控制所述系统，以便剩余缩率、纬斜和幅宽的参量保持可再现的稳定性，所述参数对于确定如何生产织物是决定性的。换句话说，借助所述组合系统获得的效果是，当机制粗斜棉布织物被整理时，织物幅料幅宽、纬斜和纬纱密度的预定参考值可以一次连续获得。
根据本发明的技术方案在权利要求1的特征部分表明，其用于最初所述的设备。本发明的一些改进和附加实施例在从属权利要求中描述。
用于整理机织粗斜棉布织物的设备，从未整理织物开始进行，其优选包括一个作为拉伸设备的架子或热烟道，其中所述拉伸设备具有用于机织织物纵向拉伸的拉伸装置和属于它的用于设置倾斜位置以便施加纬斜的装置，以及一个以连续操作起作用的收缩系统，其具有用于设定(尤其是预定的)纱线密度的压缩装置。根据本发明，所述设备包括用于检测织物幅宽、纬斜和纬纱密度实际值的单独测量设备，其连接在控制线路中，在任何情况下，一方面用于控制拉伸设备的拉伸和倾斜定位装置，另一方面控制收缩系统的压缩装置，以便在任何情况中获得参考值。
优选地，测量设备被设定为紧跟在拉伸设备(换句话说尤其是架子或热烟道的幅宽拉伸区域)或收缩设备后面。在此方面，“紧跟”意味着，要被控制的设备(分别为架子或热烟道，或收缩设备)和测量设备之间的织物幅料的供应假定为最小，以便在控制线路起作用前使可能未完全处理的织物数量保持很小。然而，如果测量设备实际上在第一织物幅料整理阶段之前，换句话说通常是架子或热烟道之前，将认为在此方面织物幅料损失最小。辅助设备，例如幅料张力调节器，可以被设置在要被控制的设备和测量设备之间。
借助本发明获得的效果是织物幅料的宽度、纬斜和纬纱密度的参考值可以一次获得，其利用相应配置的架子或相应配置的热烟道和收缩系统，以及单独的测量设备，采用机织粗斜棉布织物的连续传送，所述织物在系统中以通常的方式被整理。
第一步，织物幅料幅宽(在损失纱线密度的情况下)以及纬纱的纬斜被调整到预定的参考值。在接下来的连续的第二步中，预先在收缩系统中(在纵向拉伸期间)被降低的纬纱密度也达到预定的参考值。根据本发明，两个步骤都利用同一个测量设备控制。
在本发明的范围内，具有能检测纱线密度、纬斜和织物幅宽的数字照相机的光学探测器被优选用作检测设备。在其测量和调节工作中，所述探测器设定为与织物幅料传送方向交叉地被导引，并横穿它，以便获得这样的结果，即它能够同时记录织物幅料的幅宽，纬斜数和纬纱密度，并将它们输入相应的控制回路。
如果测量设备在拉伸设备之后但是在收缩系统之前，它将发出随后的控制脉冲，例如通过具有光学探测器的数字照相机(用于获得参考值，在任何情况中)a)如果需要，后退到一个机构，该机构将架子或热烟道的顶部或底部辊子组设置在一个斜面，b)后退到例如气动振动体的压力传感器，或后退到拉伸设备的织物幅料力调节系统的参考值设定器，当织物穿过拉伸设备时，所述压力传感器或设定器与被驱动的张紧辊子相互作用地增大或减小织物张力，由此以这种方式能改变幅宽，以及c)前进到橡皮带收缩单元的压辊的步进电机，以便通过改变橡皮带的接触压力获得预定织物缩率。
如果测量设备在拉伸设备和收缩系统之前定位在织物幅料上，所有的三个参数必须向前调整。将测量设备定位在整理加工线的末端也在本发明的范围之内，换句话说在收缩系统之后，甚至直接在卷绕、堆置织物等之前，由此上述的三个参数均向后调整。
借助具有热烟道作为拉伸装置的示例性实施例的图示，将对本发明的细节进行说明。所述附图显示
图1是在垂直横截面中的根据本发明的总体系统；以及图2是沿图1的线II-II的横截面。
具体实施例方式
根据图1，粗斜棉布织物幅料1被引导经过第一张力装置4，以沿传送方向3从辊子2进入作为整体被标注为5的热烟道，所述热烟道具有外壳6。外壳6具有一个带有转向辊8的基本水平的入口缝隙7，以及在内部，具有引导辊11的两个组9。所述的织物幅料1被以曲折形的环向上和向下地围绕引导辊11进行导引，并借助转向辊12穿过外壳6的出口缝隙13最终被传送到第二张力装置14。在外壳6中，设置送风喷嘴17，其被指向织物幅料环16中，在任何情况中，所述织物环圈在辊子组9的两个引导辊11之间伸展。在热烟道5中作用在织物幅料1上的纵向拉伸，以规定的方式，在两个张力装置4和14之间，借助纵向拉伸控制设备19沿织物幅料1的平均传送方向18的方向被调整。
在根据图1和2的示例性实施例中，顶部引导辊11在其一个纵向端21被设置在铰接轴承22中，并且在其另一纵向端23被安装在横梁24中，所述横梁在其一个纵向端25被保持在倾斜轴承26中，如图1和2所示，并且在其另一(后面的，沿所述幅料传送的方向)纵向端27置于一个倾斜定位设备28上。后一设备具有一个属于它的倾斜定位控制设备29。在传送方向3，倾斜轴承26和具有倾斜定位设备的纵向端27最先形成。
在传送方向3，根据本发明，根据图1的张力装置14，直接在其后的是测量设备30。在传送方向3，随后是具有收缩控制设备32和压缩装置33的收缩设备31。在末端，整理后的机织织物可以借助张力调节器34被卷绕在辊子35上。
在测量设备30中，对织物幅宽、纬斜和纬纱密度进行确定，所述测量设备优选被配置为一个具有数字照相机的光学探测器。如果测量设备30被允许与传送方向2交叉地横向移动所述织物幅料1，例如在一个与传送方向3交叉设置的轨道上，所述设备的消耗维持比较低。如果测量头被适当控制为以规定的方式向前和后移动，就可能以比较简单方式几乎连续地测量在热烟道5中(从第一张力装置4到第二张力装置14)获得的织物幅料幅宽、纬斜和纬纱密度的实际值。以这种方式在测量设备30中确定的值，沿虚线所示效果线，被传递给控制设备19和29(纵向拉伸和纬斜)，以及传递给收缩控制单元32，其以这样的方式，以便在任何情况中形成用于获得预定参考值的相应控制回路。
根据图1，测量设备30在收缩设备31之前。可替换地，测量设备可以在收缩设备之后。例如，这种测量设备30’如图1中虚线所示，其优选正如测量设备30一样被配置。相应的控制线(连接控制设备19、29和32的线路)由效果点划线表征。
在另一个优选的可替代方案中，测量设备30”实际上在第一整理阶段之前，例如仍是热烟道。被错误整理的织物幅料码数损失可以保持得非常低。属于测量设备30”位置的效果线由点划线表示。
附图标号列表1 粗斜棉布织物2 辊子3 传送方向4 第一张力装置5 热烟道6 外壳(5)7 入口缝隙(6)8 转向辊9 引导辊组11引导辊12转向辊13出口缝隙14第二张力装置16织物幅料环
17送风喷嘴18平均传送方向19纵向拉伸控制设备21第一纵向端(10)22铰接轴承(21)23第二纵向端(10)24横梁25第一纵向端(24)26倾斜轴承27第二纵向端(24)28倾斜定位设备29倾斜定位控制设备30、30’ 测量设备31收缩系统32收缩控制设备33压缩装置34张力调节器35辊子
权利要求
1.一种用于整理粗斜棉布织物幅料(1)的设备，所述织物幅料从未整理织物开始处理，其被设定为实现整理幅宽、纬斜和纬纱密度的预定参考值，所述设备具有例如架子或热烟道(5)的拉伸设备，所述拉伸设备具有两个用于长度向拉伸织物幅料的拉伸装置(4，14)，以及用于施加纬斜的倾斜定位装置(28)，并且所述设备具有被设置为连续操作的收缩系统(31)，尤其随后地，所述收缩设备具有用于调整纬纱密度的压缩装置(33)，其特征在于，一个用于检测织物幅宽、纬斜和纬纱密度实际值的单独测量设备(30)，其被连接在控制回路中，在任何情况中，一方面用于控制拉伸设备的拉伸和倾斜定位装置(4，14；28)，另一方面用于控制收缩系统的(31)的压缩装置(33)，以便在任何情况中获得所述参考值。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述测量设备(30)在第一整理阶段之前被指定给织物幅料(1)，尤其是在拉伸装置(5)之前。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，测量设备(30)至少在拉伸设备之后(5)。
4.如权利要求1至3中至少一项所述的设备，其特征在于，测量设备(30)在拉伸设备(5)和收缩系统(31)之后。
5.如权利要求1至4中至少一项所述的设备，其特征在于，光学探测器具有用作测量设备(30)的数字照相机。
6.如权利要求1至4中至少一项所述的设备，其具有热烟道(5)，其中织物幅料(1)被引导以曲折的环形向上和向下越过引导辊(11)的底部组和顶部组(9)，其特征在于，辊子组(9)中的一组在一侧被安装横梁(24)中，所述横梁在其第一纵向端(25)位于倾斜轴承(26)中，以及在其第二纵向端(27)位于用于调整横梁端(27)上升和下降的提升设备(28)上，所述第二纵向端在织物幅料传送方向(3)上位于第一纵向端的后面。
全文摘要
描述了一种用于整理粗斜棉布织物的设备，其从未整理织物开始进行，所述设备被设定实现整理幅宽、纬斜和纬纱密度的预定参考值。所述设备设定为被设计用于调整所有三个参数值的连续操作。根据本发明，例如架式或悬挂式烘布机的拉伸设备，以及用于机织粗斜棉布织物连续生产的收缩系统，一个接着一个地被设置。尤其，直接在拉伸设备之后，同时在收缩系统之后，设置一个单独的测量设备，优选例如具有数字照相机的光学探测器。所述测量设备被设计为同时用于检测整理幅宽、纬斜和纬纱密度实际值，并且被设定为在线路中与用于获得参考值的设备连接。
文档编号D06C27/00GK1625622SQ03802873
公开日2005年6月8日 申请日期2003年9月17日 优先权日2002年12月20日
发明者库尔特·范韦施 申请人:A·蒙福尔茨纺织机械有限公司及两合公司