多层隔离套筒的制作方法

专利名称：多层隔离套筒的制作方法
技术领域：
本发明是关于柔性套筒产品，特别是一种用于隔离诸如汽车废气再循环装置的管形件隔离套筒。本发明还可应用于精密管状仪器的隔热保护和管状装置的声隔离。
背景技术：
质轻的编、结或辩状结的用松散纱制的套筒，用作例如长形管状物件的隔离的技术已众所周知。此种套筒的一个应用范例是用作汽车废气再循环装置的隔离套筒，它用以减少对其邻近的汽车部件的损伤。与此相关的一产品是美国专利号5,671,649的套筒，它使用相对大直径的螺旋偏转延伸元件来将编织的隔离套筒从被隔离体支撑开，由此形成了一个空气间隙，均匀了受热处，并因此增加了产品的隔离能力。另一种套筒形式公开在美国专利No.5,849,379中，此专利揭示的套筒与一种梳状线架相结合，它将被隔离体与隔离材料，以及隔离材料层间相互分隔开。此产品是一分离式套筒，它用来安装在原先已安装好的管状热源上。该内部的线架作为一个分隔层用来在管形热源和套筒内层之间保持一个空间。虽然所描述的产品在很大程度上满足了在约华氏1000度到1800度间的温度范围内保护附近的零件的需要，但仍要求套筒装置具有容易制造、价格低、重量减轻和使用高效隔离丝等优点。

发明内容
本发明关于一种容装长形物品的套筒。该套筒包括一个柔性的具有相对的两端部并由纤维件相互交织构成的第一管段，，以及一个柔性的具有相对的两端部并由纤维件相互交织构成的第二管段。第一管段的一端与第二管段的一端连结在一起，第二管段被同轴拉伸在第一管段之内，形成围绕中心空间的内外相邻的两层，在管段间形成一反折缘并由其确定套筒的一端。
在根据本发明的在套筒中，第一管段可以由第一纤维件组成，第二管段可以由不同于第一纤维件的第二纤维件组成。纤维件间可以有一个或多个区别特征的，包括例如象材料类型、硬度、强度、抗磨程度、耐热和传热等材料特性，以及象支数(denier)和颜色等物理性质，甚至它们交织的方法。例如，当使用编织方法交织时，编织的密度或所用的编织结构的类型可以变化，或如果使用辫结方法时，每一部管段使用的辫结型式可以变化。
最好，第一部件和第二管段长度大体相等，第一和第二管段的另一端置于相邻位置，以确定套筒的另一端。
套筒也可以沿第一管段，或第二管段，或沿两者的长度方向设多个肋。当肋在第二管段上形成时，最好肋从中心空间朝外，并且与第一管段相接以分隔各层并且在其间形成多个空气隙。当在第一管段上形成时，最好肋面向中心空间与第二管段相接以形成第一与第二管段层间的空气隙。
该套筒还可以包括其它管段。例如，一个由纤维件交织构成并具有相对端部的第三管段可以连接到第一管段的另一端。该第三管段可以同轴拉入在第一管段之内以形成围绕中心空间的其他内外相邻层，由此在第三管段与第一管段间形成另一个反折缘而形成套筒的另一端部。该第三管段也可以同轴拉伸在第一管段的外部而形成围绕原有内外相邻层的另一个外层。这样在第三与第一管段间形成了另一个反折缘并由其确定了套筒的另一个端部。
构成第三管段的纤维件与那些构成第一和第二管段的纤维件在上述任一特性上可以不同。
在另一个实施例中，该套筒包括一个由多种基础纤维件相互交织而成的长形柔性连续管筒。该管筒的第一部分具有与基础纤维件交织的多个第一纤维件，而第二部分则具有与基础纤维件交织的多个第二纤维件。该管筒通过将其第一管段置于第二管段内而进行反折。
最好，第一部分与第二部分沿管筒间隔开，使该连续管筒的基础纤维件部分基本暴露出来。反折缘较优地处于第一与第二管段之间。
该套筒还可以包括一个由第三纤维件与基础纤维件交织构成的第三管段。在该实施例中，第二管段处于第一与第三管段之间。管筒则通过将其第二管段置于第三管段中而再次进行反折。
最好，所述第三管段与第二管段沿管筒间隔开，且反折缘处于第二与第三管段之间。
基础纤维件可以包括柔性，弹性金属丝，而用以交织的纤维件可以是其他类型的材料，例如，象二氧化硅、玻璃和石英等耐温材料。最好，纤维件用编织法交织。
上述实施例仅用于举例说明，实际使用时可以有比实施例更多或更少的层数。
本发明还考虑了形成多层套筒的方法，该方法包括以下步骤(A)选择第一纤维件；选择交织所述第一纤维件的第一工艺；(B)选择与用来交织所述第一纤维件的第一工艺相关的第一组参数；(C)使用所选择的第一工艺和第一组参数交织所述第一纤维件而制成具有相对设置的端部的第一柔性管段；(D)选择第二纤维件；(E)选择交织所述第二纤维件的第二工艺；(F)选择与用来交织所述第二纤维件的第二工艺相关的第二组参数；
(G)使用所选择的第二工艺和第二组参数交织所述第二纤维件而制成第二柔性管段，所述第二纤维件继续与所述第一纤维件相交织，在所述第一柔性管段的一端连续地形成所述第二柔性管段；(H)将所述第二管段同轴拉入所述第一管段之内。
最好，第一与第二管段用编织制成，将第一管段与第二管段的纤维件在管筒的一端相互交织而连成一个整体。
本发明的一个目的是提供一种容装长形物品的套筒。
本发明的另一个目的是提供一种具有相邻定位的多层的套筒。
本发明的又一个目的是在一个连续过程中可以用不同材料编织的套筒。
本发明的再一个目的是提供一种其各层具有相互不同特性的套筒。
本发明的这些和其他目的及其优点将通过结合附图和最佳实施例的的描述而变得显而易见。


图1是按照本发明制成多层套筒前的一个套筒的侧视图。
图2是图1所示套筒制成多层套筒后的纵剖视图。
图3是沿图2中3-3线处的横截面图。
图4是根据本发明的一个套筒在制作成多层形式前的侧视图。
图5是图4所示套筒制成多层形式后的纵剖视图。
图6是按照本发明的套筒在制成多层形式前的侧视图。
图7是图6所示套筒在形成多层形式后的纵剖视图。
图8是按照本发明所形成的一个多层套筒的透视图。
图9是沿图8中的9-9线处的横截面图。
图10是沿图8中10-10线处的套筒的纵剖视图；以及图11是形成多层形式前的一个多截面套筒的透视图。
具体实施例方式
图1和图2展示了按照本发明的一个套筒10。套筒10包含一个第一柔性管段12，它有相对设置的端部14和16。该管段12由纤维件18交织而成。
纤维件18最好用编织法交织，以使套筒10具有柔性和弹性，从而可以紧贴长形物件的形状和路径。纤维件18具有确定的特征，包括构成它们的材料的类型、交织的方式，例如编或织的型式或编或织的密度，或编或织的特性，像强度、抗磨、抗热传递，阻燃或减震能力等。这些特征根据下文所述的套筒要适应的特殊环境和实现的功能而进行选择。
套筒10包含一个第二柔性管段20，它也有相对设置的两端部22和24，以及相互交织的纤维件26，它最好由编织制成，并与纤维件18有不同的特征。管段20的端部22与管段12的端部16相连，该两管段最好由纤维件18和26相互编织连结成整体，在下述的基本连续的过程中形成一个实际上连续的套筒。最好，管段12和20的自由端14和24以贴边28和30结束以防止管段散纱，而呈现光整的端部。贴边还用来卡住置于套筒10内的长型物件并保持套筒10在该物件上的位置。
图1显示了编织的套筒10在还没有形成多层构造前的情况。通过折叠一个管段——此例中为管段20环形向内折，形成一个反折缘32，并在由第一管段12所确定的中心空间34中同轴拉动管段20而完成图2所示的套筒10。管段20确定了一个中心空间36，用以容纳需保护的长形物件例如汽车废气再循环(EGR)管。管段12和管段20形成围绕中心空间36的内外相邻两层12a和20a。同样也可以在由管段20确定的中心空间36中容易地拉动管段12。管段12与管段20最好在长度上基本相同，并反折，这样，反折缘32处于两管段之间，端部24和14则相互邻接。但是，管段12和管段20也可不必长度相同，反折缘32可不必落在两管段之间，端部24与14可不必邻接，因为所有这些参数是变化的，可以根据特定应用的需要进行调节。
如上所述，对应于套筒的功用和/或其所承受的环境，纤维件18和26按套筒10的特性要求选择不同的特征。例如，如果套筒是用以隔离汽车废气再循环(EGR)管，最好用像玻璃、石英或其他无机纤维等具有耐高温性能的纤维件编织内管段20。因为内管段20将与汽车EGR管相接触，该管的温度能达到超过华氏1000度，因而耐高温是必须的。然而，在安装时玻璃纤维是一种主要的皮肤刺激物。为了避免刺激，外层管段12由DREF丝编织，它内层是玻璃纤维芯，外层复盖像para-aramids这样非刺激纤维层。氧化聚丙烯腈(Oxidized polyacrylonitrile)纤维既耐高温又无刺激性，也可以用作编织外管段12。虽然可以全部用DREF丝编织套筒，但将较昂贵的DREF或氧化丙稀晴纤维仅用于需要非刺激特性的外管段12，而用价钱较低却有刺激的玻璃纤维于内管段20可以更经济。为了确保安装套筒的技术人员几乎没有机会接触到构成内管段20的有刺激性的纤维件26，用与外管段12相同的材料制作内管段20的贴边30是有好处的。
在高温情况下，可能要求套筒10提高隔离性能。这可以通过分别或同时对管段12与管段20使用一个编织肋而构筑沿套筒长度方向的整体肋而容易地达到。如图3所示的横截面视图，肋35可以从外管段12向内伸展和/或从内管段20向外伸展，以在管12和20间产生空隙，而形成空气隙38，由此减少管段间的接触表面而减少热传递。辅助肋35可以从外管段12向外伸展和/或从内管段20向内伸展。这些肋在内管段20与如EGR管这样的被套筒包裹的物件之间提供更多的气隙，或者作为缓冲器避免与外管段12直接接触。缓冲器用来防止外管段12的摩损和吸收冲击。
图4和图5显示了本发明的另一个实施例，它包括一个由3个柔性管段42、44和46组成的套筒40。最好，这些管段头尾相接成整体，管段42、44和46分别由纤维件48、50和52制成，最好用编织法相互交织以形成一个实际连续的套筒。为了将套筒40构成如图5所示的最终结构，将两端的管段42和46周向向内折叠于中间管段22之中，而在两端管段42和46的一个或两个中、或中间管段44中形成反折缘54与56。管段42与46在中间管段44中同轴拉伸，由此形成具有围绕和确定中心空间55的多层42a、44a和46a的套筒40。与图1和图2所示的套筒实施例相同，内管段42和46的其中之一或同时具有与外管段44不同的特征。套筒40最好是无贴边的设计，其管段42和46的自由端采用缝合工艺收边以防止散纱。但也能使用贴边。要注意，管段42和46的长度约为管段44的一半，但其他的长度比例也是可行的。在一可行的实施例中，管段42和46也可以在管段44的外侧拉至其上方而形成多层套筒40。
图6和图7显示了本发明的另一个实施例，套筒58由三个柔性管段60、62和64组成。这些管段首尾相接成一整体，管段60和64的自由端由于下述原因，最好由贴边66和68收边。如图7所示，套筒58构成有两个反折缘70和72，其中这些管段环形折起以使管段62在管段60中拉动，管段64则在管段62中拉伸以形成一个围绕一个中心空间73的具有三层相邻层60a、62a和64a的套筒。
分别形成管段60、62和64的纤维件74、76和78最好通过编织而相互交织。可以选择具有不同特征的一种或多种纤维件用于实现上述诸如耐热、抗磨损及减震等特性。贴边66和68位于套筒58相对的两端并作为弹性束带将套筒固定于纳入中心空间73中的长形物件上。
根据本发明，套筒的制作最好在圆周编织机上完成，该机具有多个进料器，能处理多种不同的纤维件并能编织不同的针型和不同的针密度。在一个实施例中，各个管段的材料性质相互各不相同，第一管段由第一种材料组成的纤维件在该机的第一进料器上进行编织。当第一管段完成后，第二进料器开始起作用，它引导由不同材料构成的第二纤维件到针头。第一供料器脱离与针头的合作，则第一纤维件被切断，第二纤维件在第二供料器上继续进行编织。此过程可以根据所所需的管段数(相应于套筒的层数)多次重复。纤维件一旦脱离加工，可以再次输入编织过程，例如像上述图1和图2描述的，当用第一种材料在由第二种材料制成的管段端部制作贴边时。除了材料类型变化以外，其他特性，包括像编织的密度或针型等参数，可以在编织过程中通过控制针头和钩针的动作来进行变化。这通常通过对机器的编织进行编程来完成，即预设一个特定针型的道数或编织密度及后续的不同针型的道数和/或密度。
图8-11说明了根据本发明的另一套筒实施例80。正如在图11中的最佳展示，该套筒包括一个由相互交织的纤维件84——最好通过编织制成的长形柔性连续管筒82。该管筒82的第一管段86的纤维件84与第一纤维件88交织，该纤维件88与基础纤维件84有不同的性质。该管筒82的第二管段90的纤维件84与第二纤维件92相交织，该第二纤维件可以与第一纤维件88相同或者不同。该管筒82的第三管段94的纤维件84与第三纤维件96交织，该第三纤维件可以与第一及第二纤维件88和92相同或者不同。最好，由纤维件88、92和96交织而分别确定的各部分86、90和94沿着管筒82间隔设置且相互间由节段98隔开，在该节段中，组成管筒82的基础纤维件84基本上是外露的。这三部分管段86、90和94最好在长度上基本相等，但也可以有不同的长度。应该可以理解，选用三部分管段只是为了便于说明，还可以选择更多或更少的管段，这取决于设计的需要。
如图10所示，根据本发明的套筒80通过反折图11中所示的管段而形成，使第三管段94同轴拉刖在第二管段90中，而第二管段90在第一管段86之中，以形成图9中最佳显示的围绕和确定中心空间100的相邻的多层94a、90a和86a。最好，如图10所示，在套筒80完成时，反折缘102和104与分隔节段98相对应。将反折缘置于分隔节段位置，避免可能在形成交织管筒82的相邻层的管段部份的组成纤维件中的脆性纤维上产生拉力。分隔节段还力图减少松散，且比管段86、90和94更柔软，并容易构成反折缘而实际不增加套筒80的直径。在管筒82自由端的分隔节段98可以卷回以形成套筒80的结束端106。
在套筒80的一个特例中，它要隔离像汽车的EGR管的管状热源108，该管筒82由直径约0.04英寸的硬质不锈钢钢丝组成的基础纤维件84编织。套筒80最里面的部分94由诸如1600支硅丝(silica yarn)那样耐高温陶瓷丝与弹性基础丝84相交织。中间部分90由基础丝84与诸如200-6000支的一种E—玻璃(E-glass)丝那样的多纤玻璃纤维丝交织制成，虽然会遇到的一些极端高温的情况，但可以使用硅丝或其他陶瓷丝，或单独使用或者与玻璃纤维混纺。在图例中，套筒80有三层，最外层86由200-6000支的E-玻璃(E-glass)丝与组成管筒82的丝84交织而成。
一种典型硅丝是德国的厄毕斯道夫(Ebisdorf)的贝耳恰母(BelChem)公司制造的商标为贝耳考特克斯(belCoTex)的1600支多纤织物丝。其他可以使用的陶瓷丝是K型硅丝，例如商号为西耳特克斯(Siltex)的在美国广为采用的丝。在管段90中形成中间层90a的丝可以是陶瓷与玻璃纤维混纺丝，最好进行纺织使其蓬松以改进隔离质量。
参考图11，套筒最好作为一个柔性长形单个管筒82在连续过程中制作。虽然管筒82以及其相互交织的管段86、90和94可以由辫织或编织方法制成，但最好使用条形编织机来进行制造。英国列斯特(Leicester)的特李特克斯国际有限公司(Tritex International Limited)制造的条织机适合于此种用途。这样的织机是一种环形纬线织机，型号为No.TX900，它能在不同管截面用不同类型的丝编织直径约0.875至1.75英寸之间的的管状纤维。此条型编织机有分隔开的针组，选择性地挑选不同的丝组以编织一个沿长度方向不同部位具有不同特性的丝的管形物件。
一旦管筒82及其管段部分86、90和94编织好，，它就被置于一芯轴上以制作多层套筒80。这是通过反折第一和第二部分管段86和90而盖在第三部分管段94上，直到第二部分90完全盖住第三部分来完成。接着将第一部分管段86拉回来盖住第二和第三部分管段90和94上。然后将第一和第三部分管段86和94的自由端的端部节段98按图1和图10所示卷回、弯折或熔凝，以制成套筒的结束端106。套筒80，如上所述，制作简单，并可有效地隔离表面温度高达约华氏1800度的EGR管。该结构重量相对较轻，并极其耐用。用不锈钢丝制成的管筒82沿套筒80的长度方向有效地分散了热量，因此消除了热点，而避免了隔热丝的退化。因套筒是一连续的管形件，自身折回多次而形成了多层次，因而可避免端头磨损和脱层。再者，单独用编织丝制成的分隔节段98，可用作连接套筒端部与所隔离物端部的连接圈或者垫圈。
根据本发明的柔性多层套筒，提供了一种重量轻，极耐用，相对便宜的容装长型物品的套筒。该套筒具有多种用途，它可以裁成任何几何形状，使用任何型式的纤维件以适用于热、冷、振动和冲击等极端环境来保护和/或隔离长型物件。
权利要求
1.一种容纳长型物品的套筒，其特征在于该套筒包括一个柔性的第一管段，具有相对的端部并包含相互交织在一起的第一纤维件；和一个柔性的第二管段，具有相对的端头并包含相互交织的第二纤维件，所说的第二纤维件与所述第一纤维件不同，所述第一管段的一端与第二管段的一端相接，所说的第二管段被反折，并在所述第一管段内同轴拉伸，形成围绕一个中心空间的内外相邻层，一个反折缘确定所述套筒的一端。
2.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于所说的各管段相互连接成一整体。
3.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于所说的反折缘位于所说的各管段之间。
4.按照权利要求3所述的套筒，其特征在于所说的第一和第二管段在长度上相等，该第一和第二管段的其他端部相邻定位并确定了所述套筒的另一端。
5.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于所说的第一和第二管段的其它端部被进行了贴边。
6.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于它还包括了沿所述第二管段长度方向形成的多个肋，所述肋从所述中心空间朝向外与第一管段相连，所述肋分隔所述相邻层并在其间形成多个空气隙。
7.按照权利要求6所述的套筒，其特征在于所述纤维件通过编织而相互交织，所述第二管段包括一个肋-编织针脚，所述肋与所述第二管段一体形成。
8.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于它还包括多个沿所述第一部分长度方向延伸的肋，所述肋向内朝向所述中心空间并与所述第二管段相连，所述肋分隔了所述相邻层并在其中形成多个空气隙。
9.按照权利要求8所述的套筒，其特征在于所述纤维件通过编织而相互交织，所述第二管段包括一个肋-编织针脚，所述肋与所述第二管段一体形成。
10.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于所述纤维件通过编织而相互交织。
11.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于它还包括一个第三管段，该管段包括相互交织的纤维件并有相对的端部，其中一端与所述第一管段的另一端相接，所述第三管段在所述第一管段之中被同轴拉伸，形成围绕中心空间的另外的内外相邻层，另一反折缘确定了所述套筒的另一端。
12.按照权利要求11所述的套筒，其特征在于所述第三管段的另一端在所述第二管段的另一端的近旁。
13.按照权利要求12所述的套筒，其特征在于所说第二和第三管段的长度是所述第一管段长度的一半。
14.按照权利要求13所述的套筒，其特征在于所述反折缘处于所述管段之间。
15.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于它还包括一个第三管段，该管段包括相互交织的纤维件并有相对的端部，其中一端与所述第一管段的另一端相接，所述第三管段在所述第一管段外被同轴拉伸，形成围绕所述内外相邻层的另一外层，另一反折缘确定了所述套筒的另一端。
16.按照权利要求15所述的套筒，其特征在于所述反折缘位于所述管段之间。
17.按照权利要求16所述的套筒，其特征在于所述第一、第二和第三管段在长度上相等。
18.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于所述第二纤维件是耐热无机纤维。
19.按照权利要求18所述的套筒，其特征在于所述无机纤维选自玻璃、石英、二氧化硅或陶瓷纤维。
20.按照权利要求18所述的套筒，其特征在于所述第一纤维件选自DREF丝或氧化聚丙烯腈纤维。
21.按照权利要求20所述的套筒，其特征在于所述DREF丝包括一个由para-aramid纤维包裹的玻璃芯。
22.按照权利要求1所述的套筒，其特征在于所述第一和第二管段是编织的，所述第一管段的编织密度不同于所述第二管段。
23.按照权利要求22所述的套筒，其特征在于所述第一管段的编织密度高于所述第二管段而提高对所述外层的抗磨性。
24.一种容纳长型物品的套筒，该套筒包括一个柔性的第一管段，具有相对的端部并由相互交织在一起的纤维件构成；和一个柔性的第二管段，具有相对的端部并由相互交织在一起的纤维件构成，所述第一管段的一端与第二管段的一端相接，所述第二管段在第一管段内同轴拉伸，形成围绕一个中心空间的内外相邻层，形成一个反折缘且由其确定所述套筒的一端。
25.按照权利要求24所述的套筒，其特征在于所述第一管段由第一纤维件组成，所述第二管段由不同于第一纤维件的第二纤维件组成。
26.按照权利要求24所述的套筒，其特征在于所述第一管段和第二管段在长度上相等，所述该第一和第二管段的其他端部位置相互邻接并确定了所述套筒的另一端。
27.按照权利要求24所述的套筒，特征在于它还包括沿所述第二管段长度方向形成的多个肋，所述肋从所述中心空间朝向外与第一管段相连，所述肋分隔所述相邻层并在其间形成多个空气隙。
28.按照权利要求27所述的套筒，其特征在于所述纤维件通过编织而相互交织，所述第二管段包括一个肋-编织针脚，所述肋与所述第二管段一体形成。
29.按照权利要求24所述的套筒，其特征在于它还包括多个沿所述第一部分长度方向延伸的肋，所述肋向内朝向所述中心空间并与所述第二管段相连，所述肋分隔了所述相邻层并在其中形成多个空气隙。
30.按照权利要求29所述的套筒，其特征在于所述纤维件通过编织而相互交织，所述第二管段包括一个肋-编织针脚，所述肋与所述第二管段一体形成。
31.按照权利要求24所述的套筒，特征在于它还包括一个第三管段，该管段包括相互交织的纤维件并有相对的端部，其中一端与所述第一管段的另一端相接，所述第三管段在所述第一管段之中被同轴拉伸，形成围绕中心空间的另外的内外相邻层，形成另一反折缘且由其确定了所述套筒的另一端。
32.按照权利要求24所述的套筒，其特征在于构成所述第二和第三管段的纤维件与构成所述第一管段的所述纤维件组成材料不同。
33.按照权利要求32所述的套筒，其特征在于所述第二和第三管段由相同的材料构成。
34.按照权利要求24的套筒，其特征在于它还包括一个第三管段，该管段包括相互交织的纤维件并有相对的端部，其中一端与所述第一管段的另一端相接，所述第三管段在所述第一管段外被同轴拉伸，形成围绕所述内外相邻层的另一外层，形成另一反折缘并由其确定了所述套筒的另一端。
35.一种容纳长型物品的套筒，其特征在于所述套筒包括一个长形、柔性、连续的管筒，它包含多个相互交织的基础纤维件；所述管筒的第一部分具有与所述基础纤维件交织的多个第一纤维件；所述管筒的第二部分具有与所述基础纤维件交织的多个第二纤维件；所述管筒的第一部分反折至其第二部分内。
36.按照权利要求35所述的套筒，其特征在于所述第一部分沿所述管筒与第二部分间隔开定位。
37.按照权利要求36所述的套筒，其特征在于所述反折缘处于所说第一部分与第二部分之间。
38.按照权利要求35所述的套筒，其特征在于它还包括所述管筒的第三部分，该部分具有与基础纤维件交织的多个第三纤维件，所述第二部分处于所述第一部分和第三部分之间，所述管筒通过将其第二部分定位在其第三部分内而再次反折。
39.按照权利要求38所述的套筒，其特征在于所说第三部分沿所说管筒与所说第二部分间隔开定位。
40.按照权利要求39所述的套筒，其特征在于所述反折缘处于所述第二和第三部分之间。
41.按照权利要求35所述的套筒，其特征在于所述基础纤维件包含柔性、弹性金属丝。
42.按照权利要求35所述的套筒，其特征在于所述第一纤维件包括选自二氧化硅，玻璃和石英的耐温材料。
43.按照权利要求38所述的套筒，其特征在于所述纤维件用编织法交织。
44.一个容纳长型物品的套筒，所述套筒包括一个分割成若干管段并相互首尾相接成一体的长形连续管筒，其中一个管段由交织的第一纤维件构成，另一管段由交织的第二纤维件构成，所述一个管段同轴拉伸在另一个管段内，形成围绕容纳所述物品的中心空间的相邻的多层。
45.按照权利要求44所述的套筒，其特征在于所述第一纤维件由第一种材料组成，所述第二纤维件由不同于所述第一种材料的第二种材料组成。
46.按照权利要求44所述的套筒，其特征在于所述第一纤维件由具有第一种性质的第一种材料组成，所述第二纤维件由具有不同于所述第一种材料的特性的第二种材料组成。
47.按照权利要求45所述的套筒，其特征在于所述第一和第二纤维件通过编织而相互交织。
48.按照权利要求47所述的套筒，其特征在于所述第一纤维件用第一编织参数编织，而所述第二纤维件用不同于所说第一编织参数的第二编织参数编织。
49.按照权利要求48所述的套筒，其特征在于所述第一和第二编织参数是编织针脚密度。
50.一种制造容纳长型物品的套筒的方法，该方法包括如下步骤选择第一纤维件；选择交织所述第一纤维件的第一工艺；选择与用来交织所述第一纤维件的第一工艺相关的第一组参数；使用所选择的第一工艺和第一组参数交织所述第一纤维件而制成具有相对设置的端部的第一柔性管段，；选择第二纤维件；选择交织所述第二纤维件的第二工艺；选择与用来交织所述第二纤维件的第二工艺相关的第二组参数；使用所选择的第二工艺和第二组参数交织所述第二纤维件而制成第二柔性管段，所述第二纤维件继续与所述第一纤维件相交织，在所述第一柔性管段的一端连续地形成所述第二柔性管段；将所述第二管段同轴拉入所述第一管段之内。
全文摘要
本发明公开了一种用来隔离或保护长形物件的多层套筒。该套筒以不同的管段连续编织首尾相连成一体，所述管段由选自具有预定特点的不同的纤维件制成。该套筒通过向内反折使其一部分同轴置于另一部分中而形成多层结构。套筒的端部可以通过贴边来收边以防止散边并可作为长形物件的卡持件。编织肋用来形成沿套筒长度方向延伸的空气隙以提高隔离效率。
文档编号D04B1/14GK1675422SQ03819697
公开日2005年9月28日 申请日期2003年6月20日 优先权日2002年6月20日
发明者杰西卡L·埃克斯, 哈里F·格拉德费尔特, 贾尼丝R·梅登, 丹尼E·温特斯 申请人:费德罗-莫格尔动力系公司