专利名称：缝纫机的润滑液供给装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及缝纫机的润滑液供给装置。
背景技术：
以往，已知有利用泵把贮存在油槽内的润滑油抽上来，再供给到缝纫机的上轴和针杆等动作的针杆机构部的缝纫机给油装置(例如，参照专利文献1)。
图5表示了作为缝纫机的润滑液供给装置的缝纫机给油装置的一例。
如图5所示，缝纫机主体1111具有底板部1001及在该底板部1001上立起的纵机身部1002。给油装置100在底板部1001上设置了油槽101，被贮存在该油槽101内的润滑油，利用泵104抽上来，之后再通过输送管133被送到位于纵机身部1002的分流部102，其中上述泵104随着与针杆92的上下运动同步旋转驱动的下轴141的驱动而动作。
输送管133分支成作为分流路的给油管161与回油管107。在位于分流部102上方的给油管161内插通有一根线绳162，线绳162的一端部162a向输送管133内突出。到达分流部102的润滑油利用毛细管现象传给线绳162，并缓慢地向配置在臂部1003上的上轴91和针杆92等动作的针杆机构部90上供给润滑油。
未被送到给油管161侧的润滑油通过位于分流部102下方的回油管107，且利用自然流下返回到油槽101内后进行循环。
专利文献1实用新型登录第2545249号公报。
但是，上述专利文献1的情况下，由于润滑油通过自然流下而返回到油槽101内，所以，根据润滑油的种类及使用环境温度等，当润滑油的粘度发生变化时，润滑油在回油管107内向油槽101流动的流速会产生变化。因此，例如，当在低温下驱动缝纫机时，由于润滑油的粘度变高，所以，回油管107内的润滑油不容易流下，而以低速流下。
由于泵101的输出是依存于下轴141的转速，所以随着下轴141的转速提高，泵101的输出也会增大，这样一来，被送到输送管133内的润滑油的供给速度也就加快。
这种情况下，向输送管133供给的速度比在回油管107内流下的润滑油的速度要快，在分流部102，由于压力差，油会流入到给油管161一侧，这样会将润滑油大量供给针杆一侧，油传到针杆上而在布料上附着润滑油，从而会弄脏缝制品，或者从管子与分流部102的接缝等漏到缝纫机1111内，而油槽101内的润滑油会很快被消耗掉，从而造成干烧故障。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种缝纫机的润滑液供给装置，防止由泵抽上来的润滑液过多地被供给而造成泄漏，或弄脏缝制品、或造成缝纫机干烧等故障的发生。
为解决以上课题，本发明之一的缝纫机的润滑液供给装置10，具有设置在缝纫机底板14下方的、贮存润滑液的贮存槽(油槽1)，设置在缝纫机上方的、暂时贮存润滑液的分流部(例如分流槽2)，把润滑液从贮存槽输送到分流部的输送管路(例如第1输送管31，第2输送管32、第3输送管33)，设置在输送管路上的、随着与缝针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴(例如下轴9)的驱动来把贮存在贮存槽内的润滑液抽取到分流部的泵4，利用毛细管现象把润滑液从分流部供给缝纫机的规定给油处的供给部6，和使润滑液利用重力从分流部自然流下并返回到贮存槽内的返送管路(例如返送管7)，其特征在于，在输送管路上的贮存槽与泵之间具有调节润滑液流量的流量调节部5。
根据本发明之一，缝纫机的润滑液供给装置，由随着与缝针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴的驱动而动作的泵把贮存在贮存槽内的润滑液通过具有调节润滑液流量的流量调节部的输送管路抽取到分流部。而且，由供给部利用毛细管现象，将暂时贮存在分流部内的润滑液供给规定的给油处，而留在分流部内的润滑液经由返送管路自然流下后返回到贮存槽。
就是说，即使为随着与缝针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴的驱动而动作、且输出与驱动轴的转速一起上下(增减)的泵，也能够在该流量调节部通过调节润滑液流量来调节抽取到分流部的润滑液的流量。
因此，能够根据利用重力的作用从分流部自然流到返送管路并回到贮存槽内的润滑液的流速和流量，调节抽取到分流部的润滑液的流量。因此不会把润滑液过多地抽取到分流部，能防止在分流部等出现过剩的润滑液溢出或泄漏等故障的发生。
本发明之二，其特征在于，在本发明之一的缝纫机的润滑液供给装置中，流量调节部包括具有流入润滑液的流入口5a、排出润滑液的排出口5b、和连结流入口与所述排出口的流路5d的框体51，以及在流路内可进退自由的略圆锥形状的调节部件(例如调节螺丝52)，通过把调节部件沿其轴方向进行进退，调节润滑液的流量。
这里，略圆锥形状中也包括圆锥台形状。
本发明之二与本发明之一具有同样作用，而且，通过将流量调节部的框体的流路内配置的略圆锥形状的调节部件沿其轴方向进退，能够调节流路与调节部件之间的间隙，从而能有效地调节流经流路的润滑液的流量。
就是说，该调节部件为略圆锥形状，这样，由于能够微调其调节部件与流路内面之间的距离或间隙，所以能微调流经流路的润滑油的流量。
本发明之三，其特征在于，在本发明之一或之二的缝纫机的润滑液供给装置中，缝纫机底板的一边侧端部14a由铰接部件88铰接在固定体(例如缝纫机台板11)上，并且贮存槽位于缝纫机底板下方、且设置在该缝纫机底板上，贮存槽与输送管路的接合部(例如输送口1a)设置在从铰接部件的转动轴离开的贮存槽的端部一侧。
本发明之三与本发明之二或之二具有同样作用，而且，在具有缝纫机的润滑液供给装置的缝纫机中，缝纫机底板的一边侧的端部由铰接部件铰接在固定体上，并且贮存槽设置在缝纫机底板的下方。而且，该贮存槽与输送管路的接合部被设置在离开铰接部件的转动轴的贮存槽的端部一侧。
就是说，在随着缝纫机底板以铰接部件的转动轴为中心转动、倾斜而倾斜的贮存槽中，该贮存槽与输送管路的接合部被设置在离开铰接部件转动轴的贮存槽的端部侧，所以在贮存槽倾斜的情况下，其接合部位于贮存槽的上侧。而且，其接合部容易位于贮存在倾斜的贮存槽中的润滑液的液面上侧，在倾斜状态下很难输送润滑液。
因此能够降低由于在缝纫机的润滑液供给装置倾斜的状态下输送润滑液而造成的润滑液泄漏的故障。
图1为表示本发明的缝纫机的润滑液供给装置的说明图。
图2为表示缝纫机的润滑液供给装置的流量调节部的说明图。
图3为表示具有缝纫机的润滑液供给装置的缝纫机的说明图。
图4为表示具有缝纫机的润滑液供给装置的缝纫机的说明图。
图5为表示具有以往的缝纫机的润滑液供给装置的缝纫机的立体图。
图中1-油槽(贮存槽)，1a-输送口(接合部)，2-分流槽(分流部)，3-输送管，31-第1输送管(输送管路)，32-第2输送管(输送管路)，33-第3输送管(输送管路)，4-泵，41-下轴(驱动轴)，5-流量调节部，51-框体，5a-流入口，5b-排出口，5d-流路，52-调节螺丝(调节部件)，6-供给部，61-供给管，62-油芯，7-返送管(返送管路)，10-缝纫机的润滑液供给装置，11-缝纫机台板(固定体)，12-纵机身部，14-缝纫机底板，14a-(缝纫机底板的-边侧的)端部，88-铰接部件，1000-缝纫机。
具体实施例方式
以下，参照图1～图4，对本发明的实施例进行说明。
缝纫机底板14被嵌入作为固定体的缝纫机台板11的孔内，缝纫机14的上面与缝纫机台板11的上面一致。
图1中，在虚线A的范围内所标注的部件(例如分流槽2等)是处于在图1的垂直方向直立设置的配置关系。
图1中，由虚线B包围的范围的部件(分流槽2、供给部6)配置在缝纫机底板14上方的缝纫机的纵机身部12内(参照图3)，其他部件(例如油槽1等)被配置在缝纫机底板14上，以及被配置在缝纫机台板11的上面下方处(参照图3)。
如图1所示，缝纫机的润滑液供给装置10具有，贮存润滑液即润滑油的油槽1，暂时贮存润滑油的分流槽(分流部)2，从油槽1向分流槽2输送润滑油的输送管3(输送管路、第1输送管31、第2输送管32、第3输送管33)，设置在第2输送管32与第3输送管33之间的泵4，设置在第1输送管31与第2输送管32之间的流量调节部5，从分流槽2向规定的给油处供给润滑油的供给部6，和利用重力作用使润滑油从分流槽2自然流下、并将其返回到油槽1的返送管(返送管路)7等。
油槽1是贮存润滑油的贮存槽，在油槽1内设置有注入润滑油的注油口18，和具有浮标19a的油标尺19，上述浮标19a表示贮存在油槽1内的润滑油贮存量。
分流槽2，是把通过输送管3(第1输送管31、第2输送管32、第3输送管33)送入的润滑油暂时进行贮存，并使润滑油渗入到后述的供给部6的油芯62中的槽。未渗入到该油芯62内的剩余润滑油自然流入与分流槽2的返送口2a相连结的返送管7内，并经由油标尺19而返回到油槽1内。并且，优选返送管7设置在垂直于缝纫机底板14(参照图3)的方向。
泵4是随着图未示的缝纫机的驱动、根据与图未示的缝针的上下运动同步旋转的下轴(驱动轴)41的旋转驱动而驱动的、将润滑油通过输送管3从油槽1汲取到分流槽2内的例如柱塞泵。
在泵4与油槽1之间设置着带有油过滤器44的油过滤流路42。
流量调节部5具有形成有从油槽1的输送口1a通过第1输送管31流入润滑油的流入口5a、把润滑油排出到第2输入管32的排出口5b和作为连结流入口5a与排出口5b空间的流路5d的框体51，以及在流路5d内沿其轴方向进退自由的调节部件——调节螺丝52。
流路5d，为与其纵向垂直的方向的断面具有圆形形状的空间，在其流路5d中，略圆锥台状的调节螺丝52将其轴方向沿着流路5d的纵向而配置。
如图2所示，在流量调节部5中，将调节螺丝52沿着其轴方向进退来调节其配置位置，由此，就能调节其调节螺丝52的锥面(斜面)52a与流路5d的内面51d之间的距离，调节其间隙程度，能够调节流经流路5d的润滑油的流量。就是说，能够通过扩大间隙来加大流量，通过缩小间隙减小流量。
能够以与根据与润滑油的种类相对应的粘度、缝纫机的使用环境下的温度而预先表示的刻度相吻合的方式，通过使调节螺丝52在流路5d内进退并对准位置来进行该流量调节。
尤其是，调节螺丝52是略圆锥台形状，在其表面上形成有具有锥度形状的锥面52a，所以能够微调调节螺丝52与流路5d的内面51d之间的距离或间隙。就是讲，能够微调流经流量调节部5的流路5d的润滑油的流量。
在流量调节部5也设置着将输向缝纫机旋梭侧(图未示)的润滑油流量加以调节的旋梭流量调节部55。旋梭流量调节部55由框体51和调节螺丝53等构成。其中上述框体51形成有从泵4通过旋梭输送管45流入润滑油的旋梭流入口55a，把润滑油排出到第1旋梭输入管58内的第1旋梭排出口55b，把润滑油排出到第2旋梭输送管59的第2旋梭排出口55c，和作为连结流入口55a与排出口55b、55c的空间的流路55d；上述调节螺丝53在流路55d内沿其轴方向进退自由。从第1旋梭排出口55b排出的润滑油通过第1旋梭输送管58和齿轮箱8输送到图未示的旋梭。从第2旋梭排出口55c排出的润滑油作为过剩的润滑油通过第2旋梭输送管59返回到油槽1内。
另外，由旋梭流量调节部55上的调节螺丝53进行的流量调节与调节螺丝52的情况相同。
供给部6由一端部61a被接续在分流槽2上的供给管61、和设置在供给管61内的油芯62等构成。并且，油芯62是由棉等纤维构成的带状或绳状的部件，是利用毛细管现象将液体往上吸的线绳等。
油芯62的一端部62a被插入到分流槽2内，与暂时贮存在分流槽2内的润滑油相接触。而且通过接触，渗入到油芯62中的润滑油利用毛细管现象缓慢地供给到供给管61的另一端部61b(油芯62的另一端部62b)。然后，利用设置在供给管61的另一端部61b侧的喷雾器(图未示)，润滑油被喷雾供给到作为缝纫机的规定的给油处的针杆驱动机构部(省略图示)。
并且，针杆驱动机构部(省略图示)，在缝纫机的纵机身部12的顶端的臂部13(参照图3)上，被未图示的隔板遮盖设置，所以被喷到针杆驱动机构部(省略图示)的润滑油不会飞溅到隔板以外，润滑油也就不会弄污缝纫机的其他地方。因此，在缝纫机缝制的缝制物上不会产生附着润滑油的不良现象。
在被喷到针杆驱动机构部(省略图示)的润滑油中，其过剩部分被集中到针杆驱动机构部(省略图示)的下部，同时通过回流管9回到泵4内，之后再度供给到缝纫机各部。
这样，根据本发明的缝纫机的润滑液供给装置10，在流量调节部5中，通过把设在流路5d上的调节螺丝52沿其轴方向进退以调节其配置位置，能够调节调节螺丝52的锥面52a与流路5d的内面51d之间的距离、间隙，调节流动于流路5d内的润滑油流量。
因此即使增大抽取润滑油的泵4的输出，或者使用不同粘度的润滑油，其流量也能利用流量调节部5进行调节，所以不会过剩地把润滑油抽取到分流槽2内，从而能防止在分流槽2内发生漏油的故障。
例如，在使用粘度高的种类的润滑油，或在润滑油粘度变高的低温下使用缝纫机时，由于从分流槽2流入返送管7的润滑油的流速变慢，所以在流量调节部5调节其调节螺丝52的配置位置，以使流路5d变窄，这样就减少了流经流量调节部5的流路5d中的润滑油流量。其结果就能使由泵4输给到分流槽2内的润滑油的供给量与流入返送管7的润滑油流量得到平衡，不会将润滑油过剩地输送到分流槽2内，可以防止在分流槽2等处泄漏润滑油。
另外，在使用粘度低的种类的润滑油、或在润滑油粘度变低的高温下使用缝纫机时，调节其调节螺丝52的配置位置，以扩宽流路5d，这样可增加流经流量调节部5的流路5d的润滑油的流量。
另外，如图3、图4所示，在缝纫机1000上，缝纫机底板14的一边侧的端部14a利用铰接部件88铰接在缝纫机台板11上，以该铰接部件88的转动轴为中心，缝纫机底板14相对于缝纫机台板11可进行转动。
在这样的缝纫机1000上，缝纫机的润滑液供给装置10如图3所示，油槽1被设置在缝纫机底板14下方即其下面，而且，在缝纫机底板14的上方即缝纫机的纵机身部12上设置着分流槽2。
另外，作为第1输送管31与油槽1的接合部的输送口1a设置在离开铰接部件88的中心轴的油槽1的端部侧。
如图4所示，在保养维护缝纫机的缝纫机台板11内部时，转动缝纫机底板14，倾斜地打开后来实行保养维护作业。
通过转动缝纫机底板14，使与缝纫机底板14一体接合的缝纫机纵机身部12倾斜并倒下，因此设置在纵机身部12上的分流槽2也会倾斜。在分流槽2倾斜、返送管7倾斜的状态下，润滑油往难流入到返送管7内。
就是讲，在分流槽2倾斜的状态下，驱动缝纫机1000，这时，当随着下轴9的旋转驱动而驱动的泵4通过输送管3往上抽取时，被抽取上来的润滑油的供给量要比流到返送管7的润滑油流量多，这样，被过剩地抽取上来的润滑油会从分流槽2内漏出。
在此，在本发明的缝纫机的润滑液供给装置10中，由于作为第1输送管31与油槽1的接合部的输送口1a，设置在离开铰接部件88中心轴的油槽1的端部侧，所以，利用铰接部件88的转动来使缝纫机底板14倾斜，设在缝纫机底板14上的油槽1倾斜时，输送口1a就处于油槽1的上部侧。而且，与贮存在油槽1内的润滑油的油面(液面)相比，该输送口1a位于上侧。
在由于缝纫机底板14的倾斜，缝纫机的润滑液供给装置10倾斜、油槽1和分流槽2倾斜的状态下，即使进行错误的操作，缝纫机1000被驱动，并由于该驱动，泵4要进行润滑油的输送，因为输送口1a位于润滑油油面的上侧，所以润滑油不会被输送。因此，润滑油不会从分流槽2等处漏出。
这样，根据本发明的缝纫机的润滑油供给装置10，通过利用流量调节部5来调节流经流路5d的润滑油的流量，即使抽取润滑油的泵4的输出是一定的，也能调节抽取到分流槽2内的润滑油的量，这样就能降低在分流槽2等处产生的漏油故障。
为使在缝纫机1000倾斜、缝纫机的润滑油供给装置10倾斜的情况下，油泵1的输送口1a位于润滑油油面的上侧，而在油泵1的端部侧设置输送口1a，由此能够使在缝纫机的润滑油供给装置10倾斜的状态下，不输送润滑油，从而能够降低漏油故障。
并且，虽然在以上实施例中，在流量调节部5使用了略圆锥形状的调节螺丝52，微调流过流量调节部5的流路5d内的润滑油的流量，但本发明不只限于此，如果为能够实现所希望的流量调节的形状，则调节螺丝的形状可以任意，例如，也可以利用具有球面形状的调节螺丝来调节流经流路的润滑油流量。
另外，流量调节部5的流量调节是将调节螺丝52的配置位置与预先表示的刻度相吻合而进行调节的，但本发明不只限于此，也可以设置一种机构，根据检测的输送管3内的压力、润滑油的流速的结果，自动进行调节螺丝52的进退，以调节其配置位置。
而且，其它具体的细微结构当然可以做适当的变更。
根据本发明之一，缝纫机的润滑液供给装置，能够由随着与缝针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴的驱动而动作的泵把贮存在贮存槽内的润滑液通过具有调节润滑液流量的流量调节部的输送管路抽取到分流部。
所以，即使为随着与缝针的上下运动同步旋转驱动的驱动轴的驱动而动作、且输出随驱动轴的转速而上下(增减)的泵，也能够在该流量调节部通过调节润滑液流量来调节抽取到分流部的润滑液的流量。因此，根据不同的使用环境和不同的润滑液粘度、或通过重力作用而从分流部自然流到返送管路并回到贮存槽内的润滑液的流速及流量，就能调节抽取到分流部的润滑液的流量，因此不会把润滑液过多地抽取到分流部，能防止在分流部等出现过剩的润滑液溢出或泄漏等故障的发生。
根据本发明之二，通过将流量调节部的框体的流路内配置的略圆锥形状的调节部件沿其轴方向进退，能够调节流路与调节部件之间的间隙，从而能有效地调节流经流路的润滑液的流量。
所以，通过略圆锥形状的调节部件，能够微调调节部件与流路内面之间的距离或间隙，所以能微调流经流路的润滑油的流量。
根据本发明之三，为具有缝纫机的润滑油供给装置的缝纫机，在随着缝纫机底板以铰接部件的转动轴为中心转动、倾斜而倾斜的贮存槽中，该贮存槽与输送管路的接合部被设置在离开铰接部件的转动轴的贮存槽的端部侧，所以在贮存槽倾斜的情况下，其接合部位于贮存槽的上侧。这样，其接合部容易位于贮存在倾斜的贮存槽中的润滑液的液面上侧，在倾斜状态下很难输送润滑液。
因此能够降低由于在缝纫机的润滑液供给装置倾斜的状态下输送润滑液而造成的润滑液泄漏的故障。
权利要求
1.一种缝纫机的润滑液供给装置，该装置包括设置在缝纫机底板的下方、贮存润滑液的贮存槽，设置在所述缝纫机底板的上方、暂时贮存润滑液的分流部，将所述润滑液从所述贮存槽输送到所述分流部的输送管路，设置在所述输送管路上、且随着缝纫机驱动轴的驱动而将贮存在所述贮存槽内的所述润滑液抽取到所述分流部的泵，利用毛细管现象，从所述分流部向所述缝纫机的规定给油处供给所述润滑液的供给部，和使所述润滑液利用重力从所述分流部自然流下并返回到所述贮存槽的返送管路；其特征在于，在所述输送管路的、所述贮存槽与所述泵之间具有调节所述润滑液流量的流量调节部。
2.如权利要求1所述的缝纫机的润滑液供给装置，其特征在于，所述流量调节部包括具有流入所述润滑液的流入口、排出所述润滑液的排出口、和连结所述流入口与所述排出口的流路的框体，以及在所述流路内进退自如的略圆锥形状的调节部件；通过将所述调节部件沿其轴方向进退，调节所述润滑液的流量。
3.如权利要求1或2所述的缝纫机的润滑液供给装置，其特征在于，所述缝纫机底板的一边侧的端部利用铰接部件铰接在固定体上，并且所述贮存槽位于所述缝纫机底板下方，且设置在该缝纫机底板上，所述贮存槽与所述输送管路的接合部设置在从所述铰接部件的转动轴离开的所述贮存槽的端部侧。
全文摘要
本发明提供一种缝纫机的润滑液供给装置(10)，由随着与缝针的上下运动同步而旋转驱动的下轴(9)的驱动而动作的泵(4)，将贮存在油槽(1)内的润滑液通过设置有调节润滑液流量的流量调节部(5)的输送管(3)来抽取到分流槽(2)。而且，通过将该流量调节部的框体(51)的流路(5d)内具有的略圆锥形状的调节螺丝(52)沿其轴方向进退，就可以调节流过流路的润滑液的流量。由此，可防止在缝纫机的润滑液供给装置中，由泵抽取的润滑液过剩地供给而造成润滑液泄漏的故障。
文档编号D05B71/00GK1542197SQ20041004337
公开日2004年11月3日 申请日期2004年5月8日 优先权日2003年5月2日
发明者岩田寿之, 佐佐木义行, 义行 申请人:重机公司