专利名称：台阶罗拉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械配件，尤其是涉及一种台阶罗拉。
背景技术：
普通罗拉由光轴、间隔设置在光轴之间的等距斜齿工作面以及导孔构成，每个罗拉通常设有六个或八个斜齿面即六锭罗拉或八锭罗拉，而罗拉每锭的齿面直径是相同的，因此在纺纱时，由于罗拉每锭齿面的出条速度相同，故只能适用于一种质地纤维的纺纱。当对于不同纤维混纺或两种纤维加捻缠绕时，为了能使两种质地的纤维按一定的比例均匀混合，必须在纺纱的前道工序采用专用设备来完成，从而增加了工序流程及制造成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能使两种不同纤维纱线通过罗拉牵伸时，能按其比例均匀混合，将一种纤维纱线包裹在另一种纤维纱线上，改善纱线性能的台阶罗拉。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种台阶罗拉，包括光轴、间隔设置在光轴之间的斜齿部分以及导孔，所述的斜齿部分由二段直径不同呈阶梯状、且齿形方向相反或相同的齿轴构成。
本实用新型将罗拉的斜齿部分工作面设计成由二段直径不同、且齿形反向或相同的齿轴构成，由于牵伸速度与罗拉的斜齿直径成正比，故罗拉每锭的斜齿直径的差异造成牵伸倍率的差异，使纱线出条速度不同，从而形成两种纤维出条速度的一大一小，将两股纱线同时在罗拉的同一锭齿面上牵伸、加捻合股纺纱。尤其当两种质地不同的纱线混纺时，就可以形成一种纤维卷绕包覆在另一种纤维之上，而形成不同的纱线风格。本实用新型仪对罗拉进行改进，其结构合理、紧凑，由于能减少纱线的毛羽，也改善了纱线的性能，因此能用较低的成本，制得手感、外观等感观质量更好的高档纺织产品，而广泛用于各种纺纱。如能用于比例较少的羊绒与其他纤维的混纺或彩棉与其他纤维的混纺等，通过这种技术可以用较好的纱线包裹另一股质地普通的纱线来制得高档纱线。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2足
图1的A-A剖视结构示意图。
图3是
图1的B-B剖视结构示意图。
图4是
图1的B-B剖视的另一种结构示意图。
图5是本实用新型的结构示意图之二。
图6足本实有新型的结构示意图之三。
具体实施方式
本实用新型的台阶罗拉，包括光轴1、间隔设置在光轴1之间的斜齿部分2以及导孔3，见
图1～4所示，罗拉一端的轴孔内设有导孔3，而另一端侧轴外设有螺纹，罗拉一侧的螺纹旋接在罗拉的导孔3内而相互连接。见
图1、5、6所示，本实用新型罗拉的斜齿部分2是由二段直径不同呈阶梯状、且齿形方向相反或相同的齿轴构成，该二段齿轴的直径差在1～8mm之间，最好在2～5mm。见
图1所示，罗拉的各斜齿部分2其相邻、且相对的齿轴直径相同，齿形方向相反；也可如图5所示，罗拉各斜齿轴部分2其相邻、且相对齿轴直径相同，齿形方向相同；或如图6所示，罗拉各斜齿轴部分2其相邻、且相对齿轴直径不相同，齿形方向相反，因此本实用新型的罗拉在同一锭上具有两种不同的出条速度，能将两股纱线同时牵伸、加捻均匀合股纺纱，制得手感、感观质量更好的高档纺织产品。
本实用新型罗拉二段齿轴的齿槽可为图3所示为梯形齿槽，或者如图4所示为园弧形齿槽。
权利要求1.一种台阶罗拉，包括光轴(1)、间隔设置在光轴(1)之间的斜齿部分(2)以及导孔(3)，其特征在于所述的斜齿部分(2)由二段直径不同呈阶梯状、且齿形方向相反或相同的齿轴构成。
2.根据权利要求1所述的台阶罗拉，其特征在于所述各斜齿部分(2)其相邻、且相对的齿轴直径相同。
3.根据权利要求1所述的台阶罗拉，其特征在于所述各斜齿部分(2)其相邻、且相对的齿轴直径不同。
4.根据权利要求1至3之一所述的台阶罗拉，其特征在于所述二段齿轴的直径差在1～8mm之间。
5.根据权利要求1至3之一所述的台阶罗拉，其特征在于所述的二段齿轴的齿槽为梯形齿槽或园弧形齿槽。
专利摘要本实用新型涉及一种台阶罗拉，包括光轴、间隔设置在光轴之间的斜齿部分以及导孔，所述的斜齿部分由二段直径不同呈阶梯状、且齿形方向相反或相同的齿轴构成。本实用新型由于在罗拉斜齿部分的工作面设有二个直径不同、且齿形反向的齿轴，使两股纱线同时在罗拉的同一锭工作面上牵伸，并在牵伸后加捻合股纺纱，减少了纱线的毛羽，从而改善了纱线的性能，能用较低的成本，制得手感、外观等感观质量更好的高档纺织产品，广泛适应于质地较好的纱线包裹另一股质地普通的纱线来制得高档纱线。
文档编号D01H5/74GK2818514SQ200520073488
公开日2006年9月20日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者徐亚东, 王峻峰 申请人:常州市同和纺织机械制造有限公司