专利名称：在盖板梳理机或罗拉粗梳机中用于研磨被牵引在转辊上的针布的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在盖板梳理机或罗拉粗梳机中用于研磨被牵引在转辊上的针布的设备，该设备具有带至少一个研磨元件的承载装置和用于相对于该针布设置研磨元件的前进装置，其中该设备包括偏压装置，用于在研磨程序中沿形成接触的方向自动持续地向前推研磨元件，并且其中承载装置连接至盖板梳理机或罗拉粗梳机。
背景技术：
当处理纺织纤维时，纤维在盖板梳理机或罗拉粗梳机的帮助下被定向并且清洁。那些纤维处理设备包括至少一个具有呈圆柱体形状的壁的辊，所述辊子在它的外壁表面上承载有处理纤维的针布。为了处理纤维，辊子被设定为相对于它的圆柱体轴线作旋转运动。设置在外壁表面上的针布经过纤维材料并使之定向，所述针布任选地与其它处理元件，例如梳理机盖板、清洁辊等配合。原材料的清洁还可以通过纤维处理来实现。为了增加对磨损的抵抗并且提高纺织纤维材料的质量，所谓的全钢锯齿形针布通常被用作纤维处理针布。这种类型的针布包括围绕具有呈圆柱体形状的壁的辊子以螺旋轨迹延伸的锯齿形的针基，其中针基的锯齿穿过纤维材料。在上述针基的操作过程中，会发生纤维处理针布的显著磨损。此外，污染物会聚集在该针布的区域中。在处理合成纤维的过程中，后一问题将特别地变得引人注意，其中该纤维可能熔化并且粘附到针布上。因此，为了达到纤维材料的期望质量，有必要使纤维处理针布在处理过程中按次序规则地经受处理，以再次研磨针布的尖端和/或从针布上移除污物。
就已知的装置(EP 1430997A)来说，在研磨装置安装到盖板梳理机或罗拉粗梳机的机器框架上后，该研磨装置相对于要处理的针布的预期定向首先借助于调节螺钉的帮助被调节。通过这种方式，研磨元件相对于针布的接触压力(偏压装置)被调节。该处理装置随后通过驱动气动提升压力缸被向上提升而离开针布，从而使辊子和针布一起旋转，并且处理装置通过再次驱动气动提升压力缸而向针布前进。不利的是，研磨装置的偏压必须在额外的准备步骤中被调节，为此研磨元件首先相对于非旋转的针布设定。此外，为了调节偏压装置，设备和安装的额外费用是需要的。同样不利的是，在设备的移动使用或替换的情况下，还需要耗费时间的调节程序。
发明内容
因此，本发明的技术问题是提供一种在起始部分中描述的那种类型的设备，其可避免所提到的缺点并且结构和安装特别简单，有可能缩短用于推进研磨装置和研磨程序的维护准备时间。
该问题通过权利要求1的特征部分的特征来解决。
由于位于侧面的已经限定了参考点的承载元件与具有用于至少一个研磨元件的偏压装置的承载装置相关联这一事实，设备的费用和用于维护准备所需要的时间极大地降低了。与已知的设备相比，不再需要对偏压装置进行单独或额外的调节。通过特别有利的方式，侧面部件处构造上已经预先限定的空间被用于该目的。
权利要求2-54包括了本发明的有利的改进。
下面将参照示于附图中的实施例更详细地描述本发明，这些附图为图1以示意的侧视图示出了具有根据本发明的研磨装置的盖板梳理机；图2示出了侧面隔罩(side screen)及延伸曲轨的一部分，其中根据本发明的研磨装置和固定梳理元件被安装于其上；图3以示意的侧视图示出了侧面隔罩和柔性曲轨，锡林，延伸曲轨，固定的梳理元件以及根据本发明的研磨设备；图4示出了延伸曲轨和带螺纹的调节轴以及根据本发明的研磨装置；图5a是根据本发明的研磨装置的断面图，其中研磨元件和锡林针布脱开接合；图5a1是图5a的详细放大视图；图5b是根据图5a的本发明的研磨装置的顶视图和局部剖视图；图5c是根据图5a的从本发明研磨装置的前部看去的剖视图；图6是根据图5a的从本发明研磨装置的侧面看去的剖视图，但是研磨元件和锡林针布处于研磨接合状态；和图7a-7d示出了用于多个研磨元件的实际形式的布置。
具体实施例方式
图1示出了盖板梳理机，例如Trützschler TC03盖板梳理机，它具有进给辊1，进料台2，刺辊3a，3b，3c，锡林4，道夫5，剥棉辊6，轧辊7，8，棉网引导元件9，棉网漏斗10，传送辊11，12，具有上盖板组件引导辊13a，13b的旋转梳理机上盖板组件13，和盖板14，条筒15和圈条器16。辊的旋转方向由弯曲的箭头表示。参考字母M表示锡林4的中心(轴线)。参考数字4a表示针布，而参考数字4b表示锡林4的旋转方向。参考字母B表示处于梳理位置的旋转梳理机上盖板组件13的旋转方向，而参考字母C表示盖板14的返回输送方向。在刺辊3c和后部梳理机上盖板组件导辊13a之间设置有不可移动的盖元件或工作元件，例如固定的梳理元件27’，在前部梳理机上盖板组件导辊13b和道夫5之间设置有不可移动的盖元件或工作元件，例如固定的梳理元件27”。箭头A表示工作方向。辊内部的弯曲箭头表示辊的旋转方向。参考数字25表示根据本发明的研磨设备。
根据图2，大致半圆形的刚性侧板18横向固定在机器框架(未示出)的每一个端部，在该侧板外侧上的外周区域中例如使用螺钉同心地安装一弧形支撑元件19(延伸曲轨)，该支撑元件作为支撑表面具有外凸的外表面19’和下侧19”。
梳理元件27’在它们的两端具有支撑面，这些支撑面依靠在支撑元件的外凸外表面19’的顶部。安装在梳理元件27’下侧的是具有梳理针布20a’，20b’的梳理元件20a，20b。参考数字21表示针布的尖端所在的圆。锡林4围绕它的圆周具有锡林针布4a，例如锯齿形针布。参考数字22表示锡林针布4a的尖端所在的圆。尖端圆21和尖端圆22之间的距离由字母a表示，例如0.2mm。参考字母b表示外凸外表面19’和尖端圆22之间的距离。标记r1表示外凸外表面19’的半径，标记r2表示尖端圆22的半径。半径r1和r2在锡林4的中心M处相交(图1)。
根据图2的梳理元件27’包括承载器23和两个梳理元件20a，20b，它们沿着锡林4的旋转方向(箭头4b)一个设置在另一个的后面，梳理元件20a，20b的针布和锡林4的针布4a彼此相对地设置。
从锡林4的旋转方向4b看时，研磨设备25设置成紧接于梳理元件或梳理段27’。弹簧加载的磨石40与锡林针布4a的尖端呈研磨接合。前进装置33(见图5a)引起承载装置的位移，使得磨石相对于锡林轴线M沿箭头C，D的方向而沿径向移动，其结果是磨石与锡林针布4a啮合以及脱离啮合。
根据图3，在刺辊3和梳理机上盖板组件导辊13a之间具有三个不可移动的固定梳理元件27a，27b，27c和不具有针布的锡林外壳元件28a，28b，28c。固定的梳理元件27具有位置与锡林针布4a相对的针布。固定的梳理元件27a-27c通过螺钉并且盖元件28a-28c通过螺钉(未示出)连接至延伸曲轨19a或19b(在图3中，仅仅示出了位于盖板梳理机一侧的延伸曲轨19a1，19a2)，后者又通过螺钉紧固到盖板梳理机每一侧上的盖板梳理机面板18a和18b上(在图3中，仅仅示出了18a)。柔性曲轨17a，17b(在图3中，仅仅示出了17a)通过螺钉分别固定至侧板18a和18b。参考数字24a表示机器框架，参考数字30表示具有剥离刀片的抽吸罩。根据本发明的研磨设备25被安装在盖元件28b和延伸曲轨19a1上的固定梳理元件27b之间。
根据图4，延伸曲轨19a1，19a2和19b1，19b2在盖板梳理机的每一侧分别固定至盖板梳理机面板18a和18b。每一个延伸曲轨19a1，19a2和19b1，19b2-以示于图4的方式(使用延伸曲轨19a1的例子)-通过至少三个调节轴29a1，29a2，29a3(带螺纹的轴)沿径向可调节。通过这种方式，可以调节外凸外表面19’和锡林针布4a的尖端圆22之间的间距b(图2)。结果，也可以调节外凸外表面19’和锡林4的中心M(图1)之间的间距。结果，在延伸曲轨19a1的外周区域19’和参考点(尖端圆22或中心M)之间规定了确定的间距。确定的间距被用于偏压装置34的偏压，并且使得不必要单独调节该偏压装置。根据本发明的研磨设备只需要通过前进装置相对于要研磨的针布4a来设置和/或适当地从那里提升。
固定的梳理元件27’的针布和锡林4的针布4a之间的间距a(图2)也可通过调节轴29a1，29a2，29a3来调节。
参考字母f1-f9表示安装在延伸曲轨19a1上的元件，例如研磨设备25，梳理元件27，具有剥离刀片的抽吸罩30的宽度，其中宽度f1-f9是相等的。因此，研磨设备25和盖元件或工作元件是可互换的。因此有可能移除盖元件或工作元件并且研磨设备25可被安装到该位置(交换)。但是，研磨设备25也有可能永久性地安装到盖板梳理机上。
图5a示出了具有针布4a和研磨设备25的锡林4。研磨设备25具有外壳31，在其中设置有具有研磨元件40的承载装置32、前进装置33，偏压装置34和位移装置47(图5b)。参考字母f表示外壳31的宽度。
承载装置32包括引导元件35和承载元件36。通过万向接头38安装在引导销37的一个端部的是具有磨石40的磨石承载器39。引导销37安装在引导元件35的通孔中，以便可沿着箭头F，G的方向移动。引导销37的另一端穿过承载元件36中的通孔36a，36b。固定环41连接至引导销37的端部。引导元件35和承载元件36是挤压而成的铝元件。参考数字46a1，46a2表示引导销(见图5a)。
前进装置33包括具有缸杆(活塞杆)43的气压缸42，例如短冲程的气压缸。机械传动元件44，例如金属平板等连接至活塞杆43的自由端，所述机械传动元件还固定至承载元件36。这种刚性连接的结果是，活塞杆43和承载元件36都可在相同的方向上移动。气缸33的远离活塞杆43的端面被固定，以使得其支撑在引导元件35上。根据示于图5a的前进装置33的位置，研磨元件40和锡林针布4a之间存在着间距c，即研磨元件40不与锡林针布4a相啮合。
偏压装置34包括螺旋弹簧45，例如压缩弹簧，其一端支撑在引导销37的肩部37a上，而其另一端支撑在通过承载元件36的孔36a中的台阶36c上。
根据图5b，位移装置47包括具有活塞杆49的气压缸48，例如短冲程的气压缸。在活塞杆49的自由端连接机械传动元件50，例如两次弯曲的金属板等，所述机械传动元件还固定于引导元件35，例如通过螺钉51a、51b。这种刚性连接的结果是，活塞杆49和引导元件35中的每一个可在同一方向上移动。气压缸48的远离活塞杆49的端部区域被固定，以使得它支撑在连接板53a上。引导元件35呈挤压而成的铝元件形式，其中，在侧面的中空通道35b，35c中，具有粘结的栓钉46，例如圆形截面的钢钉。呈引导销形式的栓钉46a1，46a2和46b1，46b2从引导元件35的两个端面中的每一个延伸出来。套筒55a1，55a2和55b1，55b2分别固定在连接板53a和53b的孔54a1，54a2和54b1，54b2中。引导销46a1，46a2和46b1，46b2的自由端分别接合在套筒55a1，55a2和55b1，55b2的开口中以允许沿箭头k，L的方向位移。图5c示出了，一方面，相互面对的连接板53a，53b的端面，分别和另一方面的引导元件35的端面35d，35e之间的不同间距d和e。通过位移装置47和活塞杆49沿箭头M，N方向的位移，引导元件35以及同时承载元件36可因此沿箭头K，L的方向被前后推动。
根据图5c，多个研磨元件40a-40n，例如磨石，彼此相邻且成排地设置在研磨设备25或锡林4的整个宽度上。彼此相邻设置的研磨元件40a-40c之间的间距g例如小于1.0mm。研磨的持续时间支配着从针布4a移除的材料的量，并且在例如2和120秒之间变化。在研磨程序的过程中，研磨元件40a-40n执行沿K、L方向的前后往复运动或摆动。
在前进过程中(相对于针布4a设定)，前进装置33沿箭头G的方向移动，并且在返回运动过程中(从针布4a那里提升)，前进装置33沿箭头F的方向移动。在前进装置33沿方向F、G的移动过程中，引导元件35保持不动(静止)。在研磨运动过程中，引导元件35以及承载元件36均沿箭头K、L的方向移动。
与图5a所示相反，根据图6的研磨元件40与针布4a成研磨啮合。气压缸42的驱动结果是，承载元件36沿箭头I的方向移动。结果，示于图5a1的承载元件36和引导元件35之间的间距h被降低至间距i。与此同时，与图5a相比，固定环41和承载元件36之间的间距增加到间距k。
根据图7a-7d，研磨元件40a-40n的研磨面彼此相邻地成排设置。根据图7a，研磨元件40a-40n的研磨面成平行四边形。研磨元件40a-40n的相邻边缘相对于研磨设备P形成了一个角度。根据图7b，研磨元件40a-40n成平行六面体形。研磨元件40a-40n的彼此相对的边缘平行于研磨设备P定位。根据图7c，研磨元件40a-40n成平行六面体形。它们的研磨表面具有两个短边a和两个长边b，其比率为a∶b＝1∶2。边γ相对于研磨设备P的角度α＝45°。根据图7d，研磨元件40a-40n的研磨面是正方形的，并且研磨元件40a-40n的边相对于研磨设备P的角度设为α。
有利地是，研磨设备25可被功能部件，例如盖板梳理机或罗拉粗梳机的MTT盒子(MTT Cassette)来代替，而无需相对于辊(锡林4)调节或定位该装置。这意味着这种装置可被用于特定的机器并且是工厂校准的。该研磨设备在右手侧和左手侧具有连接板53a-53b，所述设备可通过该连接板直接连接至延伸曲轨19或辊4的侧板18上的机加工表面。延伸曲轨19相对于锡林4的间距总是被调节以用于支撑功能部件，例如MTT盒子，MTT抽吸罩和盖元件。因此不需要额外的固定臂或在机器中对准或预调节研磨设备25。研磨设备25适合于在具有带针布的辊的纺纱车间机器中移动使用以及静止使用。优选地，保持在盖板梳理机或罗拉粗疏机中的装置以及研磨工艺由机器控制系统来规定。研磨持续时间支配着从针布移除的材料量，并且其可在2和120秒之间变化。该装置具有一个或多个作往复运动或摆动运动的研磨元件40。优选地，研磨元件40彼此相邻的成排设置，它有可能在研磨元件40之间产生尽可能小的间隙(间距)(＜1.0mm)。研磨元件40优选地具有从15-1500mm的宽度；在优选设置中，该宽度是50mm。磨石40容纳在引导元件35内并且通过引导销37固定于其中，而在处理过程中被安装在万向接头上。当研磨元件的数量大于1时，由于间隙需要沿纵向的摆动(沿工作元件的宽度方向)，从而针布4a的所有齿都均匀地再研磨并且在工作元件的整个宽度上被驱动。该摆动可通过电、电磁、气动或液压驱动来实现。机械连接至锡林驱动装置或辊驱动装置也是可能的。在此位置中的优选设置是短冲程的气压缸。引导元件35被容纳在承载元件36中并且在其内被引导，其中该研磨元件通过引导销固定至该引导元件。与此同时，研磨元件40可相对于承载元件36移动并且可向带针布的辊4或部件前进或从那里移开。结果，研磨程序可被开启或断开。研磨持续时间取决于针布4a的使用时间，并且可以改变和受到控制。可对作为机器的一部分的研磨装置给予进一步的优惠，并且研磨程序由机器的控制系统规定。有利的是，为了减轻部件的重量，引导元件35和承载元件36是挤压而成的铝部件。此外，部件的宽度f和高度(横截面)大约相应于MTT盒子的宽度和高度，从而代替TwinTop布置的是，研磨设备25可安装在盖板梳理机中。
权利要求
1.一种在盖板梳理机或罗拉粗梳机中用于研磨被牵引在转辊上的针布的设备，该设备具有带至少一个研磨元件的承载装置和用于相对于该针布设置研磨元件的前进装置，其中所述设备包括偏压装置，所述偏压装置用于在研磨程序过程中沿形成接触的方向自动连续地向前推动研磨元件，并且其中所述承载装置连接至盖板梳理机或罗拉粗梳机，其特征在于，多个盖元件和/或工作元件(27’，27”；27a-27c；28a-28c；30)与所述辊(4)关联，具有研磨元件(40，40a-40n)的研磨设备(25)与所述盖元件和/或工作元件(27’，27”；27a-27c；28a-28c；30)可互换。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，相对于辊(4)的间距(b)可调节的承载元件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)被用于调节偏压装置(34)。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在辊(4)的两侧均设置有具有承载元件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)的侧面部件(18a，18b)，该承载元件的外周区域(19’)相对于辊(4)的参考点(22；M)具有沿径向方向(r1)的预定间距(b)，并且研磨设备(25)的承载装置(32)与侧面部件(18a，18b)的承载元件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)相关联。
4.根据权利要求1-3之一所述的设备，其特征在于，至少一个研磨元件被设置成在研磨程序的过程中可以沿垂直于形成接触的方向延伸的位移路径方向移动。
5.根据权利要求1-4之一所述的设备，其特征在于，所述偏压装置被设置成可以与所述至少一个研磨元件一起沿位移路径方向移动。
6.根据权利要求1-5之一所述的设备，其特征在于，所述至少一个研磨元件具有通过接头连接至偏压装置的活节接合。
7.根据权利要求1-6之一所述的设备，其特征在于，使用了万向接头。
8.根据权利要求1-7之一所述的设备，其特征在于，在研磨程序过程中的位移方向是可逆的。
9.根据权利要求1-8之一所述的设备，其特征在于，用于所述至少一个研磨元件的承载装置和偏压装置一起被设置成沿形成接触的方向移动或前进。
10.根据权利要求1-9之一所述的设备，其特征在于，所述偏压装置包括弹簧，例如螺旋弹簧。
11.根据权利要求1-10之一所述的设备，其特征在于，沿待研磨的针布表面的方向设置有多个研磨元件。
12.根据权利要求1-11之一所述的设备，其特征在于，每一个研磨元件与一偏压装置相联合，所述研磨元件和该偏压装置具有活节接合。
13.根据权利要求1-12之一所述的设备，其特征在于，至少一个研磨元件在研磨程序的过程中执行前后摆动或往复移动。
14.根据权利要求1-13之一所述的设备，其特征在于，所述承载器安装在盖板梳理机或罗拉粗梳机的延伸曲轨上。
15.根据权利要求1-14之一所述的设备，其特征在于，延伸曲轨的位置可沿径向调节，例如通过调节元件，如带螺纹的轴来调节。
16.根据权利要求1-15之一所述的设备，其特征在于，延伸曲轨相对于所述辊的位置可调节。
17.根据权利要求1-16之一所述的设备，其特征在于，延伸曲轨安装在侧面部件上。
18.根据权利要求1-17之一所述的设备，其特征在于，承载装置安装在盖板梳理机的侧面隔罩上。
19.根据权利要求1-18之一所述的设备，其特征在于，承载装置安装在一个机加工表面，例如延伸曲轨的表面上。
20.根据权利要求1-19之一所述的设备，其特征在于，所述机加工表面，例如延伸曲轨的表面相对于辊的中心轴线具有确定的间距。
21.根据权利要求1-20之一所述的设备，其特征在于，承载装置在它的每一个端部区域具有连接板等。
22.根据权利要求1-21之一所述的设备，其特征在于，研磨装置的运动驱动装置连接至盖板梳理机或罗拉粗梳机的机器控制系统。
23.根据权利要求1-22之一所述的设备，其特征在于，所述运动驱动装置包括朝向辊的前进运动或远离辊的运动。
24.根据权利要求1-23之一所述的设备，其特征在于，运动程序包括纵向研磨运动。
25.根据权利要求1-24之一所述的设备，其特征在于，研磨持续时间是可调节的。
26.根据权利要求1-21之一所述的设备，其特征在于，研磨持续时间可根据针布的使用时间(操作时间)调节。
27.根据权利要求1-26之一所述的设备，其特征在于，研磨持续时间在约2和120秒之间。
28.根据权利要求1-27之一所述的设备，其特征在于，多个研磨元件，例如磨石彼此相邻地设置。
29.根据权利要求1-28之一所述的设备，其特征在于，多个研磨元件，例如磨石设置成一排。
30.根据权利要求1-29之一所述的设备，其特征在于，在研磨元件之间具有较小的间隙(间距)，例如＜1.0mm。
31.根据权利要求1-30之一所述的设备，其特征在于，研磨元件，例如磨石具有约15-1500mm的宽度。
32.根据权利要求1-31之一所述的设备，其特征在于，所述宽度为约50mm。
33.根据权利要求1-32之一所述的设备，其特征在于，设置了用于运动例如摆动的电驱动元件，例如电动马达。
34.根据权利要求1-33之一所述的设备，其特征在于，设置了用于运动例如摆动的气动驱动元件。
35.根据权利要求1-34之一所述的设备，其特征在于，设置了用于运动例如摆动的液压驱动元件。
36.根据权利要求1-35之一所述的设备，其特征在于，所述驱动元件机械地连接至辊驱动装置。
37.根据权利要求1-36之一所述的设备，其特征在于，所述驱动元件是短冲程的气压缸。
38.根据权利要求1-37之一所述的设备，其特征在于，研磨元件与其相连的内部承载元件容纳在附属元件中并且在其内被引导。
39.根据权利要求1-38之一所述的设备，其特征在于，研磨元件连接至引导销。
40.根据权利要求1-39之一所述的设备，其特征在于，研磨元件可和运动部件同时横跨工作元件的宽度运动。
41.根据权利要求1-40之一所述的设备，其特征在于，承载器是挤压而成的部件，例如通过铝挤压而成。
42.根据权利要求1-40之一所述的设备，其特征在于，附属元件是挤压而成的部件，例如通过铝挤压而成。
43.根据权利要求1-42之一所述的设备，其特征在于，承载器和盖元件或工作元件的尺寸是相同的或者基本上相同。
44.根据权利要求1-43之一所述的设备，其特征在于，研磨装置被移动使用。
45.根据权利要求1-44之一所述的设备，其特征在于，研磨装置被静止使用。
46.根据权利要求1-45之一所述的设备，其特征在于，研磨元件呈平行四边形。
47.根据权利要求1-46之一所述的设备，其特征在于，研磨元件呈平行六面体形(矩形)。
48.根据权利要求1-47之一所述的设备，其特征在于，研磨元件呈正方形。
49.根据权利要求1-48之一所述的设备，其特征在于，多个研磨元件相对于承载器的纵轴成一定角度地设置。
50.根据权利要求1-49之一所述的设备，其特征在于，研磨元件沿研磨方向彼此重叠。
51.根据权利要求1-50之一所述的设备，其特征在于，所述辊是盖板梳理机或罗拉粗梳机的锡林。
52.根据权利要求1-51之一所述的设备，其特征在于，所述辊是盖板梳理机或罗拉粗梳机的刺辊。
53.根据权利要求1-52之一所述的设备，其特征在于，所述辊是盖板梳理机或罗拉粗梳机的道夫。
54.根据权利要求1-53之一所述的设备，其特征在于，所述机加工表面，例如延伸曲轨的表面相对于锡林针布的尖端圆具有确定的间距。
全文摘要
一种在盖板梳理机或罗拉粗梳机中用于研磨被牵引在转辊上的针布的设备，该设备具有带至少一个研磨元件的承载装置和用于相对于该针布设置研磨元件的前进装置，其中所述设备包括偏压装置，用于在研磨程序的过程中沿形成接触的方向自动连续地向前推动研磨元件，承载装置连接至盖板梳理机或罗拉粗梳机。为了借助于结构和安装都很简单的装置而使得缩短用于使研磨设备前进和研磨程序的服务准备时间成为可能，承载元件相对于辊的间距调节被用于偏压装置的调节。
文档编号D01G15/38GK1970226SQ20061013628
公开日2007年5月30日 申请日期2006年10月17日 优先权日2005年11月22日
发明者A·莱德, G·普费尔德门格斯, T·施米茨 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司